CN209738220U - 一种注塑机中的改进型塑化装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机中的改进型塑化装置，属于塑料模具生产领域，其包括：塑化机构、驱动机构、注射机构；塑化机构包括料筒、螺杆、加热圈、冷却圈、止逆环；螺杆同轴的转动安装在料筒内部，料筒左端端部设有喷嘴，螺杆左端端部设有锥形的螺杆头，止逆环活动套设在螺杆左端且位于螺杆头右侧，螺杆右端朝右伸出料筒外；加热圈套设在料筒外，用于对料筒及料筒内部加热升温；冷却圈套设在料筒右端且位于加热圈右侧，料筒右端侧壁上设有进料口；驱动机构驱动螺杆转动；注射机构驱动驱动机构和螺杆移动。该塑化装置结构简单，操作便捷，能更好的驱动螺杆与料筒的相对转动及移动，安全稳定且精确的完成塑化注射作业，大大提高产品质量及外观。

Description

一种注塑机中的改进型塑化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具生产领域，尤其是涉及一种注塑机中的改进型塑化装置。

背景技术

塑料模具生产，需要使用注塑机生产成型，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中塑化装置将塑料原料进行加热熔融，再注射进模具冷却成型，得塑料产品。目前的塑化装置中，驱动机构用以驱动螺杆旋转进行塑化作业，注射机构用以驱螺杆移动完成熔融后物料进入模具的作业，在驱动机构和注射机构工作过程中螺杆均是运动状态，现有的塑化装置运行不稳定，螺杆的运动轨迹易发生偏移，影响生产质量；同时，注射作业时，螺杆位移的多少直接关系到注射进模具的物料多少，这将直接影响产品的质量及外观。

因此，实有必要设计一种注塑机中的改进型塑化装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种注塑机中的改进型塑化装置，该塑化装置结构简单，操作便捷，能更好的驱动螺杆与料筒的相对转动及移动，安全稳定且精确的完成塑化注射作业，大大提高产品质量及外观。

本实用新型提供的一种注塑机中的改进型塑化装置，包括：塑化机构、驱动机构、注射机构；

塑化机构包括料筒、螺杆、加热圈、冷却圈、止逆环；螺杆同轴的转动安装在料筒内部，料筒左端端部设有喷嘴，螺杆左端端部设有锥形的螺杆头，止逆环活动套设在螺杆左端且位于螺杆头右侧，螺杆右端朝右伸出料筒外；加热圈套设在料筒外，用于对料筒及料筒内部加热升温；冷却圈套设在料筒右端且位于加热圈右侧，料筒右端侧壁上设有进料口，进料口位于冷却圈右侧；

驱动机构包括驱动座、固定座、转动座、驱动电机；转动座同轴转动安装在螺杆右端且位于料筒右侧，转动座固定安装在固定座上，驱动电机的输出端同轴固定在螺杆右端端部，驱动电机驱动螺杆同轴转动；

注射机构包括底座、滑动座、紧固座、液压缸，料筒通过紧固座固定底座上，底座上设有左右方向延伸的滑轨，滑动座滑动安装在滑轨上且滑动座固定在驱动座上，液压缸一端固定在紧固座上，液压缸另一端固定在滑动座上，液压缸驱动滑动座在滑轨上左右移动。

优选地，滑轨上设有限位块。

优选地，驱动座通过至少两个滑动座滑动安装在底座上。

优选地，螺杆右端设有环形凸台，转动座转动套设在凸台上。

优选地，紧固座右端设有限位台，该限位台位于转动座左侧。

优选地，进料口处连接有进料斗。

优选地，螺杆上左侧的螺旋槽的深度小于右侧的螺旋槽深度。

优选地，料筒外包覆有保温层，该保温层位于加热圈外部。

优选地，料筒内部设有加快导热的导热丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该塑化装置结构简单，操作便捷，能更好的驱动螺杆与料筒的相对转动及移动，安全稳定且精确的完成塑化注射作业，大大提高产品质量及外观。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的注塑机中的改进型塑化装置的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、塑化机构，11、料筒，12、螺杆，13、加热圈，14、冷却圈，15、止逆环，16、喷嘴，17、螺杆头，18、进料口，19、导热丝，

2、驱动机构，21、驱动座，22、固定座，23、转动座，24、驱动电机，25、凸台，

3、注射机构，31、底座，32、滑动座，33、紧固座，34、液压缸，35、滑轨，36、限位块，

4、限位台，

5、进料斗，

6、保温层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种注塑机中的改进型塑化装置，包括：塑化机构1、驱动机构2和注射机构3。

如图1所示，塑化机构1包括料筒11、螺杆12、加热圈13、冷却圈14、止逆环15；螺杆12同轴的转动安装在料筒11内部，料筒11左端端部设有喷嘴16，螺杆12左端端部设有锥形的螺杆头17，止逆环15活动套设在螺杆12左端且位于螺杆头17右侧，螺杆12右端朝右伸出料筒11外；加热圈13套设在料筒11外，用于对料筒11及料筒11内部加热升温；冷却圈14套设在料筒11右端且位于加热圈13右侧，料筒11右端侧壁上设有进料口18，进料口18位于冷却圈14右侧。

从进料口18进入的物料通过螺杆12的旋转带动在料筒11内向左移动。这时加热圈13对料筒11和料筒11内的物料进行加热熔融，熔融后的物料继续左移，推动止逆环15左移，止逆环15与螺杆12之间形成缝隙，熔融的物料通过缝隙进入螺杆头17与料筒11围成的注射区域，同时注射区域内的物料对止逆环15有一向右的反作用了，使该区域的物料不会逆行，然后待注射机构3启动将该区域的物料从喷嘴16处注射喷出即可。

进一步，在进料口18处连接有进料斗5，方便塑料原料的添加。同时冷却圈14能对附件的进料口18附近的物料进行冷却，防止其熔融影响物料的添加。且在螺杆12上左侧的螺旋槽的深度小于右侧的螺旋槽深度，塑料原料为颗粒状则需要较深的螺旋槽，而熔融状态下的物料在较浅的螺旋槽内即可被移动输送，简单方便，便于物料不同状态下的移动输送。同时，在料筒11外包覆有保温层6，该保温层6位于加热圈13外部，料筒11内部设有加快导热的导热丝19；加快加热圈13对料筒11内物料的加热熔融，且减少能耗。

如图1所示，驱动机构2包括驱动座21、固定座22、转动座23、驱动电机24；转动座23同轴转动安装在螺杆12右端且位于料筒11右侧，转动座23固定安装在固定座22上，驱动电机24的输出端同轴固定在螺杆12右端端部，驱动电机24驱动螺杆12同轴转动。启动驱动电机24，从而驱动螺杆12转动，驱动物料在料筒11内的输送；固定座22和转动座23使得螺杆12的转动更稳定，大大减少螺杆12运行时的偏移；且螺杆12右端设有两个环形凸台25，转动座23转动套设在凸台25上，进一步减少螺杆12的偏移，使得驱动电机24能更稳定更安全的驱动螺杆12转动；且在注射机构3驱动螺杆12和驱动机构2与料筒11发生轴向位移时，螺杆12与驱动机构2不会发生轴向位移，加强装置稳定性及安全性。

如图1所示，注射机构3包括底座31、滑动座32、紧固座33、液压缸34，料筒11通过紧固座33固定底座31上，底座31上设有左右方向延伸的滑轨35，滑动座32滑动安装在滑轨35上且滑动座32固定在驱动座21上，液压缸34一端固定在紧固座33上，液压缸34另一端固定在滑动座32上，液压缸34驱动滑动座32在滑轨35上左右移动。

液压缸34启动时，驱动螺杆12和驱动机构2与料筒11发生轴向位移，从而完成料筒11内物料的注射作业。同时，在滑轨35上设有限位块36，驱动座21通过至少两个滑动座32滑动安装在底座31上；使得驱动螺杆12和驱动机构2与料筒11的轴向位移具有导向性，更好的完成注射作业，同时限位块36能很好的限制轴向位移量，从而使得从喷嘴16喷出的物料量更精确，提高产品质量和外观。且在紧固座33右端设有限位台4，该限位台4位于转动座23左侧；进一步限制装置的轴向位移量。

工作原理：注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从进料斗5加入料筒11中，料筒11外由加热圈13加热，使物料熔融,在料筒11内装有在驱动电机24的作用下驱动旋转的螺杆12，物料在螺杆12的作用下，沿着螺旋槽向左输送并压实,物料在外加热和螺杆12剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化。当螺杆12旋转时,物料在螺旋槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆12的头部，与此同时,螺杆12在物料的反作用下后退，使螺杆头17部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆12在注射机构3的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴16注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启；模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

该塑化装置结构简单，操作便捷，能更好的驱动螺杆12与料筒11的相对转动及移动，安全稳定且精确的完成塑化注射作业，大大提高产品质量及外观。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于，包括：塑化机构、驱动机构、注射机构；

塑化机构包括料筒、螺杆、加热圈、冷却圈、止逆环；螺杆同轴的转动安装在料筒内部，料筒左端端部设有喷嘴，螺杆左端端部设有锥形的螺杆头，止逆环活动套设在螺杆左端且位于螺杆头右侧，螺杆右端朝右伸出料筒外；加热圈套设在料筒外，用于对料筒及料筒内部加热升温；冷却圈套设在料筒右端且位于加热圈右侧，料筒右端侧壁上设有进料口，进料口位于冷却圈右侧；

驱动机构包括驱动座、固定座、转动座、驱动电机；转动座同轴转动安装在螺杆右端且位于料筒右侧，转动座固定安装在固定座上，驱动电机的输出端同轴固定在螺杆右端端部，驱动电机驱动螺杆同轴转动；

注射机构包括底座、滑动座、紧固座、液压缸，料筒通过紧固座固定底座上，底座上设有左右方向延伸的滑轨，滑动座滑动安装在滑轨上且滑动座固定在驱动座上，液压缸一端固定在紧固座上，液压缸另一端固定在滑动座上，液压缸驱动滑动座在滑轨上左右移动。

2.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：滑轨上设有限位块。

3.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：驱动座通过至少两个滑动座滑动安装在底座上。

4.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：螺杆右端设有环形凸台，转动座转动套设在凸台上。

5.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：紧固座右端设有限位台，该限位台位于转动座左侧。

6.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：进料口处连接有进料斗。

7.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：螺杆上左侧的螺旋槽的深度小于右侧的螺旋槽深度。

8.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：料筒外包覆有保温层，该保温层位于加热圈外部。

9.如权利要求1中所述注塑机中的改进型塑化装置，其特征在于：料筒内部设有加快导热的导热丝。