JP6634196B2 - 成形機および部品成形方法 - Google Patents
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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Description
本特許出願は、出願日が2016年6月8日であり、かつ、発明の名称が「成形機および部品成形方法」である米国特許出願第15/177,302号の優先権を主張しており、その出願は、出願日が2015年12月4日であり、かつ、発明の名称が「射出成形システムおよび部品を製造する方法」である米国特許出願第14/959,921号の一部継続出願、出願日が2015年12月4日であり、かつ、発明の名称が「射出成形システムおよび部品を製造する方法」である国際特許出願番号PCT/US2015/064045の一部継続出願、出願日が2015年12月4日であり、かつ、発明の名称が「射出成形システムのためのノズル・シャットオフ方法」である米国特許出願第14/960,115号の一部継続出願、出願日が2015年12月4日であり、かつ、発明の名称が「射出成形システムのためのノズル・シャットオフ」である国際特許出願番号PCT/US2015/064110の一部継続出願、出願日が2015年12月4日であり、かつ、発明の名称が「射出成形のための制御システム」である米国特許出願第14/960,101号の一部継続出願、および、出願日が2015年12月4日であり、かつ、発明の名称が「射出成形のための制御システム」である国際特許出願番号PCT/US2015/064073の一部継続出願であり、それら出願の各々は、米国特許法第119条(e)項に従い、出願日が2014年12月4日であり、かつ、発明の名称が「押出充填型(Extrude-to-Fill、エクストルード・ツゥー・フィル、押出によってモールド内への材料充填を行う方式、スクリュー回転による押出によってモールド内への材料充填を行う方式)の射出成形方法および押出スクリュー」である米国仮特許出願第62/087,414号の優先権の利益と、出願日が2014年12月4日であり、かつ、発明の名称が「押出充填型(Extrude-to-Fill)の射出成形システムのためのノズル・シャットオフ方法(Shut-off、遮断方法、閉塞方法)」である米国仮特許出願第62/087,449号の優先権の利益と、出願日が2014年12月4日であり、かつ、発明の名称が「押出充填型(Extrude-to-Fill)の射出成形方法のための制御システム」である米国仮特許出願第62/087,480号の優先権の利益とを主張しており、それら出願の各々は、引用により全体的に本特許出願に合体する。
成形システム200,300,400は、必要な射出圧が、従来の射出成形システム100より一層低い。例えば、この成形システム200,300,400は、モールド・キャビティ内の圧力と等圧の圧力を発生させるか、または、モールド・キャビティ内の圧力が取り得る500psiから1,500psiまでの範囲より、例えば5%−10%高いというように、わずかに高い射出圧を発生させるかもしれない。これに対し、従来の射出成形システム100が500psiから1,500psiまでの範囲という前述の圧力と等圧の圧力をモールド・キャビティに発生させるために、20,000psiから30,000psiまでの範囲内の射出圧が必要であるかもしれない。このように射出圧が低圧である結果、本実施態様に従う成形システムに必要な総電力(power、電力量)は、例えば、110Vまたは208Vの単相電源で0.5kWhから3kWhまでの範囲内にあるかもしれない。従来の射出成形システム100は、220Vまたは440Vの三相電源で6kWhから12kWhまでの範囲内の電力量を必要とする。
この成形システムに用いられる静的な(static、動きを伴わない)熱発生および静的な熱伝導は、樹脂材料にも材料特性にも影響され難いものであってもよく、その樹脂特性は、とりわけ、樹脂グレード、樹脂純度、樹脂均一性およびメルトフローインデックス(melt flow index、溶融指数)を含むがそれらに限定されない。一例においては、この成形システムは、任意の複数の熱可塑性材料を成形することが可能であり、それら任意の複数の熱可塑性材料としては、例えば、混合された(co-mingled、コミングルされた)/混合された(mixed、ミックスされた)複数のプラスチックであって消費者によって消費された後に再生されたもの(post-consumer recycled plastics)、異なる複数のメルトフローインデックスを有する複数の樹脂であって異なる複数の樹脂分類または異なる複数の化学族(chemical families)から得られるものの混合物、複数のバイオ系材料(bio-based materials)であって各材料では従来の射出成形システムを用いて成形することが困難であるものがある。別の例においては、2以上の異なる樹脂ペレットを含有する混合物を、1つの部品(a part、成形品など)を成形するために混合してもよい。複数のプラスチックが、例えば、メルトフローインデックス、融点またはガラス転移点などの処理特性に関して互いに異なってもよいが、それら材料が混合された(co-mingled、コミングルされた)ものは、この射出システムに対して何らの問題も発生させないかもしれない。前記再生されたプラスチック(The recycled plastics)としては、とりわけ、ポリエチレン(PE)、高密度ポリエチレン(high density polyethylene)(HDPE)、低密度ポリエチレン(low density polyethylene)(LDPE)、ポリプロピレン(polypropylene)(PP)、ポリエチレンテレフタレート(ethylene terephthalate、PET樹脂)(PET)、ナイロン(PA、ポリアミド)(登録商標)、ポリカーボネート(PC)、ポリ乳酸(polylactic acid、ポリ乳酸樹脂)(PLA)、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体(ABS、ABS樹脂)、ポリサルフォン(polysulfone、ポリスルホン)(PS)、ポリフェニレンスルフィド(polyphenylene sulfide、ポリフェニレンサルファイド)(PPS)、ポリフェニレンオキシド(polyphenylene oxide)(PPO)、ポリエーテルイミド(polyetherimide)(PEI)、アクリル系(acrylic、アクリル系樹脂)(PMMA、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル樹脂、ポリメチル・メタクリレート)があるが、それらに限定されない。
本発明によれば、次の複数の態様が得られる。
(態様1)
成形機であって、
第1のモールド・ハーフと、
その第1のモールド・ハーフに関連付けられる2台以上の押出機と
を含み、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、バレルと、そのバレル内の押出スクリューと、前記第1のモールド・ハーフと密封状態で係合する(in sealed engagement)ノズルとを有し、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記押出スクリューを第1方向に回転させて材料流れを生起し、それぞれの押出機について目標圧が達成されると、前記押出スクリューを前記第1方向は逆向きの第2方向に回転させて材料流れを停止させるように、互いに独立して制御される成形機。
(態様2)
前記押出スクリューを前記第2方向に回転させることにより、前記押出スクリューが、前記ノズルに向かって軸方向に移動させられる態様1に記載の成形機。
(態様3)
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記押出スクリューのチップが前記ノズルに着座するまで前記押出スクリューを前記第2方向に回転させ、それにより、すべての材料を前記ノズルから押し退けるとともに、前記ノズルを通過する材料流れを停止させるように、互いに独立して制御される態様2に記載の成形機。
(態様4)
前記第1のモールド・ハーフは、1個のモールド・キャビティを有し、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記1個のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある(in fluid communication)態様1ないし3のいずれかに記載の成形機。
(態様5)
前記第1のモールド・ハーフは、2個以上のモールド・キャビティを有し、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記2個以上のモールド・キャビティのうち他の押出機とは異なるモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある態様1ないし3のいずれかに記載の成形機。
(態様6)
さらに、1個のホッパであって、材料を前記2台以上の押出機に供給するために前記2台以上の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む態様1ないし5のいずれかに記載の成形機。
(態様7)
さらに、マニホールドであって、材料の向きを前記2台以上の押出機のそれぞれに向かうように変化させるために前記1個のホッパおよび前記2台以上の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む態様6に記載の成形機。
(態様8)
前記2台以上の押出機は、マトリクス状に配列される態様1ないし7のいずれかに記載の成形機。
(態様9)
前記2台以上の押出機は、実質的に互いに平行であるように配向され、
前記2台以上の押出機のうちの少なくとも2つは、前記第1のモールド・ハーフの垂直寸法に沿って、一方が他方より上方に位置するように配置される態様1ないし8のいずれかに記載の成形機。
(態様10)
さらに、コントローラを含み、
そのコントローラは、前記2台以上の押出機のうちの各押出機について圧力を監視するとともに、前記2台以上の押出機のうちの各押出機が自身の目標圧を達成すると、前記第1のモールド・ハーフ内において成形された部品を取り出すために、前記第1のモールド・ハーフに付与されたクランプ圧を解放するように構成される態様1ないし9のいずれかに記載の成形機。
(態様11)
前記2台以上の押出機のうちの各押出機の目標圧は、前記第1のモールド・ハーフのうち、各押出機から押し出されつつある材料が注入される面積に基づく圧力である態様1ないし9のいずれかに記載の成形機。
(態様12)
前記2台以上の押出機は、互いに隙間を隔てて並んだ4台以上の押出機を含む態様1ないし11のいずれかに記載の成形機。
(態様13)
前記2台以上の押出機は、互いに同一である態様1ないし12のいずれかに記載の成形機。
(態様14)
前記2台以上の押出機は、互いに異なる態様1ないし12のいずれかに記載の成形機。
(態様15)
前記2台以上の押出機は、同じ材料または互いに異なる複数の材料を前記第1のモールド・ハーフ内に押し出すように作動することが可能である態様1ないし14のいずれかに記載の成形機。
(態様16)
成形機であって、
第1のモールド・ハーフと、
その第1のモールド・ハーフに関連付けられる第1の押出機であって、第1のバレルと、その第1のバレル内の第1の押出スクリューと、前記第1のモールド・ハーフと密封状態で係合する第1のノズルとを有するものと、
前記第1のモールド・ハーフに関連付けられる第2の押出機であって、第2のバレルと、その第2のバレル内の第2の押出スクリューと、前記第1のモールド・ハーフと密封状態で係合する第2のノズルとを有するものと
を含み、
前記第1および第2の押出機は、前記第1および第2の押出スクリューを第1方向に回転させて材料流れを生起し、第1および第2の圧力が前記第1および第2の押出機のそれぞれについて達成されると、前記第1および第2の押出スクリューを前記第1方向は逆向きの第2方向に回転させて、前記第1および第2の押出機を通過する材料流れを停止させるように、互いに独立して制御される成形機。
(態様17)
前記第1および第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させることにより、前記第1および第2の押出スクリューが、それぞれ、前記第1および第2のノズルに向かって軸方向に移動させられる態様16に記載の成形機。
(態様18)
前記第1および第2の押出機は、前記第1および第2の押出スクリューの第1および第2のチップが前記第1および第2のノズルに着座するまで前記第1および第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させ、それにより、すべての材料を前記第1および第2のノズルから押し退けるとともに、前記第1および第2のノズルを通過する材料流れをそれぞれ停止させるように、互いに独立して制御される態様17に記載の成形機。
(態様19)
前記第1のモールド・ハーフは、1個のモールド・キャビティを有し、
前記第1および第2の押出機は、前記1個のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある態様16ないし18のいずれかに記載の成形機。
(態様20)
前記第1のモールド・ハーフは、第1のモールド・キャビティと第2のモールド・キャビティとを有し、
前記第1の押出機は、前記第1のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にあり、
前記第2の押出機は、前記第2のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある態様16ないし18のいずれかに記載の成形機。
(態様21)
さらに、1個のホッパであって、材料を前記第1および第2の押出機に供給するために前記第1および第2の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む態様16ないし20のいずれかに記載の成形機。
(態様22)
さらに、マニホールドであって、材料の向きを前記第1および第2の押出機のそれぞれに向かうように変化させるために前記1個のホッパ、前記第1の押出機および前記第2の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む態様21に記載の成形機。
(態様23)
前記第1および第2の押出機は、実質的に互いに平行であるとともに、前記第1のモールド・ハーフに対して実質的に直角であるように配向される態様16ないし22のいずれかに記載の成形機。
(態様24)
さらに、第3の押出機および第4の押出機を含み、
前記第1、第2、第3および第4の押出機は、マトリクス状に配列される態様16ないし23のいずれかに記載の成形機。
(態様25)
前記第1、第2、第3および第4の押出機は、互いに一様な隙間を隔てて配置される態様24に記載の成形機。
(態様26)
さらに、コントローラを含み、
そのコントローラは、前記第1および第2の押出機について圧力を監視するとともに、前記第1および第2の押出機が自身の目標圧を達成すると、前記第1のモールド・ハーフ内において成形された部品を取り出すために、前記第1のモールド・ハーフに付与されたクランプ圧を解放するように構成される態様16ないし25のいずれかに記載の成形機。
(態様27)
前記第1および第2の押出機は、互いに同一である態様16ないし26のいずれかに記載の成形機。
(態様28)
前記第1および第2の押出機は、互いに異なる態様16ないし26のいずれかに記載の成形機。
(態様29)
前記第1および第2の押出機は、同じ材料または互いに異なる複数の材料を前記第1のモールド・ハーフ内に押し出すように作動することが可能である態様16ないし28のいずれかに記載の成形機。
(態様30)
部品を成形する方法であって、
第1の押出機のうちの第1の押出スクリューを第1方向に回転させることにより、前記第1の押出機のうち、第1のモールド・ハーフに密封状態で係合する第1のノズルを通過するように第1の材料を押し出す工程と、
第2の押出機のうちの第2の押出スクリューを前記第1方向に回転させることにより、前記第2の押出機のうち、前記第1のモールド・ハーフに密封状態で係合する第2のノズルを通過するように第2の材料を押し出す工程と、
前記第1の押出機に関連付けられる第1の圧力が達成されると、前記第1の押出スクリューを前記第1方向とは逆向きの第2方向に回転させることにより、前記第1のノズルを通過する前記第1の材料の押出しを停止させる工程と、
前記第2の押出機に関連付けられる第2の圧力が達成されると、前記第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させることにより、前記第2のノズルを通過する前記第2の材料の押出しを停止させる工程と、
前記第1および第2の圧力の双方が達成された後、成形された部品を前記第1のモールド・ハーフから取り出す工程と
を含む方法。
(態様31)
さらに、前記第1および第2の押出スクリューをそれぞれ前記第2方向に回転させることにより、前記第1および第2の押出スクリューを前記第1および第2のノズルに向かって軸方向に移動させる工程を含む態様30に記載の方法。
(態様32)
前記第1の押出スクリューを前記第2方向に回転させることおよび前記第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させることは、前記第1および第2の押出スクリューの第1および第2のチップが前記第1および第2のノズルに着座するまで前記第1および第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させ、それにより、すべての材料を前記第1および第2のノズルから押し退けるとともに、前記第1および第2のノズルを通過する材料流れをそれぞれ停止させることを含む態様31に記載の方法。
(態様33)
前記第1の材料を押し出すことおよび前記第2の材料を押し出すことは、前記第1および第2の材料を、前記第1のモールド・ハーフによって形成される同じキャビティ内に押し出すことを含む態様30ないし32のいずれかに記載の方法。
(態様34)
前記第1の材料を押し出すことおよび前記第2の材料を押し出すことは、前記第1および第2の材料を、前記第1のモールド・ハーフによって形成される複数のキャビティであって互いに異なるものの内部に押し出すことを含む態様30ないし32のいずれかに記載の方法。
(態様35)
前記第1の圧力は、前記第2の圧力とは異なる態様30ないし34のいずれかに記載の方法。
(態様36)
前記第1の圧力は、前記第2の圧力と同一である態様30ないし34のいずれかに記載の方法。
Claims (36)
- 成形機であって、
第1のモールド・ハーフと、
その第1のモールド・ハーフに関連付けられる2台以上の押出機と、
マイクロプロセッサと
を含み、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、バレルと、そのバレル内の押出スクリューと、前記第1のモールド・ハーフと密封状態で係合する(in sealed engagement)ノズルとを有し、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記押出スクリューを第1方向に回転させて材料流れを生起し、それぞれの押出機について目標圧が達成されると、前記押出スクリューを前記第1方向は逆向きの第2方向に回転させて材料流れを停止させるように、互いに独立して制御され、
前記マイクロプロセッサは、前記2台以上の押出機から受け取ったデータを処理し、前記目標圧が達成されると材料の流れを個別にまたは一斉に停止させるように各押出機を制御するように構成される成形機。 - 前記押出スクリューを前記第2方向に回転させることにより、前記押出スクリューが、前記ノズルに向かって軸方向に移動させられる請求項1に記載の成形機。
- 前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記押出スクリューのチップが前記ノズルに着座するまで前記押出スクリューを前記第2方向に回転させ、それにより、すべての材料を前記ノズルから押し退けるとともに、前記ノズルを通過する材料流れを停止させるように、互いに独立して制御される請求項2に記載の成形機。
- 前記第1のモールド・ハーフは、1個のモールド・キャビティを有し、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記1個のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある(in fluid communication)請求項1ないし3のいずれかに記載の成形機。 - 前記第1のモールド・ハーフは、2個以上のモールド・キャビティを有し、
前記2台以上の押出機のうちの各押出機は、前記2個以上のモールド・キャビティのうち他の押出機とは異なるモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある請求項1ないし3のいずれかに記載の成形機。 - さらに、1個のホッパであって、材料を前記2台以上の押出機に供給するために前記2台以上の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む請求項1ないし5のいずれかに記載の成形機。
- さらに、マニホールドであって、材料の向きを前記2台以上の押出機のそれぞれに向かうように変化させるために前記1個のホッパおよび前記2台以上の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む請求項6に記載の成形機。
- 前記2台以上の押出機は、マトリクス状に配列される請求項1ないし7のいずれかに記載の成形機。
- 前記2台以上の押出機は、実質的に互いに平行であるように配向される請求項1ないし8のいずれかに記載の成形機。
- さらに、コントローラを含み、
そのコントローラは、前記2台以上の押出機のうちの各押出機について圧力を監視するとともに、前記2台以上の押出機のうちの各押出機が自身の目標圧を達成すると、前記第1のモールド・ハーフ内において成形された部品を取り出すために、前記第1のモールド・ハーフに付与されたクランプ圧を解放するように構成される請求項1ないし9のいずれかに記載の成形機。 - 前記2台以上の押出機のうちの各押出機の目標圧は、前記第1のモールド・ハーフのうち、各押出機から押し出されつつある材料が注入される面積に基づく圧力である請求項1ないし9のいずれかに記載の成形機。
- 前記2台以上の押出機は、互いに隙間を隔てて並んだ4台以上の押出機を含む請求項1ないし11のいずれかに記載の成形機。
- 前記2台以上の押出機は、互いに同一である請求項1ないし12のいずれかに記載の成形機。
- 前記2台以上の押出機は、互いに異なる請求項1ないし12のいずれかに記載の成形機。
- 前記2台以上の押出機は、同じ材料または互いに異なる複数の材料を前記第1のモールド・ハーフ内に押し出すように作動することが可能である請求項1ないし14のいずれかに記載の成形機。
- 成形機であって、
第1のモールド・ハーフと、
その第1のモールド・ハーフに関連付けられる第1の押出機であって、第1のバレルと、その第1のバレル内の第1の押出スクリューと、前記第1のモールド・ハーフと密封状態で係合する第1のノズルとを有するものと、
前記第1のモールド・ハーフに関連付けられる第2の押出機であって、第2のバレルと、その第2のバレル内の第2の押出スクリューと、前記第1のモールド・ハーフと密封状態で係合する第2のノズルとを有するものと、
マイクロプロセッサと
を含み、
前記第1および第2の押出機は、前記第1および第2の押出スクリューを第1方向に回転させて材料流れを生起し、第1および第2の目標圧が前記第1および第2の押出機のそれぞれについて達成されると、前記第1および第2の押出スクリューを前記第1方向は逆向きの第2方向に回転させて、前記第1および第2の押出機を通過する材料流れを停止させるように、互いに独立して制御され、
前記マイクロプロセッサは、前記第1および第2の押出機から受け取ったデータを処理し、前記第1および第2の目標圧が達成されると材料の流れを個別にまたは一斉に停止させるように各押出機を制御するように構成される成形機。 - 前記第1および第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させることにより、前記第1および第2の押出スクリューが、それぞれ、前記第1および第2のノズルに向かって軸方向に移動させられる請求項16に記載の成形機。
- 前記第1および第2の押出機は、前記第1および第2の押出スクリューの第1および第2のチップが前記第1および第2のノズルに着座するまで前記第1および第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させ、それにより、すべての材料を前記第1および第2のノズルから押し退けるとともに、前記第1および第2のノズルを通過する材料流れをそれぞれ停止させるように、互いに独立して制御される請求項17に記載の成形機。
- 前記第1のモールド・ハーフは、1個のモールド・キャビティを有し、
前記第1および第2の押出機は、前記1個のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある請求項16ないし18のいずれかに記載の成形機。 - 前記第1のモールド・ハーフは、第1のモールド・キャビティと第2のモールド・キャビティとを有し、
前記第1の押出機は、前記第1のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にあり、
前記第2の押出機は、前記第2のモールド・キャビティとの間で流体連通状態にある請求項16ないし18のいずれかに記載の成形機。 - さらに、1個のホッパであって、材料を前記第1および第2の押出機に供給するために前記第1および第2の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む請求項16ないし20のいずれかに記載の成形機。
- さらに、マニホールドであって、材料の向きを前記第1および第2の押出機のそれぞれに向かうように変化させるために前記1個のホッパ、前記第1の押出機および前記第2の押出機に相互に関連して作動するように(operatively)連結されたものを含む請求項21に記載の成形機。
- 前記第1および第2の押出機は、実質的に互いに平行であるとともに、前記第1のモールド・ハーフに対して実質的に直角であるように配向される請求項16ないし22のいずれかに記載の成形機。
- さらに、第3の押出機および第4の押出機を含み、
前記第1、第2、第3および第4の押出機は、マトリクス状に配列される請求項16ないし23のいずれかに記載の成形機。 - 前記第1、第2、第3および第4の押出機は、互いに一様な隙間を隔てて配置される請求項24に記載の成形機。
- さらに、コントローラを含み、
そのコントローラは、前記第1および第2の押出機について圧力を監視するとともに、前記第1および第2の押出機が自身の目標圧を達成すると、前記第1のモールド・ハーフ内において成形された部品を取り出すために、前記第1のモールド・ハーフに付与されたクランプ圧を解放するように構成される請求項16ないし25のいずれかに記載の成形機。 - 前記第1および第2の押出機は、互いに同一である請求項16ないし26のいずれかに記載の成形機。
- 前記第1および第2の押出機は、互いに異なる請求項16ないし26のいずれかに記載の成形機。
- 前記第1および第2の押出機は、同じ材料または互いに異なる複数の材料を前記第1のモールド・ハーフ内に押し出すように作動することが可能である請求項16ないし28のいずれかに記載の成形機。
- 部品を成形する方法であって、
第1の押出機のうちの第1の押出スクリューを第1方向に回転させることにより、前記第1の押出機のうち、第1のモールド・ハーフに密封状態で係合する第1のノズルを通過するように第1の材料を押し出す工程と、
第2の押出機のうちの第2の押出スクリューを前記第1方向に回転させることにより、前記第2の押出機のうち、前記第1のモールド・ハーフに密封状態で係合する第2のノズルを通過するように第2の材料を押し出す工程と、
前記第1の押出機に関連付けられる第1の圧力が達成されると、前記第1の押出スクリューを前記第1方向とは逆向きの第2方向に回転させることにより、前記第1のノズルを通過する前記第1の材料の押出しを停止させる工程と、
前記第2の押出機に関連付けられる第2の圧力が達成されると、前記第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させることにより、前記第2のノズルを通過する前記第2の材料の押出しを停止させる工程と、
前記第1および第2の圧力の双方が達成された後、成形された部品を前記第1のモールド・ハーフから取り出す工程と
を含む方法。 - さらに、前記第1および第2の押出スクリューをそれぞれ前記第2方向に回転させることにより、前記第1および第2の押出スクリューを前記第1および第2のノズルに向かって軸方向に移動させる工程を含む請求項30に記載の方法。
- 前記第1の押出スクリューを前記第2方向に回転させることおよび前記第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させることは、前記第1および第2の押出スクリューの第1および第2のチップが前記第1および第2のノズルに着座するまで前記第1および第2の押出スクリューを前記第2方向に回転させ、それにより、すべての材料を前記第1および第2のノズルから押し退けるとともに、前記第1および第2のノズルを通過する材料流れをそれぞれ停止させることを含む請求項31に記載の方法。
- 前記第1の材料を押し出すことおよび前記第2の材料を押し出すことは、前記第1および第2の材料を、前記第1のモールド・ハーフによって形成される同じキャビティ内に押し出すことを含む請求項30ないし32のいずれかに記載の方法。
- 前記第1の材料を押し出すことおよび前記第2の材料を押し出すことは、前記第1および第2の材料を、前記第1のモールド・ハーフによって形成される複数のキャビティであって互いに異なるものの内部に押し出すことを含む請求項30ないし32のいずれかに記載の方法。
- 前記第1の圧力は、前記第2の圧力とは異なる請求項30ないし34のいずれかに記載の方法。
- 前記第1の圧力は、前記第2の圧力と同一である請求項30ないし34のいずれかに記載の方法。
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