CN111844640A - 一种螺杆式注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种螺杆式注塑模具，包括固定台和定模装置位于固定台上表面的左侧，所述固定台上表面的右侧固定连接有加热单元，所述加热单元的内部固定套接有注料筒，注料筒的内部活动套接有注塑螺杆，固定台上表面位于定模装置的左侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定套接有连动装置。该螺杆式注塑模具，通过定模装置、动模腔体和顶出装置之间的配合，出模时，利用动模腔体的内腔与产品平行移动，同时模具的左侧与顶出装置中的挤压块相接触，避免了通过“顶杆”施加到产品上，迫使产品从模具上脱离出来而造成成型后产品印记有圆形的痕迹，保持成型后产品的形状不会发生改变，保持生产的成品的稳固性。

Description

一种螺杆式注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种螺杆式注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。
现有的注塑模具在进行产品出模时，一般通过圆杆将产品推出，因为圆杆与成品的一侧没有完整接触，这样易造成圆杆接触的产品位置挤压出圆形印痕，易造成成型后产品的形状发生改变，不易保持生产成品的稳固性，且现有的注塑模具在出模过程中，注塑口与产品位置没有进行隔离，这样易造成压缩成型后产品有多余的模腔杆，不能有效对成型后的产品进行切割，保持产品的完整性，同时造成注塑原料的浪费，为此我们提出一种螺杆式注塑模具。
发明内容
本发明提供了一种螺杆式注塑模具，具备保持成型后产品的形状不会发生改变，保持生产后成品的稳固性和减少了注塑原料的浪费，提高产品成型后的整洁性的优点，解决了现有的注塑模具在进行产品出模时，一般通过圆杆将产品推出，因为圆杆与成品的一侧没有完整接触，这样易造成圆杆接触的产品位置挤压出圆形印痕，易造成成型后产品的形状发生改变，不易保持生产成品的稳固性，且现有的注塑模具在出模过程中，注塑口与产品位置没有进行隔离，这样易造成压缩成型后产品有多余的模腔杆，不能有效对成型后的产品进行切割，保持产品的完整性，同时造成注塑原料浪费的问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种螺杆式注塑模具，包括固定台和定模装置位于固定台上表面的左侧，所述固定台上表面的右侧固定连接有加热单元，所述加热单元的内部固定套接有注料筒，所述注料筒的内部活动套接有注塑螺杆，所述固定台上表面位于定模装置的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有连动装置，所述连动装置包括有主螺杆、右螺套和左螺套，所述主螺杆的表面的左侧和右侧分别与左螺套和右螺套的内部螺纹连接；
所述定模装置包括有定模腔体，所述定模腔体的中部开设有横槽，所述横槽的内部活动套接有连动支杆，所述连动支杆外表面的左侧固定连接有垂直杆，所述垂直杆的底部与主螺杆的外表面活动套接，所述垂直杆与定模腔体的竖直面相互平行，所述定模腔体的左侧密封套接有动模腔体，所述动模腔体的内部活动套接有顶出装置。
可选的，所述连动支杆由锥形块、长杆和连筒组成，所述连动支杆长杆的左侧与连筒活动套接，连筒内腔的长度与锥形块的横向长度之和与左螺套的长度相等，连筒的底部与垂直杆的顶部固定连接，所述右螺套的长度和左螺套的长度相等。
可选的，所述定模腔体的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有限位环，所述定模腔体的右侧开设有垂直槽，所述定模腔体的左侧与顶出装置和动模腔体的右侧均接触时，所述定模腔体的左侧与顶出装置和动模腔体的右侧形成成型品注塑腔。
可选的，所述顶出装置包括有环杆，所述环杆的外表面与动模腔体的内部活动连接，所述动模腔体的左侧固定连接有固定架，固定架的左侧与主螺杆的中部相卡接，所述环杆右侧的中部通过横向柱固定连接有固定块，所述环杆右侧的顶部和底部分别通过连动杆连接固定连接有挤压块。
可选的，所述固定块的左侧与右螺套的右侧固定连接，所述右螺套的外表面与限位环的内部活动连接，所述限位环位于固定块的左侧。
可选的，所述定模腔体右侧的中部开设有进料腔，所述注料筒的左侧开设有出料腔，所述注料筒出料腔的左侧与定模腔体进料腔的右侧密封连接。
可选的，所述垂直槽的内部活动套接有剪切杆，所述剪切杆的底端依次贯穿垂直槽和定模腔体并与进料腔的左侧密封连接，所述剪切杆的顶端依次贯穿垂直槽、定模腔体并延伸至横槽的内部，所述剪切杆的顶部固定安装有与连动支杆等同大小的锥形块，所述剪切杆的锥形块和连动支杆的锥形块相互垂直，且两者斜面活动连接，所述剪切杆位于垂直槽的内部固定连接有环板，所述环板的底部与垂直槽内腔的底部通过弹性伸缩部件固定连接，所述环板的外表面与垂直槽的内部活动连接，所述剪切杆的外表面与定模腔体的内部活动连接。
本发明提供了一种螺杆式注塑模具，具备以下有益效果：
1、该螺杆式注塑模具，通过定模装置、动模腔体和顶出装置之间的配合，出模时，利用动模腔体的内腔与产品平行移动，同时模具的左侧与顶出装置中的挤压块相接触，避免了通过“顶杆”施加到产品上，迫使产品从模具上脱离出来而造成成型后产品印记有圆形的痕迹，保持成型后产品的形状不会发生改变，保持生产的成品的稳固性。
2、该螺杆式注塑模具，通过伺服电机、垂直杆、连动支杆和剪切装置之间的配合，出模的同时利用连动支杆的锥形块推动剪切装置对定模装置的进料腔与模腔的内部进行封闭，避免压缩成型后产品有多余的模腔杆，有效对成型后的产品进行切割，保持产品的完整性，避免了成型后产品还需对多余的模腔杆进行切割，同时减少了注塑原料的浪费，提高产品成型后的整洁性。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明中剪切装置的放大结构示意图；
图3为本发明中顶出装置的侧面结构示意图；
图4为本发明中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中定模装置的侧面结构示意图。
图中：1、固定台；2、定模装置；21、定模腔体；22、固定杆；23、限位环；24、横槽；25、垂直槽；3、伺服电机；4、动模腔体；5、连动支杆；6、垂直杆；7、剪切装置；71、剪切杆；72、弹性伸缩部件；73、环板；8、注料筒；9、加热单元；10、注塑螺杆；11、顶出装置；111、环杆；112、横向柱；113、挤压块；114、固定块；12、连动装置；121、主螺杆；122、右螺套；123、左螺套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种螺杆式注塑模具，包括固定台1和定模装置2位于固定台1上表面的左侧，所述固定台1上表面的右侧固定连接有加热单元9，所述加热单元9的内部固定套接有注料筒8，所述注料筒8的内部活动套接有注塑螺杆10，所述固定台1上表面位于定模装置2的左侧固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴固定套接有连动装置12，所述连动装置12包括有主螺杆121、右螺套122和左螺套123，所述主螺杆121的表面的左侧和右侧分别与左螺套123和右螺套122的内部螺纹连接；
所述定模装置2包括有定模腔体21，所述定模腔体21的中部开设有横槽24，所述横槽24的内部活动套接有连动支杆5，所述连动支杆5外表面的左侧固定连接有垂直杆6，所述垂直杆6的底部与主螺杆121的外表面活动套接，所述垂直杆6与定模腔体21的竖直面相互平行，所述定模腔体21的左侧密封套接有动模腔体4，所述动模腔体4的内部活动套接有顶出装置11，出模时，利用动模腔体4的内腔与产品平行移动，同时模具的左侧与顶出装置11中的挤压块113相接触，避免了通过“顶杆”施加到产品上，迫使产品从模具上脱离出来而造成成型后产品印记有圆形的痕迹，保持成型后产品的形状不会发生改变，保持生产的成品的稳固性。
其中，所述连动支杆5由锥形块、长杆和连筒组成，所述连动支杆5长杆的左侧与连筒活动套接，连筒内腔的长度与锥形块的横向长度之和与左螺套123的长度相等，连筒的底部与垂直杆6的顶部固定连接，所述右螺套122的长度和左螺套123的长度相等，主螺杆121的长度是右螺套122的长度的三倍，当注塑时，此时主螺杆121与左螺套123的内部螺纹连接。
其中，所述定模腔体21的左侧固定连接有固定杆22，所述固定杆22的顶部固定连接有限位环23，所述定模腔体21的右侧开设有垂直槽25，所述定模腔体21的左侧与顶出装置11和动模腔体4的右侧均接触时，所述定模腔体21的左侧与顶出装置11和动模腔体4的右侧形成成型品注塑腔。
其中，所述顶出装置11包括有环杆111，所述环杆111的外表面与动模腔体4的内部活动连接，所述动模腔体4的左侧固定连接有固定架，固定架的左侧与主螺杆121的中部相卡接，所述环杆111右侧的中部通过横向柱112固定连接有固定块114，所述环杆111右侧的顶部和底部分别通过连动杆连接固定连接有挤压块113，挤压块113与产品的右侧凸块完全接触，同时动模腔体4对产品的位置进行限制，避免挤压块113推动产品时受压变形，通过挤压块与产品充分接触，保持出模时产品的形状没有发生改变。
其中，所述固定块114的左侧与右螺套122的右侧固定连接，所述右螺套122的外表面与限位环23的内部活动连接，所述限位环23位于固定块114的左侧，限位环23对固定块114的位置进行限制，保持推拉时使固定块114和动模腔体4依次与产品的外表面分离，保持注塑后产品取出的便捷性，避免通过外力对产品进行抽拉，防止产品取出的过程产生印痕。
其中，所述定模腔体21右侧的中部开设有进料腔，所述注料筒8的左侧开设有出料腔，所述注料筒8出料腔的左侧与定模腔体21进料腔的右侧密封连接，保持注塑原料能够顺利的流入到成型品注塑腔中。
其中，所述垂直槽25的内部活动套接有剪切杆71，所述剪切杆71的底端依次贯穿垂直槽25和定模腔体21并与进料腔的左侧密封连接，所述剪切杆71的顶端依次贯穿垂直槽25、定模腔体21并延伸至横槽24的内部，所述剪切杆71的顶部固定安装有与连动支杆5等同大小的锥形块，所述剪切杆71的锥形块和连动支杆5的锥形块相互垂直，且两者斜面活动连接，所述剪切杆71位于垂直槽25的内部固定连接有环板73，所述环板73的底部与垂直槽25内腔的底部通过弹性伸缩部件72固定连接，所述环板73的外表面与垂直槽25的内部活动连接，所述剪切杆71的外表面与定模腔体21的内部活动连接，出模的同时利用连动支杆5的锥形块推动剪切装置7对定模装置2的进料腔与模腔的内部进行封闭，避免压缩成型后产品有多余的模腔杆，有效对成型后的产品进行切割，保持产品的完整性，避免了成型后产品还需对多余的模腔杆进行切割，同时减少了注塑原料的浪费，提高产品成型后的整洁性。
工作步骤，当注塑原料通过注塑螺杆10经过注料筒8左侧的出料腔和定模腔体21用测的进料腔进入到定模腔体21、顶出装置11和动模腔体4围成的成型品注塑腔时，此时成型品注塑腔的内部注满注塑原料，此时通过启动伺服电机3顺时针旋转带动左螺套123上的主螺杆121和右螺套122向左侧移动，此时通过垂直杆6带动连动支杆5上的连筒与长杆发生相对移动，然后继续顺时针旋转，顶出装置11受到限位环23的阻挡，此时顶出装置11与动模腔体4发生相对移动均与产品分离，同时连动支杆5上的锥形块推动剪切装置7上的锥形块向下移动，带动剪切杆71的底端对进料腔与定模腔体21、顶出装置11和动模腔体4围成的成型品注塑腔向阻隔，继而对产品的注塑杆进行切除，然后再逆时针启动伺服电机3旋转，保持转速和时间均不变，此为完整的一个周期，然后依次以此周期进行循环运转。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺杆式注塑模具，包括固定台(1)和定模装置(2)，所述定模装置(2)位于固定台(1)上表面的左侧，其特征在于：所述固定台(1)上表面的右侧固定连接有加热单元(9)，所述加热单元(9)的内部固定套接有注料筒(8)，所述注料筒(8)的内部活动套接有注塑螺杆(10)，所述固定台(1)上表面位于定模装置(2)的左侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定套接有连动装置(12)，所述连动装置(12)包括有主螺杆(121)、右螺套(122)和左螺套(123)，所述主螺杆(121)的表面的左侧和右侧分别与左螺套(123)和右螺套(122)的内部螺纹连接；
所述定模装置(2)包括有定模腔体(21)，所述定模腔体(21)的中部开设有横槽(24)，所述横槽(24)的内部活动套接有连动支杆(5)，所述连动支杆(5)外表面的左侧固定连接有垂直杆(6)，所述垂直杆(6)的底部与主螺杆(121)的外表面活动套接，所述垂直杆(6)与定模腔体(21)的竖直面相互平行，所述定模腔体(21)的左侧密封套接有动模腔体(4)，所述动模腔体(4)的内部活动套接有顶出装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑模具，其特征在于：所述连动支杆(5)由锥形块、长杆和连筒组成，所述连动支杆(5)长杆的左侧与连筒活动套接，连筒内腔的长度与锥形块的横向长度之和与左螺套(123)的长度相等，连筒的底部与垂直杆(6)的顶部固定连接，所述右螺套(122)的长度和左螺套(123)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑模具，其特征在于：所述定模腔体(21)的左侧固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的顶部固定连接有限位环(23)，所述定模腔体(21)的右侧开设有垂直槽(25)，所述定模腔体(21)的左侧与顶出装置(11)和动模腔体(4)的右侧均接触时，所述定模腔体(21)的左侧与顶出装置(11)和动模腔体(4)的右侧形成成型品注塑腔。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(11)包括有环杆(111)，所述环杆(111)的外表面与动模腔体(4)的内部活动连接，所述动模腔体(4)的左侧固定连接有固定架，固定架的左侧与主螺杆(121)的中部相卡接，所述环杆(111)右侧的中部通过横向柱(112)固定连接有固定块(114)，所述环杆(111)右侧的顶部和底部分别通过连动杆连接固定连接有挤压块(113)。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆式注塑模具，其特征在于：所述固定块(114)的左侧与右螺套(122)的右侧固定连接，所述右螺套(122)的外表面与限位环(23)的内部活动连接，所述限位环(23)位于固定块(114)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑模具，其特征在于：所述定模腔体(21)右侧的中部开设有进料腔，所述注料筒(8)的左侧开设有出料腔，所述注料筒(8)出料腔的左侧与定模腔体(21)进料腔的右侧密封连接。
7.根据权利要求3所述的一种螺杆式注塑模具，其特征在于：所述垂直槽(25)的内部活动套接有剪切杆(71)，所述剪切杆(71)的底端依次贯穿垂直槽(25)和定模腔体(21)并与进料腔的左侧密封连接，所述剪切杆(71)的顶端依次贯穿垂直槽(25)、定模腔体(21)并延伸至横槽(24)的内部，所述剪切杆(71)的顶部固定安装有与连动支杆(5)等同大小的锥形块，所述剪切杆(71)的锥形块和连动支杆(5)的锥形块相互垂直，且两者斜面活动连接，所述剪切杆(71)位于垂直槽(25)的内部固定连接有环板(73)，所述环板(73)的底部与垂直槽(25)内腔的底部通过弹性伸缩部件(72)固定连接，所述环板(73)的外表面与垂直槽(25)的内部活动连接，所述剪切杆(71)的外表面与定模腔体(21)的内部活动连接。
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