JP6469430B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形機に係り、特に、熱硬化性樹脂を加熱シリンダ内で可塑化するスクリュの構造に関する。

射出成形機に備えられるスクリュ式射出装置は、金型のキャビティ内に所定量の可塑化樹脂を射出・充填するもので、一端がヘッドストックに固定された加熱シリンダと、加熱シリンダ内に回転可能及び前後進可能に配設されたスクリュと、所要の動力伝達機構を介してスクリュを回転駆動する計量用モータと、所要の動力伝達機構を介してスクリュを前後進駆動する射出用モータを有している。

加熱シリンダの基端側には、ホッパから落下してくる原料樹脂を加熱シリンダ内に導入するための原料導入孔が開設されており、スクリュには、加熱シリンダに開設された原料導入孔と対向する位置から先端部まで延びる螺旋溝が形成されている。したがって、計量用モータを用いて加熱シリンダ内でスクリュを回転駆動すると、原料導入孔を通して加熱シリンダ内に供給された原料樹脂が、加熱シリンダの内面と螺旋溝の表面とで形成される空間内に受け入れられ、スクリュの回転に伴い、螺旋溝に沿って、順次スクリュの先端側に移送される。この過程において、原料樹脂は加熱シリンダからの加熱並びにスクリュの回転に伴う剪断発熱及び摩擦発熱によって溶融され、必要な混練及び可塑化が行われる。また、所定の混練及び可塑化が完了した可塑化樹脂は、加熱シリンダの先端部に所定量に達するまで蓄えられ、金型のキャビティ内に射出すべき可塑化樹脂量が計量される。計量工程が完了した後は、計量用モータの回転駆動が停止され、射出用モータが所定の方向に回転駆動される。これにより、スクリュが前進駆動され、加熱シリンダ内の可塑化樹脂が、加熱シリンダの先端部に取り付けられた射出ノズルから射出されて、金型のキャビティ内に射出・充填される。

上述したように、スクリュは、原料樹脂の受け入れと、受け入れられた原料樹脂の移送と、移送中の原料樹脂の混練及び可塑化を行うものであるので、スクリュに形成される螺旋の形状は、可塑化樹脂ひいては成形品の品質に大きな影響を及ぼす。加熱シリンダ内で熱硬化性樹脂の混練及び可塑化を行う熱硬化性樹脂用スクリュについて言えば、熱硬化性樹脂の硬化反応を抑制して成形性への悪影響を避けるため、加熱シリンダ内で必要以上の熱が熱硬化性樹脂に加わらないようにする必要がある。

このため、従来においては、図２（ａ）に示すように、原料樹脂の受け入れ側から先端まで、螺旋溝１５のリードピッチｐ、溝幅ｗ１（山幅ｗ２）、溝深さｄ及び溝容積ｖが一定で、体積圧縮費（ｐ／ｄ）が１のスクリュ１１が用いられている（例えば、特許文献１の図４及び図５参照。）。

特開２０１１−２２４８０１号公報

しかしながら、図２（ａ）に示す熱硬化性樹脂用スクリュを粉状の熱硬化性樹脂の可塑化に適用すると、加熱シリンダ内に取り込まれた原料樹脂が凝集された後に可塑化されるため、可塑化時における樹脂の体積圧縮により加熱シリンダ内に大きな圧力が発生する。その結果、スクリュの回転に伴う剪断発熱や摩擦発熱が大きくなるので、スクリュの先端側では可塑化樹脂が必要以上に加熱されやすく、可塑化樹脂ひいては製品である熱硬化性樹脂成形品に焼けや変色による物性変化をはじめ、過熱により樹脂の硬化反応が進むことによる流動性への影響が生じやすくなる。

本発明は、このような従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、熱硬化性樹脂を必要以上に加熱することなく混練及び可塑化可能な熱硬化性樹脂用スクリュを備えた射出成形機を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するため、加熱シリンダと、前記加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュとを有し、前記スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、熱硬化性樹脂の混練及び可塑化を行う射出装置を備えた射出成形機において、前記スクリュには、前記加熱シリンダに形成された原料導入孔と対応する位置から先端部までの螺旋溝形成部に螺旋溝が連続的に形成されており、前記螺旋溝形成部は、前記原料導入孔側から前記先端部側に向けて、前記原料導入孔を通じて前記加熱シリンダ内に供給された原料樹脂を前記先端部側に移送する移送領域と、前記移送領域を通過した原料樹脂を凝集させる凝集領域と、前記凝集領域にて凝集された原料樹脂を可塑化する可塑化領域を有し、前記凝集領域は、前記原料導入孔側から前記先端部側に至るほど体積圧縮比が低下するように、前記螺旋溝を形成し、前記凝集領域に形成される螺旋溝は、リードピッチ及び溝深さが一定で、溝幅が前記原料導入孔側から前記先端部側に至るにしたがって順次大きくなることを特徴とする。

また本発明は、前記構成の射出成形機において、前記可塑化領域に形成される螺旋溝は、リードピッチ及び溝深さが前記凝集領域に形成される螺旋溝と同じで、溝幅が前記凝集領域に形成される螺旋溝のうちの最大のものより大きく、かつ前記可塑化領域内において一定であることを特徴とする。

また本発明は、加熱シリンダと、前記加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュとを有し、前記スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、熱硬化性樹脂の混練及び可塑化を行う射出装置を備えた射出成形機において、前記スクリュには、前記加熱シリンダに形成された原料導入孔と対応する位置から先端部までの螺旋溝形成部に螺旋溝が連続的に形成されており、前記螺旋溝形成部は、前記原料導入孔側から前記先端部側に向けて、前記原料導入孔を通じて前記加熱シリンダ内に供給された原料樹脂を前記先端部側に移送する移送領域と、前記移送領域を通過した原料樹脂を凝集させる凝集領域と、前記凝集領域にて凝集された原料樹脂を可塑化する可塑化領域を有し、前記凝集領域は、前記原料導入孔側から前記先端部側に至るほど体積圧縮比が低下するように、前記螺旋溝を形成し、前記凝集領域に形成される螺旋溝は、山幅及び溝深さが一定で、リードピッチが前記原料導入孔側から前記先端部側に至るにしたがって順次大きくなることを特徴とする。

また本発明は、前記構成の射出成形機において、前記可塑化領域に形成される螺旋溝は、山幅及び溝深さが前記凝集領域に形成される螺旋溝と同じで、リードピッチが前記凝集領域に形成される螺旋溝のうちの最大のものと同じであり、かつ前記可塑化領域内において一定であることを特徴とする。

前記移送領域は、前記螺旋溝のリードピッチ、溝幅及び溝深さが一定に形成されていることを特徴とする。

本発明は、凝集領域に形成される螺旋溝を、原料導入孔側から先端部側に至るほど体積圧縮比が低下するように形成したので、凝集領域における原料樹脂の凝集を抑制でき、可塑化領域で可塑化される可塑化樹脂の体積圧縮を抑制できて、可塑化樹脂の剪断発熱及び摩擦発熱を低下できる。よって、加熱シリンダ内で凝集されやすく、かつ熱による分解や劣化が生じやすい熱硬化性樹脂材料の焼けや変色を防止でき、高品質の成形品を高能率に製造できる。

実施形態に係る射出成形機の要部構成図である。 実施形態に係る３種類の熱硬化性樹脂用スクリュを、従来例に係る熱硬化性樹脂用スクリュと比較して示す図である。

実施形態に係る射出成形機は、図１に示すように、図示しない射出ユニットベース盤上に固定されたヘッドストック１と、ヘッドストック１にボルト２を用いて取り付けられた連結部材３と、連結部材３にボルト４を用いて一端が連結された中空の加熱シリンダ５と、加熱シリンダ５の先端に取り付けられた射出ノズル６と、加熱シリンダ５の外周に巻装された４つのバンドヒータ７、８、９、１０と、加熱シリンダ５内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュ１１を含んで構成される。

連結部材３は、加熱シリンダ５と図示しないホッパとを連結する部材であって、水平方向に加熱シリンダ取付孔１２が開設されると共に、上面から加熱シリンダ取付孔１２に貫通する垂直方向に原料供給孔１３が開設されている。加熱シリンダ５は、一端が加熱シリンダ取付孔１２に挿入され、ボルト４を用いて連結部材３に固定される。ホッパは、連結部材３の上面にボルトなどを用いて取り付けられ、その下面に開口された図示しない原料排出口が原料供給孔１３に連通される。また、加熱シリンダ５の原料供給孔１３と対向する部分には、原料導入孔１４が開設される。従って、ホッパに貯えられた原料樹脂は、原料排出口、原料供給孔１３及び原料導入孔１４を通って加熱シリンダ５内に供給される。

バンドヒータ７、８、９、１０は、加熱シリンダ５内を移動する樹脂材料を加熱するものであって、加熱シリンダ５の内面先端部とスクリュ１１の外面先端部との間の樹脂溜め部に焼けや変色等の変質がない所定粘度の可塑化樹脂が貯えられるように、通電率が制御される。通電率の制御は、図示しない制御装置によりバンドヒータ毎に行われる。これら４つのバンドヒータのうち、バンドヒータ７、８は、後に説明するスクリュ１１の移送領域Ａに対応する位置に巻装され、バンドヒータ９は、後に説明するスクリュ１１の凝集領域Ｂに対応する位置に巻装され、バンドヒータ１０は、後に説明するスクリュ１１の可塑化領域Ｃに対応する位置に巻装される。原料樹脂として粉状の熱硬化性樹脂を用いる場合、バンドヒータ１０の通電率は、可塑化領域Ｃの樹脂温度が８０℃前後になるように制御される。なお、加熱シリンダ５に複数のバンドヒータを巻装するのは、加熱シリンダ５内を移動する原料樹脂の状態に応じて、加熱シリンダ５の各部を適温に加熱するためである。従って、バンドヒータの数は４つに限定されるものではなく、必要に応じて１以上の適宜の数のバンドヒータが巻装される。さらに、加熱だけでなく、冷却機能を備えたバンドヒータとしても良い。

スクリュ１１は、図示しない所要の動力伝達機構を介して、図示しない可塑化・計量用モータにより回転駆動される。また、スクリュ１１は、図示しない所要の動力伝達機構を介して、図示しない射出用モータにより前後進駆動される。射出装置に備えられるその他の部分の構成及び射出成形機に備えられるその他の部分の構成については、周知に属する事項であり、かつ本発明の要旨でもないので省略する。

可塑化・計量用サーボモータ及び射出用サーボモータの駆動及び停止は、可塑化・計量工程の開始タイミング及び停止タイミング、並びに、射出工程の開始タイミング及び停止タイミングを記憶した図示しない制御装置により制御される。

即ち、可塑化・計量工程の開始タイミングに至ると、制御装置からの指令に基づいて可塑化・計量用サーボモータが所定方向に回転駆動され、所要の動力伝達機構を介してスクリュ１１が所定方向に回転駆動される。スクリュ１１が回転すると、ホッパ内に蓄えられた原料樹脂が、自重により、原料排出口、原料供給孔１３及び原料導入孔１４を通して、加熱シリンダ５の内面とスクリュに形成された螺旋溝１５とによって形成される空間内に連続的に受け入れられる。加熱シリンダ５内に受け入れられた原料樹脂は、スクリュ１１のネジ送り作用によって連続的に前方に移送され、その過程でバンドヒータ７、８、９、１０から与えられる熱及びスクリュ１１の回転に伴って発生する剪断発熱や摩擦発熱により可塑化され、樹脂溜め部に貯えられる。この際、樹脂溜め部に可塑化樹脂が送り込まれるにつれ、その圧力によりスクリュ１１が後退するので、制御装置からの指令に基づいて射出用サーボモータを圧力フィードバック制御し、スクリュ１１の直線移動位置を制御することで、樹脂溜め部に１ショット分の可塑化樹脂が貯えられる。これにより可塑化・計量工程が終了し、可塑化・計量用サーボモータによるスクリュ１１の回転駆動が停止される。

次いで、射出工程の開始タイミングに至ると、制御装置からの指令に基づいて射出用サーボモータが所定方向に回転駆動され、所要の動力伝達機構を介してスクリュ１１が前進駆動される。これにより、樹脂溜め部に貯えられた１ショット分の可塑化樹脂が、射出ノズル６を通って型締状態にある金型のキャビティ内に射出充填され、一次射出工程が実行される。一次射出工程に引き続く保圧工程では、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータが圧力フィードバック制御で駆動制御され、これにより設定された保圧力がスクリュ１１から金型内に充填された樹脂に付加される。

以下、上述の射出装置に備えられるスクリュ１１の構成を、実施例毎に説明する。

〈実施例１〉
実施例１に係るスクリュ１１Ａは、図２（ｂ）に示すように、加熱シリンダ５に形成された原料導入孔１４と対向する位置から先端部に至る部分に、螺旋溝１５が連続的に形成されている。なお、スクリュ１１Ａの他端は、図示しない動力伝達機構が連結されるシャンク部になっている。本例のスクリュ１１Ａは、図２（ａ）に示す従来例に係るスクリュ１１とは異なり、螺旋溝１５のリードピッチｐ、溝幅ｗ１（山幅ｗ２）及び溝深さｄが原料導入孔１４側から先端部まで一定に形成されておらず、リードピッチｐ、溝幅ｗ１（山幅ｗ２）及び溝深さｄが異なる３つの領域、即ち、移送領域Ａ、凝集領域Ｂ及び可塑化領域Ｃを有している。移送領域Ａは、ホッパから供給される原料樹脂を圧縮することなく先端部に向けて移送する領域である。また、凝集領域Ｂは、原料樹脂として粉状の熱硬化性樹脂を供給した場合に、移送領域Ａを通って移送されてきた原料樹脂が圧力を受けて凝集する領域である。さらに、可塑化領域Ｃは、原料樹脂である熱硬化性樹脂が可塑化されて、粘土状の粘動体になる領域である。

移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａは、リードピッチｐ、溝幅ｗ１（山幅ｗ２）及び溝深さｄが一定に形成される。これに対して、凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂは、リードピッチｐ及び溝深さｄが一定かつ移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａと同じで、溝幅ｗ１が移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａよりも大きく、しかも先端部側に至るに従って順次大きくなるように形成される。よって、凝集領域Ｂでは、山幅ｗ２が先端部側に至るにしたがって順次小さくなる。さらに、可塑化領域Ｃに形成される螺旋溝１５ｃは、リードピッチｐ及び溝深さｄが移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａ及び凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じで、溝幅ｗ１が凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂのうちの最大のものより大きく形成される。可塑化領域Ｃ内における溝幅ｗ１（山幅ｗ２）は一定である。なお、本例のスクリュ１１Ａは、原料導入孔１４側から先端部までの体積圧縮率（ｐ／ｄ）が１に調整される。

ホッパから加熱シリンダ５内に取り込まれた原料樹脂は、スクリュ１１Ａのネジ送り作用によって、移送領域Ａ、凝集領域Ｂ及び可塑化領域Ｃの順に加熱されながら移動する。上述したように、移送領域Ａの螺旋溝１５ａは、リードピッチｐ、溝幅ｗ１（又は山幅ｗ２）及び溝深さｄが一定に形成されているので、該領域Ａ内を移動する原料樹脂には大きな圧力が作用しないので、発生する剪断発熱及び摩擦発熱も小さい。これに対して、凝集領域Ｂ内においては、原料樹脂として粉状の熱硬化性樹脂を用いた場合、移送領域Ａを通過することによってある程度加熱された原料樹脂が凝集する。そして、凝集領域Ｂを通過した凝集状態の原料樹脂は、可塑化領域Ｃに至って可塑化され粘土状の粘動体となるが、従来例に係るスクリュ１１のように、移送領域から可塑化領域まで、螺旋溝１５のリードピッチｐ、溝幅ｗ１（又は山幅ｗ２）及び溝深さｄが一定に形成されていると、可塑化される際の体積圧縮が大きく、加熱シリンダ５内に大きな圧力が発生する。このため、スクリュ１１の回転に伴う剪断発熱及び摩擦発熱が大きくなり、可塑化樹脂の温度が高くなって、焼けや変色、樹脂の流動性変化等を起こしやすくなる。

これに対して、実施例１に係るスクリュ１１Ａは、凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂのリードピッチｐ及び溝深さｄを移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａと同じとし、溝幅ｗ１を移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａよりも大きくすると共に、移送領域Ａ側から先端部に至るに従って順次大きくなるように形成したので、凝集領域Ｂにおける原料樹脂の凝集を抑制できる。従って、可塑化領域Ｃにおける体積圧縮を抑制又は防止でき、可塑化樹脂の加熱を防止できるので、可塑化樹脂の変質を防止できる。

また、可塑化領域Ｃに形成される螺旋溝１５ｃについては、リードピッチｐ及び溝深さｄを移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａ及び凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じとし、溝幅ｗ１を凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂのうちの最大のものより大きくしたので、可塑化領域Ｃにおける剪断発熱及び摩擦発熱を抑制できて、この点からも可塑化樹脂の変質を防止できる。

〈実施例２〉
実施例２に係るスクリュ１１Ｂは、図２（ｃ）に示すように、凝集領域Ｂ及び可塑化領域Ｃの構成が、実施例１に係るスクリュ１１Ａと異なっている。即ち、実施例２に係るスクリュ１１Ｂは、凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂの山幅ｗ２及び溝深さｄが一定かつ移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａと同じで、リードピッチｐが移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａよりも大きく、しかも移送領域Ａ側から先端部側に至るに従って順次大きくなるように形成される。よって、凝集領域Ｂでは、溝幅ｗ１が先端部側に至るにしたがって順次大きくなる。さらに、可塑化領域Ｃに形成される螺旋溝１５ｃは、山幅ｗ２及び溝深さｄが移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａ及び凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じで、リードピッチｐが凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５のうちの最大のものより大きく形成される。可塑化領域Ｃ内における溝幅ｗ１（山幅ｗ２）は一定である。なお、本例のスクリュ１１Ｂも、原料導入孔１４側から先端部までの体積圧縮率（ｐ／ｄ）が１に調整される。移送領域Ａの構成については、実施例１に係るスクリュ１１Ａと同じであるので、説明を省略する。

実施例２に係るスクリュ１１Ｂは、凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂの山幅ｗ２及び溝深さｄを移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａと同じとし、リードピッチｐを移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａよりも大きくすると共に、先端部側に至るに従って順次大きくなるように形成したので、凝集領域Ｂにおける原料樹脂の凝集が抑制され、原料樹脂として粉状の熱硬化性樹脂を用いた場合にも、可塑化樹脂の焼けや変色、樹脂の流動性変化等を防止できる。

また、可塑化領域Ｃに形成される螺旋溝１５ｃについては、山幅ｗ２及び溝深さｄを移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａ及び凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じとし、リードピッチｐを凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５のうちの最大のものより大きくしたので、この点からも可塑化領域Ｃにおける剪断発熱を抑制できて、可塑化樹脂の変質及び流動性変化を防止できる。

〈実施例３〉
実施例３に係るスクリュ１１Ｃは、図２（ｄ）に示すように、凝集領域Ｂ及び可塑化領域Ｃの構成が、実施例１に係るスクリュ１１Ａ及び実施例２に係るスクリュ１１Ｂと異なっている。即ち、実施例３に係るスクリュ１１Ｃは、凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂのリードピッチｐ及び溝幅ｗ１（山幅ｗ２）が一定かつ移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａと同じで、溝深さｄが移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａよりも大きく、しかも移送領域Ａ側から先端部側に至るに従って順次大きくなるように形成される。一方、可塑化領域Ｃに形成される螺旋溝１５ｃは、リードピッチｐ及び溝幅ｗ１（山幅ｗ２）が移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａ及び凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じで、溝深さｄを凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じ割合で、移送領域Ａ側から先端部側に至るにしたがって順次大きくなるように形成される。なお、本例のスクリュ１１Ｃは、原料導入孔１４側から先端部までの体積圧縮率（ｐ／ｄ）が１以下、好ましくは０．５〜０．８に調整される。移送領域Ａの構成は、実施例１に係るスクリュ１１Ａ及び実施例２に係るスクリュ１１Ｂと同じであるので、説明を省略する。

実施例３に係るスクリュ１１Ｃは、凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂのリードピッチｐ及び溝幅ｗ１（山幅ｗ２）を一定かつ移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａと同じとし、溝深さｄを移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａよりも大きくすると共に、原料導入孔１４側から先端部側に至るに従って順次大きくなるように形成したので、凝集領域Ｂにおける原料樹脂の凝集を抑制できて、可塑化樹脂の焼けや変色、樹脂の流動性変化等を防止できる。

また、可塑化領域Ｃに形成される螺旋溝１５ｃのリードピッチｐ及び溝幅ｗ１（山幅ｗ２）を移送領域Ａに形成される螺旋溝１５ａ及び凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じとし、溝深さｄが凝集領域Ｂに形成される螺旋溝１５ｂと同じ割合で順次大きくなるように形成したので、この点からも可塑化領域Ｃにおける剪断発熱を抑制できて、可塑化樹脂の変質を防止できる。

なお、前記実施形態においては、スクリュ式射出装置を備えた射出成形機を例にとって説明したが、スクリュプリプラ式射出装置を備えた射出成形機についても、同様に実施することができる。また、前記実施形態においては、粉体状の熱硬化性樹脂の可塑化に適用する場合を例にとって説明したが、粒状など他の形態の熱硬化性樹脂の可塑化にも適用できる。

１ ヘッドストック
３ 連結部材
５ 加熱シリンダ
６ 射出ノズル
７、８、９、１０ バンドヒータ
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ スクリュ
１２ 原料排出口
１３ 原料導入孔
１４ 原料導入孔
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 螺旋溝
Ａ 移送領域
Ｂ 凝集領域
Ｃ 可塑化領域
ｐ リードピッチ
ｗ１ 溝幅
ｗ２ 山幅
ｄ 溝深さ
ｖ 溝容積

Claims (5)

1. 加熱シリンダと、前記加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュとを有し、前記スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、熱硬化性樹脂の混練及び可塑化を行う射出装置を備えた射出成形機において、
   前記スクリュには、前記加熱シリンダに形成された原料導入孔と対応する位置から先端部までの螺旋溝形成部に螺旋溝が連続的に形成されており、
   前記螺旋溝形成部は、前記原料導入孔側から前記先端部側に向けて、前記原料導入孔を通じて前記加熱シリンダ内に供給された原料樹脂を前記先端部側に移送する移送領域と、前記移送領域を通過した原料樹脂を凝集させる凝集領域と、前記凝集領域にて凝集された原料樹脂を可塑化する可塑化領域を有し、
   前記凝集領域は、前記原料導入孔側から前記先端部側に至るほど体積圧縮比が低下するように、前記螺旋溝を形成し、
   前記凝集領域に形成される螺旋溝は、リードピッチ及び溝深さが一定で、溝幅が前記原料導入孔側から前記先端部側に至るにしたがって順次大きくなることを特徴とする射出成形機。
2. 前記可塑化領域に形成される螺旋溝は、リードピッチ及び溝深さが前記凝集領域に形成される螺旋溝と同じで、溝幅が前記凝集領域に形成される螺旋溝のうちの最大のものより大きく、かつ前記可塑化領域内において一定であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
3. 加熱シリンダと、前記加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュとを有し、前記スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、熱硬化性樹脂の混練及び可塑化を行う射出装置を備えた射出成形機において、
   前記スクリュには、前記加熱シリンダに形成された原料導入孔と対応する位置から先端部までの螺旋溝形成部に螺旋溝が連続的に形成されており、
   前記螺旋溝形成部は、前記原料導入孔側から前記先端部側に向けて、前記原料導入孔を通じて前記加熱シリンダ内に供給された原料樹脂を前記先端部側に移送する移送領域と、前記移送領域を通過した原料樹脂を凝集させる凝集領域と、前記凝集領域にて凝集された原料樹脂を可塑化する可塑化領域を有し、
   前記凝集領域は、前記原料導入孔側から前記先端部側に至るほど体積圧縮比が低下するように、前記螺旋溝を形成し、
   前記凝集領域に形成される螺旋溝は、山幅及び溝深さが一定で、リードピッチが前記原料導入孔側から前記先端部側に至るにしたがって順次大きくなることを特徴とする射出成形機。
4. 前記可塑化領域に形成される螺旋溝は、山幅及び溝深さが前記凝集領域に形成される螺旋溝と同じで、リードピッチが前記凝集領域に形成される螺旋溝のうちの最大のものと同じであり、かつ前記可塑化領域内において一定であることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
5. 前記移送領域は、前記螺旋溝のリードピッチ、溝幅及び溝深さが一定に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の射出成形機。