CN202498705U - 一种同步作业的注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步作业的注塑成型机，属于注塑成型技术领域。该注塑成型机包括一机架，该机架上设有一喷嘴和料管，所述料管与该喷嘴连接，所述料管内设有一螺杆，还包括一转动机构和一推动机构，所述转动机构驱动所述螺杆在该料管中旋转；所述推动机构驱动该螺杆沿所述料管轴线方向移动。相对于现有技术，本注塑成型机采用独立的在转动机构中使用独立的伺服电机驱动螺杆转动，实现注塑成型机在溶胶塑化的过程中同时开展注塑的其他工序，极大地缩短注塑成型的时间，提高了注塑成型机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料注射成型技术领域，尤其是涉及一种具有同步作业功能的注塑成型机。
背景技术
注塑成型机，简称注塑机或者注射成型机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注塑成型过程是通过注塑成型机和模具来实现的。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
现有的注塑成型机一般为油压式，定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件等工序所需动力为同一油泵供给，注塑成型机只能异步进行工作，即一段时间中仅能够完成一个注塑工序，各工序无法同时展开，极大的降低了注塑成型机的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种工作效率高，能够同步完成注塑工序的注塑成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种同步作业的注塑成型机，包括一机架，该机架上设有一喷嘴和料管，所述料管与该喷嘴连接，所述料管内设有一螺杆，还包括一转动机构和一推动机构，所述转动机构驱动所述螺杆在该料管中旋转；所述推动机构驱动该螺杆沿该料管轴向方向移动。
具体的，所述转动机构包括一后座和伺服电机，所述后座通过移动副与所述支座连接，所述伺服电机通过一连接板与该后座连接；该伺服电机输出轴设有一第一同步带轮，所述螺杆与一第二同步带轮连接，该第一同步带轮通过一同步带驱动所述第二同步带轮转动。
进一步，所述转动机构还包括一传动轴，该传动轴两端分别与所述螺杆和所述第二同步带轮连接。
优选的，所述推动机构包括至少一个液压油缸，该液压油缸的活塞杆伸出端与所述后座连接。
相对于现有技术，本实用新型所述注塑成型机采用独立的伺服电机驱动螺杆转动，实现注塑成型机在溶胶塑化的过程中同时进行其他注塑工序，极大地缩短注塑时间，提高了注塑成型机的工作效率。
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的纵向的剖面示意图；
图中：
1-机架；2-转动机构；21-伺服电机；22-连接板；23-第一同步带轮；24-同步带；25-第二同步带轮；26-后座；27-移动副；28-传动轴；3-液压油缸；4-料管；41-螺杆；5-喷嘴。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种同步作业的注塑成型机，包括机架1，该机架1上设有一喷嘴5和料管4，料管4与喷嘴5连接。料管4内设有一螺杆41，螺杆41可以在料管4中转动进行溶胶或者沿料管4轴向方向移动进行注塑。该注塑成型机还包括一转动机构2和一推动机构，转动机构2驱动该螺杆41在该料管4中转动，推动机构驱动该螺杆41在料管4中沿料管4的轴向方向移动。
请参阅图1，转动机构2包括一后座26和伺服电机21，伺服电机21通过一连接板22固定在后座26上。后座26与支架1通过一移动副27连接，本实施例中，支架1设有滑杆，后座26底部连接有一滑槽，滑槽可以沿滑杆滑动形成移动副27。伺服电机21通过同步带轮和同步带驱动螺杆41转动。具体的说，伺服电机21的输出轴上连接有一第一同步带轮23，螺杆41与一第二同步带轮25连接，该第一同步带轮23通过同步带24驱动第二同步带轮25转动，从而带动螺杆41旋转。
请同时参阅图2，传动机构还包括一传动轴28，传动轴28两端分别与第二同步带轮25和螺杆41连接，用于传递动力，第二同步带轮25通过传动轴28带动螺杆41旋转进行溶胶。
推动机构包括至少一个液压油缸3，本实施例中采用两个液压油缸3，分别设置在支架1上。液压油缸3的活塞杆伸出端与后座26连接，通过活塞的伸缩运动可以带动后座26进行移动，从而推动螺杆41在料管4中移动。
使用时，在溶胶过程中，伺服电机21通过第一同步带轮23、同步带24和第二同步带轮25以及传动轴28驱动螺杆41在料管4中旋转，以此将料管4中的塑胶融化，完成溶胶；在注塑过程中，液压油缸3的活赛在后座26上施加拉力或者推力，后座26在该拉力或者推力的作用下，沿移动副27进行移动，从而带动螺杆41在料管4中往复移动，完成注塑过程。
相对于现有技术，本实用新型采用在溶胶过程中使用伺服电机21驱动螺杆41转动，在注塑过程中使用液压油缸3驱动螺杆41在料管4中往复移动，由于各工序分别采用两个不同的动力源，因此在溶胶塑化的工序中也可以同时开展其他工作，如开模、锁模、松退等工艺，在同一时间进行多个工艺过程，极大的缩短了注塑周期，提高了注塑成型机的工作效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种同步作业的注塑成型机，包括一机架，该机架上设有一喷嘴和料管，所述料管与该喷嘴连接，所述料管内设有一螺杆，其特征在于，还包括一转动机构和一推动机构，所述转动机构驱动所述螺杆在该料管中旋转；所述推动机构驱动该螺杆沿该料管轴向方向移动。
2.如权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，所述转动机构包括一后座和伺服电机，所述后座通过移动副与所述支座连接，所述伺服电机通过一连接板与该后座连接；该伺服电机输出轴设有一第一同步带轮，所述螺杆与一第二同步带轮连接，该第一同步带轮通过一同步带驱动所述第二同步带轮转动。
3.如权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，所述转动机构还包括一传动轴，该传动轴两端分别与所述螺杆和所述第二同步带轮连接。
4.如权利要求3所述的注塑成型机，其特征在于，所述推动机构包括至少一个液压油缸，该液压油缸的活塞杆伸出端与所述后座连接。
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| CN2012200449036U CN202498705U (zh) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 一种同步作业的注塑成型机 |
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| CN (1) | CN202498705U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202761A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-09-06 | 苏州锦珂塑胶科技有限公司 | 一种塑化动力和注射动力协作的注塑机 |
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2012
- 2012-02-13 CN CN2012200449036U patent/CN202498705U/zh not_active Expired - Lifetime
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