CN215750355U - 聚氨酯鞋底高压压底机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯鞋底高压压底机，包括有转盘，所述转盘上设有一圈压鞋模，转盘外周配设有浇注机，浇注机连接有料罐，其特征在于：所述压鞋模包括有底模，底模上设有成型腔和下加热板，成型腔上方配设有楦头，楦头上端连接有上加热板，上加热板的前端可转动连接于压板前端，上加热板的后端配设有驱动结构，所述压板可升降设置，且压板上端面对应鞋底前后跟位置连接有第一油缸与第二油缸，压板中部设有升降导杆。本实用新型结构合理，成型压力高、便于更换楦头。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备的改进发明，尤其涉及一种聚氨酯鞋底高压压底机的改进发明。
背景技术
目前聚氨酯PU底的休闲鞋和安全鞋的生产流水线，使用0.45-1Mp压鞋模的气压作为驱动介质，由于空气的可压缩性，气缸的动作速度受负载变化影响较大，而且工作压力低输出动力小，在注料过程中，原料混合时发泡产生的气体无法靠挤压快速排出，使得成型的产品存在气泡多质量差的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型压力高、便于更换楦头的聚氨酯鞋底高压压底机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种聚氨酯鞋底高压压底机，包括有转盘，所述转盘上设有一圈压鞋模，转盘外周配设有浇注机，浇注机连接有料罐，其特征在于：所述压鞋模包括有底模，底模上设有成型腔和下加热板，成型腔上方配设有楦头，楦头上端连接有上加热板，上加热板的前端可转动连接于压板前端，上加热板的后端配设有驱动结构，所述压板可升降设置，且压板上端面对应鞋底前后跟位置分别连接有第一油缸与第二油缸，压板中部设有升降导杆。
所述驱动结构为第三油缸，第三油缸倾斜布置，第三油缸的驱动端铰接于上加热板后端，第三油缸的后端铰接于支架上，支架可上下滑动设置于立柱上。
所述转盘外周还配设有TPU注射机或橡胶机。
所述底模上设有过压保护结构。
所述浇注机可在XYZ轴方向移动，并配设有X轴导轨、Y轴导轨与Z轴导轨及其动力源。
所述底模为整体式结构，该底模可拆卸设置于模具托架上，模具托架设置于转盘的安装槽内，且模具托架下端设置下加热板，所述模具托架左右两侧上设有扣板，底模左右两侧壁上设有导槽，扣板与导槽相配合，模具托架前侧设有底模锁止结构。
所述底模锁止结构包括有转动设置的挡板和位于挡板转动下方的卡销，挡板与底模限位配合，卡销可弹性伸缩位于模具托架的小孔内。
所述底模上端面上设有定位孔，对应的上加热板下端设有定位销，且定位销具有锥形头。
本实用新型的有益效果是改进后的聚氨酯鞋底高压压底机，压板连接有第一油缸与第二油缸，采用液压系统升高成型时的压力，工作平稳可靠；楦头后端可向下翻转设置，便于更换楦头；具有多种注料模式，可结合外部的TPU注射机、橡胶机配合使用，按照客户要求做出不同的产品。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为本实用新型的压鞋模结构图。
图4为本实用新型压鞋模下楦状态图。
图5为本实用新型压鞋模换楦状态图。
图6为本实用新型的工位总成图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该聚氨酯鞋底高压压底机，包括有转盘1，所述转盘1上设有一圈压鞋模2，转盘1外周配设有浇注机3，浇注机3连接有料罐4，所述压鞋模2包括有底模21，底模21上设有成型腔22和下加热板23，成型腔22上方配设有楦头24，楦头24上端连接有上加热板25，该上加热板25包括有贴合楦头的加热部和供加热部安装的连接部，上加热板25的前端可转动连接于压板26前端，上加热板25的后端配设有驱动结构5，所述压板26可升降设置，且压板26上端面对应鞋底前后跟位置分别连接有第一油缸27与第二油缸28，压板26中部设有升降导杆29，其中，各单元均设有安全门保护装置，以防止人员受到伤害。
其中，压板26采用双油缸驱动，且双油缸接近鞋底前后跟位置，液压系统压力大，可大大缩短鞋底成型时间，由此鞋子的循环时间也缩短，传统机器循环时间在13-18秒，本实用新型的循环时间在8-13秒，生产效率大大提高，同时取消了左右合模机构，减少了注料后合模缝隙带来的渗料和压力损耗。随之楦头24下移压入底模的压力也能升高，成型后形成的鞋底有效的减少鞋底前后跟位置产生的气泡的数量，两油缸之间设有升降导杆29，使得楦头24升降稳定性好、精度高。
作为进一步改进的具体实施方式，所述驱动结构5为第三油缸，第三油缸倾斜布置，第三油缸的驱动端铰接于上加热板25后端，第三油缸的后端铰接于支架6上，支架6可上下滑动设置于立柱上。
作为进一步改进的具体实施方式，所述转盘1外周还配设有TPU注射机或橡胶机7，具有多种注料模式，可按照客户要求做出不同的产品。
作为进一步改进的具体实施方式，所述底模21上设有过压保护结构，当检测到压力异常，可在50-200T范围内调整，并能通过人机界面实施参数修改，防止废品产生。
作为进一步改进的具体实施方式，所述浇注机3可在XYZ轴方向移动，并配设有X轴导轨31、Y轴导轨32与Z轴导轨33及其动力源。
作为进一步改进的具体实施方式，所述底模21为整体式结构，整体式底模21，封闭性更佳，注射多组分聚合物后内部承受的压力更大，同时该底模21可拆卸设置于模具托架8上，模具托架8设置于转盘的安装槽内，且模具托架8下端设置下加热板23，所述模具托架8左右两侧上设有扣板81，底模21左右两侧壁上设有导槽82，扣板81与导槽82相配合，实现底模21可抽拉形式装配在模具托架8上，模具托架8前侧设有底模锁止结构，对装配到位的底模21进行锁止，以此实现底模21快速方便的安装。
作为进一步改进的具体实施方式，所述底模锁止结构包括有转动设置的挡板83和位于挡板83转动下方的卡销84，挡板83与底模21限位配合，卡销84可弹性伸缩位于模具托架8的小孔内，对应的小孔内设有连接卡销84的弹簧，通过按压卡销84，使卡销84缩进小孔内解除对挡板83的限位，反之限制挡板83向下转动。
作为进一步改进的具体实施方式，所述底模21上端面上设有定位孔211，对应的上加热板25下端设有定位销251，且定位销251具有锥形头，锥形头用于导向，定位孔211与定位销251相互配合提高合模的精度。
本实用新型的工作原理，浇注机3可在XYZ轴方向移动，进而在转盘1转动的过程中，跟随压鞋模2，将聚氨酯注入底模的成型腔22内，之后第一油缸27与第二油缸28同时作用，驱动压板26沿升降导柱下移，压板26带动上加热板25与楦头24下移，相应的楦头24匹配压入成型腔22内，而上加热板25与下加热板23进行加热辅助成型，之后楦头24进行复位，以此实现高压快速成型，而当需要更换楦头24时，第三油缸驱动上加热板25后端向下转动，相应的楦头24随之一起向下转动，如此便于更换楦头24，其中压板26升降过程中，第三油缸随之在立柱上上下滑动。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.聚氨酯鞋底高压压底机，包括有转盘，所述转盘上设有一圈压鞋模，转盘外周配设有浇注机，浇注机连接有料罐，其特征在于：所述压鞋模包括有底模，底模上设有成型腔和下加热板，成型腔上方配设有楦头，楦头上端连接有上加热板，上加热板的前端可转动连接于压板前端，上加热板的后端配设有驱动结构，所述压板可升降设置，且压板上端面对应鞋底前后跟位置分别连接有第一油缸与第二油缸，压板中部设有升降导杆。
2.如权利要求1所述的聚氨酯鞋底高压压底机，其特征在于：所述驱动结构为第三油缸，第三油缸倾斜布置，第三油缸的驱动端铰接于上加热板后端，第三油缸的后端铰接于支架上，支架可上下滑动设置于立柱上。
3.如权利要求1所述的聚氨酯鞋底高压压底机，其特征在于：所述转盘外周还配设有TPU注射机或橡胶机。
4.如权利要求1所述的聚氨酯鞋底高压压底机，其特征在于：所述底模上设有过压保护结构。
5.如权利要求1所述的聚氨酯鞋底高压压底机，其特征在于：所述浇注机可在XYZ轴方向移动，并配设有X轴导轨、Y轴导轨与Z轴导轨及其动力源。
6.如权利要求1所述的聚氨酯鞋底高压压底机，其特征在于：所述底模为整体式结构，该底模可拆卸设置于模具托架上，模具托架设置于转盘的安装槽内，且模具托架下端设置下加热板，所述模具托架左右两侧上设有扣板，底模左右两侧壁上设有导槽，扣板与导槽相配合，模具托架前侧设有底模锁止结构。
7.如权利要求6所述的聚氨酯鞋底高压压底机，其特征在于：所述底模锁止结构包括有转动设置的挡板和位于挡板转动下方的卡销，挡板与底模限位配合，卡销可弹性伸缩位于模具托架的小孔内。
8.如权利要求1所述的聚氨酯鞋底高压压底机，其特征在于：所述底模上端面上设有定位孔，对应的上加热板下端设有定位销，且定位销具有锥形头。
Priority Applications (1)
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2021
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