CN220534758U - 一种全自动橡胶射出圆盘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋底成型设备领域，尤其涉及一种全自动橡胶射出圆盘机，包括相互配合使用的鹅头和橡胶射出圆盘机，所述鹅头上设置有射出装置，所述橡胶射出圆盘机包括转盘和设置于所述转盘上的至少八个模站，所述模站包括相互配套的上固定座和下固定座，所述上固定座上设置有上隔热板和上加热板，所述上加热板上设置有模具上模，所述下固定座上设置有下隔热板和下加热板，所述下加热板上设置有模具下模，所述转盘能够沿其中心轴线进行360°的旋转，将各个模站移动至鹅头与射出装置进行配合工作，解决了现有线性式橡胶射出圆盘机工作过程中需要工人来回切换工位，劳动强度高、生产效率低下且安全性低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底成型设备领域，尤其涉及一种全自动橡胶射出圆盘机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在鞋底生产生产设备中，也是采用类似注塑机的工作原理进行鞋底生产，传统线性橡胶机鞋底由人工放料至模具内硫化成型，且工人需要来回切换工位操作，不仅劳动强度高，而且生产效率低下，且安全性低。
中国专利申请号为201410196376.4的发明专利公开了一种橡胶鞋底注射成型机，属于注射机技术领域；它解决了现有模具定位较慢、模具开模较复杂的技术问题；本发明的技术方案为：一种橡胶鞋底注射成型机，包括安装于基座上的动模板与定模板，动模板上设置有注射嘴，定模板上安装有可开合的模具组件，模具组件上垂直开设有与注射嘴相对应的进料孔，定模板前端两侧分别设置有导向板，模具组件与导向板之间设置有开模机构，当模具组件在定模板上轴向移动时，开模机构使模具组件开模或合模，模具组件下表面与定模板之间设置有能使模具组件在定模板上轴向移动的快速定位机构；本发明开模、合模较快，定位较快，其注射效率较高，使用方便，上述发明所提出的技术方案内容提升了注射效率，使用起来更加方便，进而提升了工作效率，但是依旧为单工位进行作业，需要进行人工来回切换工位操作。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种全自动橡胶射出圆盘机，解决了现有线性式橡胶射出圆盘机工作过程中需要工人来回切换工位，劳动强度高、生产效率低下且安全性低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种全自动橡胶射出圆盘机，包括相互配合使用的鹅头和橡胶射出圆盘机，所述鹅头为C型结构，所述鹅头上设置有射出装置，所述射出装置包括注射料筒、注射钢架、弯头和万向射嘴，所述橡胶射出圆盘机包括转盘和设置于所述转盘上的至少八个模站，所述模站包括相互配套的上固定座和下固定座，所述上固定座上设置有上隔热板和上加热板，所述上加热板上设置有模具上模，所述下固定座上设置有下隔热板和下加热板，所述下加热板上设置有模具下模，所述转盘能够沿其中心轴线进行360°的旋转，将各个模站移动至鹅头与射出装置进行配合工作，所述注射料筒贯穿所述鹅头并于所述万向射嘴相连接。
进一步的，所述鹅头上设置有下压板和承压板，所述下压板通过驱动装置驱动下压，所述驱动装置包括增压缸、活塞杆和万向头，所述活塞杆连接所述增压缸和所述万向头。
进一步的，所述模站的数量为八个。
进一步的，所述橡胶射出圆盘机外围设置有外围封板。
进一步的，所述外围封板上设置有进出通道。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、相较于传统的橡胶注射成型机，本实用新型优点在于占地面积小，结构紧凑。工人只需要在固定工位上进行取鞋，且自动开合模，节省人力操作；具体为本实用新型设置有八个模站，将模站固定在转盘上，跟随着转盘的转动而转动，各个模站逐一进入鹅头内与射出装置配合工作，模站的下固定座与承压板之间存在很小的间隙，以保证转盘能够转动，转盘在动力装置的驱动下，每次转动一个工位，然后在模具增压的情况下，注射橡胶料入模具进行硫化，在增压过程中，下压板可以在万向头的作用下调整角度，以适应因增压过程中下固定板与承压板接触带来的角度差。
2、同时本设备鹅头采用C型结构设计，能够保证其更好的与模站进行配合作业，同时操作更加便利，且维修简单，生产效率高且安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体结构示意图(未带外围封板)；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型鹅头侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种全自动橡胶射出圆盘机，包括相互配合使用的鹅头1和橡胶射出圆盘机3，所述鹅头1为C型结构，所述鹅头1上设置有射出装置2，所述射出装置2包括注射料筒21、注射钢架22、弯头23和万向射嘴24，所述注射料筒21置于所述鹅头1后方并且向前延伸至贯穿所述鹅头1，所述注射料筒21与所述万向射嘴24相连接，所述橡胶射出圆盘机3包括转盘31和设置于所述转盘31上的8个模站4，所述模站4包括相互配套的上固定座41和下固定座42，所述上固定座41上设置有上隔热板43和上加热板45，所述上加热板45上设置有模具上模91，所述下固定座42上设置有下隔热板44和下加热板46，所述下加热板46上设置有模具下模92，模具上模91和模具下模92共同形成成型模具9，所述转盘31能够沿其中心轴线进行360°的旋转，将各个模站4移动至鹅头1与射出装置2进行配合工作，所述鹅头1上设置有下压板11和承压板15，所述下压板11通过驱动装置驱动下压，所述驱动装置包括增压缸12、活塞杆13和万向头14，所述活塞杆13连接所述增压缸12和所述万向头14；
所述橡胶射出圆盘机外围设置有外围封板6，所述外围封板6上设置有进出通道61，所述外围封板6上设置有电脑操作箱7，操作人员8通过电脑操作箱7对设备进行控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全自动橡胶射出圆盘机，包括相互配合使用的鹅头和橡胶射出圆盘机，其特征在于：所述鹅头为C型结构，所述鹅头上设置有射出装置，所述射出装置包括注射料筒、注射钢架、弯头和万向射嘴，所述橡胶射出圆盘机包括转盘和设置于所述转盘上的至少八个模站，所述模站包括相互配套的上固定座和下固定座，所述上固定座上设置有上隔热板和上加热板，所述上加热板上设置有模具上模，所述下固定座上设置有下隔热板和下加热板，所述下加热板上设置有模具下模，所述转盘能够沿其中心轴线进行360°的旋转，将各个模站移动至鹅头与射出装置进行配合工作，所述注射料筒贯穿所述鹅头并与所述万向射嘴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶射出圆盘机，其特征在于：所述鹅头上设置有下压板和承压板，所述下压板通过驱动装置驱动下压，所述驱动装置包括增压缸、活塞杆和万向头，所述活塞杆连接所述增压缸和所述万向头。
3.根据权利要求2所述的一种全自动橡胶射出圆盘机，其特征在于：所述模站的数量为八个。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种全自动橡胶射出圆盘机，其特征在于：所述橡胶射出圆盘机外围设置有外围封板。
5.根据权利要求4所述的一种全自动橡胶射出圆盘机，其特征在于：所述外围封板上设置有进出通道。
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