CN217704382U - 一种液态硅胶成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶加工技术领域，特别涉及一种液态硅胶成型装置，包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有料筒、第一液压缸、控制器和轴承，第一液压缸的活塞杆竖直穿过轴承，且杆头固接有安装板，安装板上安装有多个注射喷头，料筒的内侧壁嵌设有电加热片，料筒内设置有硅胶搅拌刮除机构，料筒的底部开设有出料口，出料口与多个注射喷头之间连接有导料软管，注射喷头的下方设有两块载物板，工作台上设置有模具输送机构，载物板上竖直设置有多根支撑柱，多根支撑柱的顶端可拆卸连接有下模具，下模具的一端通过转动组件可转动连接有上模具；本实用新型实现连续加工，提高工作效率，提高料筒内部的清洁,解决影响后期的成型的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶加工技术领域，特别涉及一种液态硅胶成型装置。
背景技术
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求，液态硅胶成型是将注射机熔融的液体硅胶，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。
现有的液态硅胶成型装置在完成硅胶固化后，需要将制品从模具中取出后再进行下一次注射成型，加工不连续，影响工作效率，同时长时间使用后，料筒内壁上会残留较多的硅胶原料，导致影响后期的成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种液态硅胶成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有料筒、第一液压缸和控制器，所述支撑架的顶部嵌设有轴承，所述第一液压缸的活塞杆竖直穿过所述轴承，且杆头固接有安装板，所述安装板上安装有多个注射喷头，所述料筒的内侧壁嵌设有电加热片，所述料筒内设置有硅胶搅拌刮除机构，所述料筒的顶部开设有进料口，所述料筒的底部开设有出料口，所述出料口与多个所述注射喷头之间连接有导料软管，所述导料软管上设置有电磁阀，所述注射喷头的下方设有两块载物板，所述工作台上设置有驱动两块载物板水平移动的模具输送机构，所述载物板上竖直设置有多根支撑柱，多根所述支撑柱的顶端可拆卸连接有下模具，所述下模具的一端通过转动组件可转动连接有上模具，所述第一液压缸、注射喷头、电加热片、硅胶搅拌刮除机构、电磁阀和模具输送机构均与所述控制器电连接。
具体的，所述硅胶搅拌刮除机构包括设置于所述料筒顶部的旋转电机、竖直设置于所述料筒内的旋转轴和多块刮板，所述旋转电机的输出轴驱动连接所述旋转轴，所述刮板与料筒的内侧壁相贴合，所述刮板与旋转轴之间连接有连接杆。
具体的，所述工作台上开设有滑槽；所述模具输送机构包括滑动连接在所述滑槽内的两个滑座、固定安装在所述滑槽一端的丝杠电机及设置于所述丝杠电机输出轴上的丝杠，两个所述滑座螺接在所述丝杠上，两块所述载物板分别固定设置在两个所述滑座上。
具体的，所述载物板上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆竖直设置且杆头固定连接有连接板；所述转动组件包括两根立柱和转轴，两根所述立柱竖直设置于所述连接板的一侧，所述立柱贯穿所述下模具，所述转轴固定连接于两根所述立柱的顶端之间，所述上模具的一端与所述转轴可转动连接，所述连接板的另一侧竖直设置有两根定位柱，两根所述定位柱贯穿所述下模具，所述上模具上开设有与所述定位柱相对应的定位槽。
具体的，所述载物板上靠近所述转轴的一侧竖直设置有托板。
本实用新型的有益效果为：
通过设置两组载物板、上模具和下模具，使工作人员在取下一组模具上的制品时，能使用另一组模具进行注胶成型固化工序；通过控制器开闭电加热片进行温度控制，在硅胶搅拌刮除机构的作用下，避免液态硅胶混合物粘结料筒内壁；本实用新型实现连续加工，提高了工作效率，提高了料筒内部的清洁,解决了影响后期的成型的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中料筒的结构示意图；
图4为本实用新型中上模具与下模具的结构示意图。
附图标记：工作台1；滑槽101；支撑架2；料筒3；进料口301；出料口302；第一液压缸4；安装板5；注射喷头6；电加热片7；硅胶搅拌刮除机构8；旋转电机801；旋转轴802；刮板803；连接杆804；导料软管9；电磁阀10；载物板11；模具输送机构12；丝杠电机1201；丝杠1202；滑座1203；支撑柱13；下模具14；上模具15；定位槽1501；控制器16；第二液压缸17；连接板18；立柱19；转轴20；定位柱21；托板22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、3、4所示，一种液态硅胶成型装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有料筒3、第一液压缸4和控制器16，所述支撑架2的顶部嵌设有轴承，所述第一液压缸4的活塞杆竖直穿过所述轴承，且杆头固接有安装板5，所述安装板5上安装有多个注射喷头6，所述料筒3的内侧壁嵌设有电加热片7，所述料筒3内设置有硅胶搅拌刮除机构8，所述料筒3的顶部开设有进料口301，所述料筒3的底部开设有出料口302，所述出料口302与多个所述注射喷头6之间连接有导料软管9，所述导料软管9上设置有电磁阀10，所述注射喷头6的下方设有两块载物板11，所述工作台1上设置有驱动两块载物板11水平移动的模具输送机构12，所述载物板11上竖直设置有多根支撑柱13，多根所述支撑柱13的顶端可拆卸连接有下模具14，所述下模具14的一端通过转动组件可转动连接有上模具15，所述第一液压缸4、注射喷头6、电加热片7、硅胶搅拌刮除机构8、电磁阀10和模具输送机构12均与所述控制器16电连接。
通过模具输送机构12驱动两块载物板11轮流移动至注射喷头6的下方，工作人员在取下一组模具上的制品时，能使用另一组模具进行注胶成型固化工序；通过控制器16开闭电加热片7进行温度控制，在硅胶搅拌刮除机构8的作用下，避免液态硅胶混合物粘结料筒3内壁；本实用新型实现连续加工，提高了工作效率，提高了料筒3内部的清洁,解决了影响后期的成型的问题。
如图1、2、3所示，所述硅胶搅拌刮除机构8包括设置于所述料筒3顶部的旋转电机801、竖直设置于所述料筒3内的旋转轴802和多块刮板803，所述旋转电机801的输出轴驱动连接所述旋转轴802，所述刮板803与料筒3的内侧壁相贴合，所述刮板803与旋转轴802之间连接有连接杆804；本实施例中，通过旋转电机801驱动旋转轴802转动，带动刮板803对料筒3的内侧壁上的原料进行刮除，避免液态硅胶混合物粘结料筒3内壁。
如图2所示，所述工作台1上开设有滑槽101；所述模具输送机构12包括滑动连接在所述滑槽101内的两个滑座1203、固定安装在所述滑槽101一端的丝杠电机1201及设置于所述丝杠电机1201输出轴上的丝杠1202，两个所述滑座1203螺接在所述丝杠1202上，两块所述载物板11分别固定设置在两个所述滑座1203上；本实施例中，通过丝杠电机1201驱动丝杠1202转动，带动两个滑座1203沿滑槽101滑动，从而带动两块载物板11轮流位于注射喷头6下方，进行注胶成型固化。
如图2、4所示，所述载物板11上设置有第二液压缸17，所述第二液压缸17的伸缩杆竖直设置且杆头固定连接有连接板18；所述转动组件包括两根立柱19和转轴20，两根所述立柱19竖直设置于所述连接板18的一侧，所述立柱19贯穿所述下模具14，所述转轴20固定连接于两根所述立柱19的顶端之间，所述上模具15的一端与所述转轴20可转动连接，所述连接板18的另一侧竖直设置有两根定位柱21，两根所述定位柱21贯穿所述下模具14，所述上模具15上开设有与所述定位柱21相对应的定位槽1501，所述载物板11上靠近所述转轴250的一侧竖直设置有托板22；本实施例中，当模具需要注胶时，转动上模具15，使定位柱21进入定位槽1501内，通过第二液压缸17驱动连接板18向下运动，带动立柱19和定位柱21向下移动，使上模具15的底端与下模具14的顶端相贴合，通过模具输送机构12驱动此组模具移动至注射喷头6下方，进行注胶；当注胶成型固化完成后，通过模具输送机构12驱动另一组模具移动至注射喷头6下方，完成注胶的模具移动至支撑架2的一外侧，通过第二液压缸17驱动连接板18向上运动，带动立柱19和定位柱21向上移动，使上模具15与下模具14分离，此时转动上模具15，将上模具15转动至托板22上方，托板22对上模具15提供支撑，此时便于工作人员将模具上的制品取出，实现连续加工，提高工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种液态硅胶成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有料筒(3)、第一液压缸(4)和控制器(16)，所述支撑架(2)的顶部嵌设有轴承，所述第一液压缸(4)的活塞杆竖直穿过所述轴承，且杆头固接有安装板(5)，所述安装板(5)上安装有多个注射喷头(6)，所述料筒(3)的内侧壁嵌设有电加热片(7)，所述料筒(3)内设置有硅胶搅拌刮除机构(8)，所述料筒(3)的顶部开设有进料口(301)，所述料筒(3)的底部开设有出料口(302)，所述出料口(302)与多个所述注射喷头(6)之间连接有导料软管(9)，所述导料软管(9)上设置有电磁阀(10)，所述注射喷头(6)的下方设有两块载物板(11)，所述工作台(1)上设置有驱动两块载物板(11)水平移动的模具输送机构(12)，所述载物板(11)上竖直设置有多根支撑柱(13)，多根所述支撑柱(13)的顶端可拆卸连接有下模具(14)，所述下模具(14)的一端通过转动组件可转动连接有上模具(15)，所述第一液压缸(4)、注射喷头(6)、电加热片(7)、硅胶搅拌刮除机构(8)、电磁阀(10)和模具输送机构(12)均与所述控制器(16)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于：所述硅胶搅拌刮除机构(8)包括设置于所述料筒(3)顶部的旋转电机(801)、竖直设置于所述料筒(3)内的旋转轴(802)和多块刮板(803)，所述旋转电机(801)的输出轴驱动连接所述旋转轴(802)，所述刮板(803)与料筒(3)的内侧壁相贴合，所述刮板(803)与旋转轴(802)之间连接有连接杆(804)。
3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽(101)；所述模具输送机构(12)包括滑动连接在所述滑槽(101)内的两个滑座(1203)、固定安装在所述滑槽(101)一端的丝杠电机(1201)及设置于所述丝杠电机(1201)输出轴上的丝杠(1202)，两个所述滑座(1203)螺接在所述丝杠(1202)上，两块所述载物板(11)分别固定设置在两个所述滑座(1203)上。
4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于：所述载物板(11)上设置有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的伸缩杆竖直设置且杆头固定连接有连接板(18)；所述转动组件包括两根立柱(19)和转轴(20)，两根所述立柱(19)竖直设置于所述连接板(18)的一侧，所述立柱(19)贯穿所述下模具(14)，所述转轴(20)固定连接于两根所述立柱(19)的顶端之间，所述上模具(15)的一端与所述转轴(20)可转动连接，所述连接板(18)的另一侧竖直设置有两根定位柱(21)，两根所述定位柱(21)贯穿所述下模具(14)，所述上模具(15)上开设有与所述定位柱(21)相对应的定位槽(1501)。
5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于：所述载物板(11)上靠近所述转轴(20)的一侧竖直设置有托板(22)。
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