CN210098103U - 一种热熔胶涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶涂抹装置，热熔模块包括竖直安装在安装座上的第一气缸、连接板、顶板、以及四个呈阵列分布的热熔组件，热熔组件由电加热座和与电加热座配合的模仁组成，电加热座通过螺栓固定在顶板的底面上，模仁设置在进出料模块上；进出料模块包括位于机架内顶部水平设置的第二气缸和滑动安装在机架顶部的滑动座，滑动座与第二气缸的伸缩杆连接，模仁底部设置有垫座，垫座通过螺栓固定在滑动座上表面上。本实用新型带有自动进料和出料功能，将待涂布热熔胶的产品放置在模仁上以后，第二气缸自动带动滑动座移动进入电加热座下方，能够快速完成进料定位工作，节省人工操作时间，有效提高生产效率。

Description

一种热熔胶涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶热熔技术领域，尤其涉及一种热熔胶涂抹装置。

背景技术

热熔胶是不同产品粘连时会用到的产品，将热熔胶涂布在产品表面以后，对热熔胶进行热熔操作，使热熔胶融化以后即可对不同的产品进行粘连，待热熔胶冷却即可完成粘连。

在对热熔胶进行均匀涂布时，为保证热熔胶能够均匀分布，需要先在产品表面将热熔胶热熔后进行下压操作。但是，在对产品表面涂抹热熔胶时，现有的装置操作效率低下，导致生产效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种热熔胶涂抹装置，包括机架、设置在机架上方的安装座、设置在的安装座内的热熔模块、以及位于机架内的进出料模块；

所述热熔模块包括竖直安装在安装座上的第一气缸、安装在第一气缸伸缩杆上的连接板、通过螺栓连接位于连接板底部的顶板、以及四个呈阵列分布的热熔组件，所述连接板位于安装座内，所述热熔组件由电加热座和与电加热座配合的模仁组成，所述电加热座通过螺栓固定在顶板的底面上，所述模仁设置在进出料模块上；

所述进出料模块包括位于机架内顶部水平设置的第二气缸和滑动安装在机架顶部的滑动座，所述滑动座与第二气缸的伸缩杆连接，所述模仁底部设置有垫座，所述垫座通过螺栓固定在滑动座上表面上。

进一步，所述机架顶部表面于滑动座两侧对称设置有滑轨，所述滑动座底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上。

进一步，所述安装座内竖直设置有四根导向柱，所述导向柱滑动穿设在连接板内。

进一步，所述机架顶部与第二气缸的伸缩杆伸出方向相对的一侧设置有止动块。

进一步，所述机架顶部于电加热座的正下方设置有垫块，所述垫块的高度尺寸小于滑动座底面与机架顶部之间的高度尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够同时对四件产品表面的热熔胶进行热熔操作，对产品表面进行热熔胶均匀涂抹，由于热熔胶可以反复进行热熔操作，热熔胶冷却以后，便于产品流入下一道工序进行后续的粘连操作。本实用新型有效的提高了产品表面热熔胶的热熔涂抹速度，电加热座用于对热熔胶进行加热和加压，保证产品表面热熔胶厚度分布均匀，提高产品后续粘连质量的稳定性。

本实用新型能够一次对四个产品进行操作，能够加快操作速度，节省产品加工时间。

并且，由于本实用新型带有自动进料和出料功能，将待涂布热熔胶的产品放置在模仁上以后，第二气缸自动带动滑动座移动进入电加热座下方，能够快速完成进料定位工作，节省人工操作时间，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种热熔胶涂抹装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种热熔胶涂抹装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种具有自动进出料功能的热熔模块和进出料模块的结构示意图一；

图4是本实用新型一种具有自动进出料功能的热熔模块和进出料模块的结构示意图二；

图5是本实用新型一种具有自动进出料功能的热熔模块和进出料模块的结构示意图三；

其中，机架1、安装座2、第一气缸3、连接板4、顶板5、电加热座6、模仁7、第二气缸8、滑动座9、导向柱10、止动块11、垫块12、垫座13、滑轨14、滑块15。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图5所示，本实用新型的一种热熔胶涂抹装置，包括机架1、设置在机架1上方的安装座2、设置在的安装座2内的热熔模块、以及位于机架1内的进出料模块；热熔模块包括竖直安装在安装座2上的第一气缸3、安装在第一气缸3伸缩杆上的连接板4、通过螺栓连接位于连接板4底部的顶板5、以及四个呈阵列分布的热熔组件，连接板4位于安装座2内，热熔组件由电加热座6和与电加热座6配合的模仁7组成，电加热座6通过螺栓固定在顶板5的底面上，模仁7设置在进出料模块上，电加热座6用于对热熔胶进行加热，模仁7用于承载产品；进出料模块包括位于机架1内顶部水平设置的第二气缸8和滑动安装在机架1顶部的滑动座9，滑动座9与第二气缸8的伸缩杆连接，模仁7底部设置有垫座13，垫座13通过螺栓固定在滑动座9上表面上,通过第二气缸8的伸缩杆的伸缩，能够带动滑动座9来回移动。

具体的，机架1顶部表面于滑动座9两侧对称设置有滑轨14，滑动座9底部设置有滑块15，滑块15滑动安装在滑轨14上。滑轨14用于保持滑动座9移动时的稳定性。

安装座2内竖直设置有四根导向柱10，导向柱10滑动穿设在连接板4内。导向柱10用于限制连接板4只能上下竖直运动。

机架1顶部与第二气缸8的伸缩杆伸出方向相对的一侧设置有止动块11。止动块11用于限制滑动座9的位置，防止滑动座9移动超过顶板5下方，造成错位。

机架1顶部于电加热座6正下方设置有垫块12，垫块12的高度尺寸小于滑动座9底面与机架1顶部之间的高度尺寸。垫块12用于在顶板5下压时，为滑动座9底部提供支撑。

本实用新型能够同时对四件产品表面的热熔胶进行热熔操作，对产品表面进行热熔胶均匀涂抹，由于热熔胶可以反复进行热熔操作，热熔胶冷却以后，便于产品流入下一道工序进行后续的粘连操作。本实用新型有效的提高了产品表面热熔胶的热熔涂抹速度，电加热座6用于对热熔胶进行加热和加压，保证产品表面热熔胶厚度分布均匀，提高产品后续粘连质量的稳定性。

并且，由于本实用新型带有自动进料和出料功能，将待涂布热熔胶的产品放置在模仁7上以后，第二气缸8自动带动滑动座9移动进入电加热座6下方，能够快速完成进料定位工作，节省人工操作时间，提升生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种热熔胶涂抹装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上方的安装座(2)、设置在的安装座(2)内的热熔模块、以及位于机架(1)内的进出料模块；

所述热熔模块包括竖直安装在安装座(2)上的第一气缸(3)、安装在第一气缸(3)伸缩杆上的连接板(4)、通过螺栓连接位于连接板(4)底部的顶板(5)、以及四个呈阵列分布的热熔组件，所述连接板(4)位于安装座(2)内，所述热熔组件由电加热座(6)和与电加热座(6)配合的模仁(7)组成，所述电加热座(6)通过螺栓固定在顶板(5)的底面上，所述模仁(7)设置在进出料模块上；

所述进出料模块包括位于机架(1)内顶部水平设置的第二气缸(8)和滑动安装在机架(1)顶部的滑动座(9)，所述滑动座(9)与第二气缸(8)的伸缩杆连接，所述模仁(7)底部设置有垫座(13)，所述垫座(13)通过螺栓固定在滑动座(9)上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂抹装置，其特征在于：所述机架(1)顶部表面于滑动座(9)两侧对称设置有滑轨(14)，所述滑动座(9)底部设置有滑块(15)，所述滑块(15)滑动安装在滑轨(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶涂抹装置，其特征在于：所述安装座(2)内竖直设置有四根导向柱(10)，所述导向柱(10)滑动穿设在连接板(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶涂抹装置，其特征在于：所述机架(1)顶部与第二气缸(8)的伸缩杆伸出方向相对的一侧设置有止动块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶涂抹装置，其特征在于：所述机架(1)顶部于电加热座(6)正下方设置有垫块(12)，所述垫块(12)的高度尺寸小于滑动座(9)底面与机架(1)顶部之间的高度尺寸。

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