CN201959909U - 一种硬盘驱动架线圈点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硬盘驱动架线圈点胶装置，包括一机架和工作台，所述机架上设有点胶组件及可带动所述点胶组件做上下和左右运动的第一驱动组件，所述工作台上设有置于所述点胶组件下方、可由第二驱动组件带动做前后移动的工件固定夹具。本实用新型实现了线圈点胶过程自动化，不仅提高了产品品质，亦节省了加工成本和人力成本，并且各结构分布合理，空间利用率高。本实用新型还可同时进行两组、多个工件的加工，提高了工作效率，可适应不同型号、不同尺寸的工件，进一步提高了本实用新型的通用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机硬盘驱动架的生产设备，尤其是涉及一种硬盘驱动架线圈的点胶装置。
背景技术
计算机中的硬盘驱动架是现代电子产品应用非常广泛的一种组件，其是由线圈、金属支架、塑料支架及金属柱构成，加工时，为了实现线圈在驱动架上固定，需要采用点胶工艺完成。现有的硬盘驱动架点胶工艺为：先采用手动点胶方式，对夹具上的各零件之间的间隙用胶水预定位进行部分点胶填充，然后再对预定位点胶之后的各零件间隙进行擦、补胶的修整，修整结束后进行镜检；其次，将预定位的各零件随着夹具一起经隧道炉在120℃一190℃下烘烤30一50分钟，完成烘烤后将初步固定的硬盘驱动架与夹具分离；然后再将各零部件预定位结束后剩余的零件缝隙进行人工点胶，使得胶水完全填充，填充结束后进一步进行吸、擦、补胶的修整，修整结束后进行镜检；最后将上述完成完全间隙填充的硬盘驱动架第二次经隧道炉在120℃一190℃下烘烤20一50分钟，烘烤结束后将硬盘驱动架退出隧道炉并进行排序整理后即可。
上述点胶工艺过程中，点胶过程中零件在夹具上固定后，手动操作随意性大，不能保证线圈和金属架之间完全被胶水填满，且这种工艺操作方式需要生产操作人员多，效率低，且品质不易保证，胶水浪费量也很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种硬盘驱动架线圈的点胶装置，可均匀、准确无误将胶水填入线圈与硬盘驱动架之间的间隙中，且实现了点胶过程自动化。
本实用新型是这样实现的，一种硬盘驱动架线圈点胶装置，包括一机架和工作台，所述机架上设有点胶组件及可带动所述点胶组件做上下和左右运动的第一驱动组件，所述工作台上设有置于所述点胶组件下方、可由第二驱动组件带动做前后移动的工件固定夹具。
具体地，所述机架包括两支撑立柱及跨设于两支撑支柱顶端的横梁，所述两支撑支柱底端与工作台连接或固于工作台上。
于所述机架横梁上，还设有一可沿该横梁做横向移动的点胶驱动固定架，所述第一驱动组件包括设于所述点胶驱动固定架上的驱动元件及可与驱动元件连接的滑移构件，所述点胶组件与所述滑移构件连接。
具体地，所述滑移构件包括一支撑架和滑台汽缸，所述支撑架与点胶驱动固定架相连，且通过一移动架与滑台汽缸连接，所述滑台汽缸与点胶组件连接。
进一步地，所述支撑架上横向设有一调节杆，两调节螺母旋合于调节杆上，并分别与两移动架连接，所述调节杆下方平行设有一横向导轨，两移动架下端分别与滑台汽缸相连，两所述滑台汽缸背面均连接有一移动块，该移动块上开设有可与横向导轨配合的凹槽。
本实用新型所述工件固定夹具包括一可做前后移动的固定台及支撑板，所述支撑板底面与固定台连接，上表面分设有两定位板，各定位板设有用于固定层叠设置有多个硬盘驱动架的压板、第一压柱、第二压柱及挡销。
具体地，所述定位板为一端设有凸台的镂空板，其上设有用于固定硬盘驱动架的压板，该压板一端通过所述第二压柱固定于定位板凸台上，另一端延伸于凸台外，并压于最上端硬盘驱动架上；所述第一压柱设于定位板中间实体部分位置，一压圈压于硬盘驱动架中间部分，所述挡销位于硬盘驱动架另一端，用于硬盘驱动架在定位板上安装时的定位。
本实用新型所述点胶组件包括一点胶固定架，所述点胶固定架上、下端分别向外延伸有上平台和下平台，装有胶料的料筒固于所述上平台上，其底端通过一料管与置于下平台上的点胶筒连接，所述点胶筒底端设点胶针嘴。
进一步地，所述点胶筒内开设有下料通道，与料管连接，于所述下料通道周边，包覆有加热管。
本实用新型实现了线圈点胶过程自动化，不仅提高了产品品质，亦节省了加工成本和人力成本，并且各结构分布合理，空间利用率高。本实用新型还可同时进行两组、多个工件的加工，提高了工作效率，可适应不同型号、不同尺寸的工件，进一步提高了本实用新型的通用性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构立体图；
图2为本实用新型实施例工件固定夹具部分结构图；
图3为本实用新型实施例点胶组件和第一驱动组件部分结构立体图；
图4为本实用新型实施例点胶组件和第一驱动组件部分结构主视图；
图5为本实用新型实施例点胶组件和第一驱动组件部分结构侧面视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种硬盘驱动架点胶装置，包括一机架1和工作台6，这是整个点胶装置的定位及支撑部件，在所述机架1上，设有点胶组件3及可带动所述点胶组件2做沿机架1垂直方向做上下运动和机架1横向做左右运动的第一驱动组件2，所述工作台6上设有置于所述点胶组件3下方、与所述点胶组件3运动轨迹对应且可由第二驱动组件(未图示)带动其做前后移动的工件固定夹具5，工件4---硬盘驱动架呈多层叠合排列固定在工件固定夹具5上。在控制系统控制下，通过第一驱动组件2带动点胶组件3先做上下、左右的二维运动，使点胶组件3到达预定的点胶工位，然后再通过第一驱动组 件2的横向运动，同时通过第二驱动组件带动工件固定夹具5做前后移动，便可自动完成工件4---硬盘驱动架上线圈与支架之间间隙的胶水注入，从而实现了本实用新型的目的。
下面结合附图对本实用新型实施例各部分做进一步详述。
参见图1，本实用新型实施例机架1包括两支撑立柱11及跨设于两支撑支柱顶端的横梁12，横梁11设置于工作台6上方，一方面作为点胶组件3和第一驱动组件2的承载构件，同时，其内还设有空腔，用于置放与第一驱动组件2连接的相关器件，所述两支撑支柱11底端与工作台14连接，或固定于工作台6上。
参见图2，所述工件固定夹具5置于工作台6上，其包括一固定台501及支撑板502，固定台501设于工作台6上设置的移动板61上，其底部设有凹槽或凸台，与移动板61上对应开设的凸台或凹槽配合，固定台501底部还与设于工作台6下面的第二驱动组件连接(未图示)，由该第二驱动组件带动，沿移动板61做前后移动；所述支撑板502底面与固定台501连接，上表面分设有两定位板507，所述定位板507为一端设有凸台的镂空板，其镂空区域可根据硬盘驱动架4结构设置，一方面可有效保证其板面的平面度，另一方面也便于硬盘驱动架4的置放，各定位板507可用于置放两组层叠设置的硬盘驱动架4，所述定位板507上设有用于固定硬盘驱动架4的压板508，该压板508一端通过第二压柱506固定于定位板507凸台上，另一端为U状，延伸于凸台外，与硬盘驱动架4结构对应并压于最上端硬盘驱动架4上，在定位板507中间实体部分，设有第一压柱504，一压圈505压于硬盘驱动架4中间部分，通过第一压柱504压紧固定，在定位板507上，还设有两挡销503，位于硬盘驱动架4另一端，用于硬盘驱动架4在定位板507上安装时的定位。
参见图1、图3-图5，所述机架横梁11上还设有一点胶驱动固定架13，点胶驱动固定架13作为第一驱动组件2及点胶组件3的承载构件，其为一壳体结构，上端置于机架11顶面，其中间部分内侧设有可与横梁11配合的导轨副， 可沿该横梁11做横向移动。所述第一驱动组件2与点胶驱动固定架13外侧连接，包括设于所述点胶驱动固定架13壳体内腔的驱动控制部件及可由驱动控制部件控制的滑移构件，所述点胶组件3与所述滑移构件连接。
具体地，所述滑移构件包括一支撑架203、滑台汽缸209，所述支撑架203与点胶驱动固定架13相连，且通过一移动架208与滑台汽缸209连接，所述滑台汽缸209与点胶组件3连接，通过滑台汽缸209的运动带动点胶组件3上下移动。
进一步地，所述支撑架203上横向设有一调节杆202，该调节杆202两端通过支撑座204固定在支撑架203上，中间部分加工有螺纹，两调节螺母201旋合于调节杆202上，并分别与两移动架208连接，所述调节杆202下方平行设有一横向导轨206，两移动架208下端分别连接有一滑台汽缸209，两所述滑台汽缸209分别固定在两汽缸座207上，两汽缸座207背面均连接有一移动块205，该移动块205上开设有可与横向导轨206配合的凹槽。转动各调节螺母201时，便可带动移动架208沿横向导轨206移动，从而调节两移动架208在调节杆202上的相对位置。这样，可在本实用新型上同时进行两组、多个工件的加工，以提高工作效率，节约加工成本，可适应不同型号、不同尺寸的工件4，进一步提高本实用新型的通用性能。
所述点胶组件3也根据滑移构件的结构设置两组，其分别包括一装有胶料的料筒301、点胶筒308及点胶固定架304，所述点胶固定架304与所述滑移构件上滑台汽缸209相连，其上、下端分别向外延伸有一上台板302和下台板306，所述胶筒301外接送料装置，固于上台板302上；所述点胶筒308位于料筒301下方，固定于下台板306上，上端通过一料管303与料筒301底端连通，所述点胶筒308底端，则设有一点胶针嘴305。
参见图4，为加强胶料的流动性能，本实用新型具体结构设计中，点胶筒308内腔设有一下料通道，上端与料管303连接，下端与点胶针嘴305连接；在点胶筒308内腔还设有一加热管310，加热管310包覆于点胶筒308内腔的 下料通道周边，可对流经下料通道内的胶料即时加热，以避免其流动不畅时堵塞点胶针嘴305。
本实用新型工作过程：将工件4呈多层叠合置放于工件固定夹具5上之定位板507上，分别用第一压柱504和第二压柱506压紧固定，此时控制系统可启动第一驱动组件2，使点胶驱动固定架13沿横梁12横向移动到工件4固定工位，第一驱动组件2上滑台汽缸209亦向下移动，同时通过控制系统使第二驱动组件启动，带动固定台501向前移动至点胶组件3下方，调整调节螺母201，使工件4预设的起始点胶位置对准点胶针嘴305，打开真空系统，使料筒301内胶料沿料管303向下流动，流经点胶筒308内的下料通道时被加热管310加热，最后从点胶针嘴305流出。在整个点胶过程中，由于工件4中的线圈为一圈形结构，其与硬盘驱动架连接的周边需全部涂布有胶水，故而在点胶过程中需由控制系统控制各驱动元件的启动，从而带动执行机构--点胶驱动固定架13和固定台501的移动，其组合移动后的运动轨迹与线圈周边尺寸一致，从而完成了线圈在驱动架上点胶固定过程。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：包括一机架和工作台，所述机架上设有点胶组件及可带动所述点胶组件做上下和左右运动的第一驱动组件，所述工作台上设有置于所述点胶组件下方、可由第二驱动组件带动做前后移动的工件固定夹具。
2.如权利要求1所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述机架包括两支撑立柱及跨设于两支撑支柱顶端的横梁，所述两支撑支柱底端与所述工作台连接或固于工作台上。
3.如权利要求2所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述机架横梁上设有一可沿该横梁做横向移动的点胶驱动固定架，所述第一驱动组件包括设于所述点胶驱动固定架上的驱动元件及可与驱动元件连接的滑移构件，所述点胶组件与所述滑移构件连接。
4.如权利要求3所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述滑移构件包括一支撑架和滑台汽缸，所述支撑架与点胶驱动固定架相连，且通过一移动架与滑台汽缸连接，所述滑台汽缸与点胶组件连接。
5.如权利要求4所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述支撑架上横向设有一调节杆，两调节螺母旋合于调节杆上，并分别与两移动架连接，所述调节杆下方平行设有一横向导轨，两移动架下端分别与滑台汽缸相连，两所述滑台汽缸背面均连接有一移动块，该移动块上开设有可与横向导轨配合的凹槽。
6.如权利要求1所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述工件固定夹具包括一可做前后移动的固定台及支撑板，所述支撑板底面与固定台连接，上表面分设有两定位板，各定位板设有用于固定层叠设置有多个硬盘驱动架的压板、第一压柱、第二压柱及挡销。
7.如权利要求6所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述定位板为一端设有凸台的镂空板，其上设有用于固定硬盘驱动架的压板，该压 板一端通过所述第二压柱固定于定位板凸台上，另一端延伸于凸台外，并压于最上端硬盘驱动架上；所述第一压柱设于定位板中间实体部分位置，一压圈压于硬盘驱动架中间部分，所述挡销位于硬盘驱动架另一端，用于硬盘驱动架在定位板上安装时的定位。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述点胶组件包括一点胶固定架，所述点胶固定架上、下端分别向外延伸有上平台和下平台，装有胶料的料筒固于所述上平台上，其底端通过一料管与置于下平台上的点胶筒连接，所述点胶筒底端设点胶针嘴。
9.如权利要求8所述的一种硬盘驱动架线圈点胶装置，其特征在于：所述点胶筒内开设有下料通道，与料管连接，于所述下料通道周边，包覆有加热管。
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