CN113954495A - 一种泡沫铝多层复合板的输送系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泡沫铝技术领域，具体涉及一种泡沫铝多层复合板的输送系统及生产工艺。本发明涉及一种泡沫铝多层复合板的输送系统，包括：两涂胶部和两放置部，两涂胶部可滑动的设置在支撑架侧壁；两放置部可滑动的设置在工作台上；放置部上开设有一第二点胶口，其中泡沫板放置在放置部后，涂胶部向下移动以对泡沫板上表面涂胶；涂胶部下端与泡沫板上表面相抵以将胶水抹开；涂胶部能够插入第二点胶口内以向内注胶；放置部能够向上顶升泡沫板以使第二点胶口向泡沫板下表面点胶。通过设置的涂胶部实现对工件上表面涂胶同时将胶水抹开以增加涂胶面积；而通过放置部来实现对工件下表面涂胶，通过对工件上下表面涂胶，提高了工作效率。

Description

一种泡沫铝多层复合板的输送系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及泡沫铝技术领域，具体涉及一种泡沫铝多层复合板的输送系统及生产工艺。

背景技术

聚乙烯保温板，质量轻、无毒、遇明火不易燃烧等特性，使得聚乙烯板作为一种优良的保温材料使用，广泛应用于石油化工、汽车、火车、冷藏车的保温、吸音和减震等，而在聚乙烯保温板外设置铝材形成一种新型的多层复合板，能够进一步提高抗压强度，因此广泛使用。

但是现有技术中，铝板粘附在聚乙烯保温板外壁多为人工操作，不仅劳动强度大，而且生产效率低；因此研发一种泡沫铝多层复合板的输送系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种泡沫铝多层复合板的输送系统来解决现有技术中劳动强度大，工作效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种泡沫铝多层复合板的输送系统，包括：工作台、支撑架、两涂胶部和两放置部，所述支撑架垂直固定在所述工作台上端，两所述涂胶部可滑动的设置在所述支撑架侧壁，且两所述涂胶部对称设置；两所述放置部可滑动的设置在所述工作台上，且一个放置部对应设置在一个涂胶部的下方；所述放置部上开设有一第二点胶口，其中泡沫板放置在放置部后，所述涂胶部向下移动以对泡沫板上表面涂胶；所述涂胶部下端与泡沫板上表面相抵以将胶水抹开；所述涂胶部能够插入所述第二点胶口内以向内注胶；所述放置部能够向上顶升泡沫板以使第二点胶口向泡沫板下表面点胶。

作为优选，所述涂胶部包括：第一涂胶柱、滑动板、第一气缸和压实板，所述滑动板可升降的设置在所述支撑架侧壁，所述第一涂胶柱和所述第一气缸均固定在所述滑动板上，所述压实板固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述压实板和所述第一涂胶柱均朝向放置部；所述压实板下端面的水平高度小于所述第一涂胶柱下端面的水平高度；其中

所述滑动板驱动第一涂胶柱和压实板同步向下移动至压实板与泡沫板上表面相抵，所述放置部驱动泡沫板水平向内移动以使第一涂胶柱沿泡沫板移动方向涂胶；

所述压实板能够将涂抹在泡沫板上表面的胶水抹开以增加胶水和泡沫板的接触面；

涂胶结束后，铝板放置在泡沫板上端，第一气缸驱动压实板向下移动与铝板上表面相抵以压实。

作为优选，所述放置部包括：定位板、顶升块、密封板、联动块和第二气缸，所述定位板呈矩形，所述定位板的一端开设有一容纳仓，所述容纳仓内适于存放胶水，所述第二点胶口开设在所述容纳仓的上端壁；

所述顶升块可升降的设置在所述第二点胶口内，所述密封板垂直固定在所述顶升块的下端，所述密封板设置在所述容纳仓内；

所述第二气缸垂直固定在所述定位板一侧，所述联动块固定在所述第二气缸的活塞杆端部，且所述联动块设置在所述容纳仓内；其中

泡沫板放置在定位板上端时挤压所述顶升板向下滑动，第二气缸推动联动块水平移动以挤压容纳仓内的胶水通过第二点胶口向泡沫板下表面点胶。

作为优选，所述密封板的一侧壁设置有一第一倾斜面，所述联动块的一侧壁设置有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面；其中

所述第二气缸推动所述联动块向顶升块移动以挤压胶水通过第二点胶口向泡沫板下表面点胶；

继续推动所述联动块至第二倾斜面与第一倾斜面相抵，所述联动块能够顶推所述顶升块向上移动以顶推泡沫板一端向上移动。

作为优选，所述定位板上固定有一档条，所述档条环所述定位板的两长边和一宽边设置。

作为优选，所述容纳仓内还设置有一定位柱和弹簧，所述定位柱内部中空，所述弹簧设置在所述定位柱内；

所述密封板下端设置有一与所述定位柱相适配的限位柱，所述限位柱可滑动的设置在所述定位柱内。

作为优选，所述工作台上还设置有两第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定在所述定位板的一端；所述第三气缸能够驱动所述定位板水平滑动。

作为优选，所述工作台的一侧壁设置有一储胶灌，所述第一涂胶柱与所述储胶灌连通。

作为优选，所述工作台远离所述第二气缸的一端还设置有一限位块，所述限位块能够放置所述定位板自所述工作台上滑落。

此外，本发明还提供了一种泡沫铝多层复合板的输送系统的生产工艺，包括上文所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，

所述第一涂胶柱向下移动，至第一涂胶柱与顶升板相抵，继续向下移动使得第一涂胶柱插入第二点胶口内，第一涂胶柱向容纳仓内注胶；泡沫板放置在定位板上后，滑动板带动第一涂胶柱和压实板同步向下移动，至压实板与泡沫板上表面相抵，此时第一涂胶柱开始向泡沫板上表面涂胶，所述第三气缸开设驱动定位板水平移动，此时随着泡沫板水平移动，压实板能够将涂抹在泡沫板上表面的胶水抹开，以增加胶水和泡沫板的接触面积；泡沫板上表面涂胶结束后，滑动板带动第一涂胶柱向上复位；将铝板放置在泡沫板上表面后，所述第一气缸驱动所述压实板向下移动至压实板与铝板上表面相抵以压合铝板和泡沫板；泡沫板放置在顶升块上端后，泡沫板挤压顶升块使顶升块向下滑动，此时第二点胶口呈打开状态，第二气缸推动联动块水平移动，以挤压容纳仓内的胶水通过第二点胶口向泡沫板下表面点胶；继续推动联动块至第二倾斜面与第一倾斜面相抵时，联动块能够顶推顶升块向上移动，从而使得顶升块推动泡沫板向上移动，通过第二气缸反复推动联动块活塞运动，使得顶升块能够反复顶推泡沫板一端上下移动。

本发明的有益效果是，本发明的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，所述支撑架垂直固定在所述工作台上端，两所述涂胶部可滑动的设置在所述支撑架侧壁，且两所述涂胶部对称设置；两所述放置部可滑动的设置在所述工作台上，且一个放置部对应设置在一个涂胶部的下方；所述放置部上开设有一第二点胶口，其中泡沫板放置在放置部后，所述涂胶部向下移动以对泡沫板上表面涂胶；所述涂胶部下端与泡沫板上表面相抵以将胶水抹开；所述涂胶部能够插入所述第二点胶口内以向内注胶；所述放置部能够向上顶升泡沫板以使第二点胶口向泡沫板下表面点胶。通过设置的涂胶部实现对工件上表面涂胶同时将胶水抹开以增加涂胶面积；而涂胶部能够向放置部内注胶，以使放置部能够从工件下表面向工件涂胶，而通过放置部来实现对工件下表面涂胶，通过对工件上下表面涂胶，而对工件上下表面分别涂胶，大大提高了工作效率，同时也降低了人工的操作强度，而涂胶部在涂胶后能够再次挤压放置在工件上表面的铝板，进一步提高了工件的牢固度，提高胶水的粘合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种泡沫铝多层复合板的输送系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的涂胶部的立体图；

图3是本发明的放置部的立体图。

图中：

1、工作台；11、第三气缸；12、储胶罐；13、限位块；2、支撑架；3、涂胶部；31、第一涂胶柱；32、滑动板；33、第一气缸；34、压实板；4、放置部；40、容纳仓；401、定位柱；402、弹簧；41、定位板；410、档条；42、顶升板；43、密封板；44、联动块；45、第二气缸；46、第一倾斜面；47、第二倾斜面；48、第二点胶口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图3所示，本发明的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，包括：工作台1、支撑架2、两涂胶部3和两放置部4，所述支撑架2垂直固定在所述工作台1上端，所述工作台1呈矩形，所述工作台1为涂胶部3提供了支撑，同时工作台1为放置部4的滑动提供了滑动空间；两所述涂胶部3可滑动的设置在所述支撑架2侧壁，且两所述涂胶部3对称设置；两涂胶部3能够沿所述支撑架2侧壁竖直上下滑动，当涂胶部3向下滑动时，涂胶部3能够向放置在放置部4上端的泡沫板进行涂胶；两所述放置部4可滑动的设置在所述工作台1上，且一个放置部4对应设置在一个涂胶部3的下方；所述放置部4适于放置泡沫板，同时所述放置部4能够对放置在上端的泡沫板下端面进行点胶，从而提高涂胶的效率；所述放置部4上开设有一第二点胶口48，其中泡沫板放置在放置部4上端后，所述涂胶部3向下移动以对泡沫板上表面涂胶；所述涂胶部3在向泡沫板上表面喷涂胶水后，所述涂胶部3下端与泡沫板上表面相抵以将胶水抹开，涂胶部3将喷涂的胶水抹开能够增加胶水与泡沫板的接触面积，从而在向泡沫板上表面粘附铝板时，能够提高铝板的粘合力；所述涂胶部3能够插入所述第二点胶口48内以向内注胶，当所述放置部4移动至第二点胶口48位于涂胶部3正下方时，所述涂胶部3向下移动能够使得涂胶部3的下端插入第二点胶口48内并向第二点胶口48内注胶，以使第二点胶口48能够从下向泡沫板下表面点胶；所述放置部4能够向上顶升泡沫板以使第二点胶口48向泡沫板下表面点胶。本发明结构简单，通过设置的涂胶部3和放置部4的配合，自动完成对于泡沫板上下表面的涂胶工作，同时涂胶完成后，向泡沫板上表面粘附铝板时，涂胶部3能够将铝板压实从而提高粘附牢固度，自动化的设计大大的节约了人工成本，同时采用两涂胶部3与两放置部4的结构，提高了涂胶效率，大大的提高了生产效率，降低了生产人工成本。

可选的，所述涂胶部3包括：第一涂胶柱31、滑动板32、第一气缸33和压实板34，所述滑动板32可升降的设置在所述支撑架2侧壁，所述第一涂胶柱31和所述第一气缸33均固定在所述滑动板32上，所述第一涂胶柱31与储胶罐12连通，储胶罐12内的胶水能够通过所述第一涂胶柱31向泡沫板上喷涂；所述第一涂胶柱31下端呈柱状，所述涂胶柱下端开设有一出胶口，所述出胶口朝向工作台1；将第一涂胶柱31和第一气缸33固定在滑动板32上，是为了在第一涂胶柱31对泡沫板上表面喷涂胶水时，设置在第一气缸33端部的压实板34能够将喷涂在泡沫板上表面的胶水抹开，这样增加了胶水与泡沫板上表面的接触面积，能够提高泡沫板与铝板的粘合力；而会有部分胶水残存在压实板34上，胶水在压实板34表面冷却固话后，当铝板放置在泡沫板上表面时，压实板34向下将铝板向泡沫板压实时能够为压实板34下端提供了一个缓冲作用，防止压实板34对铝板上表面造成压痕。所述压实板34固定在所述第一气缸33的活塞杆端部，所述第一气缸33能单独驱动所述压实板34向下移动，以使压实板34与放置在放置部4上端的泡沫板相抵，所述压实板34和所述第一涂胶柱31均朝向放置部4；所述压实板34下端面的水平高度小于所述第一涂胶柱31下端面的水平高度；当压实板34处于第一气缸33收缩状态时，所述压实板34下端的水平高度小于第一涂胶柱31的水平高度，这样当滑动板32带动压实板34和第一涂胶柱31向下移动时，当压实板34和泡沫板上表面相抵时，所述第一涂胶柱31下端与泡沫板上表面还留有间隙，此时第一涂胶柱31开设向泡沫板上表面涂胶，此时第三气缸11驱动放置部4水平向储胶罐12方向移动，这样第一涂胶柱31在压实板34的前方，第一涂胶柱31向泡沫板上表面喷涂胶水后，压实板34沿泡沫板上表面将胶水抹开，从而增加了胶水与泡沫板的接触面积；而当涂胶结束后，第三气缸11驱动放置部4复位，而滑动板32同步驱动第一涂胶部3复位；此时将铝板覆盖在涂胶后的泡沫板上端，第一气缸33驱动压实板34向下移动与铝板上表面相抵以压实。第三气缸11同步配合第一气缸33，以使压实板34能够沿涂胶方向多次与铝板上表面接触以压实固定从而提高铝板和泡沫板的粘合效果。

可选的，所述放置部4包括：定位板41、顶升块、密封板43、联动块44和第二气缸45，所述定位板41呈矩形，所述定位板41的尺寸大于泡沫板的尺寸，这样泡沫板能够完全放置在定位板41上端；所述定位板41的一端开设有一容纳仓40，所述容纳仓40内适于存放胶水，所述第二点胶口48开设在所述容纳仓40的上端壁，所述第二点胶口48开口呈圆形，且第二点胶口48的内径大于第一涂胶柱31的外径，这样当滑动板32驱动第一涂胶柱31向下移动时，所述第一涂胶柱31能够顺利插入第二点胶口48内，并将胶水注入容纳仓40内；所述顶升块可升降的设置在所述第二点胶口48内，所述密封板43垂直固定在所述顶升块的下端，所述密封板43设置在所述容纳仓40内；顶升块呈圆柱状，且顶升块的外径小于第二点胶口48的内径，密封板43呈矩形，当顶升块向上移动至密封板43与容纳仓40的上顶壁相抵时，密封板43能够防止容纳仓40内的胶水通过第二点胶口48流出；所述第二气缸45垂直固定在所述定位板41一侧，所述联动块44固定在所述第二气缸45的活塞杆端部，且所述联动块44设置在所述容纳仓40内；所述第二气缸45能够推动所述联动块44水平移动，而联动块44在容纳仓40内向远离第二气缸45方向移动时能够挤压容纳仓40内的胶水，将胶水从第二点胶口48向外挤出；其中泡沫板放置在定位板41上端时挤压所述顶升板42向下滑动，顶升板42相向滑动从而带动密封板43向下移动，从而使得第二点胶口48呈打开状态，此时第二气缸45推动联动块44水平移动以挤压容纳仓40内的胶水通过第二点胶口48向泡沫板下表面点胶。而第二点胶口48能够向泡沫板的下表面点胶，这样大大的提高了涂胶的效率，相比较传统只能够一个面涂胶，本发明能够同时对泡沫板的上下两个表面涂胶，大大的提高了工作效率。

优选的，所述密封板43的一侧壁设置有一第一倾斜面46，所述联动块44的一侧壁设置有与所述第一倾斜面46相适配的第二倾斜面47；密封板43上设置的第一倾斜面46以及联动块44上设置的第二倾斜面47是为了使得联动块44驱动密封板43竖直向上移动，而密封板43竖直向上移动同步带动顶升块竖直移动，其中所述第二气缸45推动所述联动块44向顶升块移动以挤压胶水通过第二点胶口48向泡沫板下表面点胶；继续推动所述联动块44至第二倾斜面47与第一倾斜面46相抵，所述联动块44能够顶推所述顶升块向上移动以顶推泡沫板一端向上移动。顶升块竖直向上移动能够顶推泡沫板一端向上翘起，这样通过第二点胶口48粘附在泡沫板下表面的胶水能够在泡沫板一端向上移动时顺着泡沫板的下表面向斜下方流动，而通过第二气缸45反复推动联动块44往复移动，能够不断的将胶水喷涂到泡沫板下表面，而不断的将泡沫板一端顶升翘起又能够不断振动泡沫板从而能够使得胶水顺着泡沫板的下表面向档条410方向流动；所述定位板41上固定有一档条410，所述档条410环所述定位板41的两长边和一宽度边设置。所述档条410设置在定位板41的两长边和一宽度边上，是为了当顶升板42将泡沫板一端向上顶升时，档条410能够防止泡沫板自定位板41上滑落。

可选的，所述容纳仓40内还设置有一定位柱401和弹簧402，所述定位柱401内部中空，所述弹簧402设置在所述定位柱401内；所述密封板43下端设置有一与所述定位柱401相适配的限位柱，所述限位柱可滑动的设置在所述定位柱401内。定位柱401设置在所述第二点胶口48的下方，且定位柱401的轴心和第二点胶口48的轴心同轴，定位轴内部中空且定位轴与限位柱相适配，而弹簧402设置在定位轴内且与限位柱下端相抵，这样在弹簧402能够顶升限位柱从而推动密封块向上移动的同时，限位柱又能够防止容纳仓40内的胶水灌入定位柱401内。

优选的，所述工作台1上还设置有两第三气缸11，一个第三气缸11对应一个定位板41，所述第三气缸11的活塞杆固定在所述定位板41的一端；所述第三气缸11能够驱动所述定位板41水平滑动。所述工作台1的一侧壁设置有一储胶灌，所述储胶罐12内部密封且储胶罐12内的压力大于大气压力，所述第一涂胶柱31与所述储胶灌连通，储胶罐12内的胶水通过连接管将胶水输送到第一涂胶柱31下端以对泡沫板进行涂胶。所述工作台1远离所述第二气缸45的一端还设置有一限位块13，所述限位块13能够放置所述定位板41自所述工作台1上滑落。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种泡沫铝多层复合板的输送系统的生产工艺，其中的一种泡沫铝多层复合板的输送系统与实施例一相同，此处不在赘述。

具体的一种泡沫铝多层复合板的输送系统的生产工艺如下：

所述第一涂胶柱31向下移动，至第一涂胶柱31与顶升板42相抵，继续向下移动使得第一涂胶柱31插入第二点胶口48内，第一涂胶柱31向容纳仓40内注胶；泡沫板放置在定位板41上后，滑动板32带动第一涂胶柱31和压实板34同步向下移动，至压实板34与泡沫板上表面相抵，此时第一涂胶柱31开始向泡沫板上表面涂胶，所述第三气缸11开设驱动定位板41水平移动，此时随着泡沫板水平移动，压实板34能够将涂抹在泡沫板上表面的胶水抹开，以增加胶水和泡沫板的接触面积；泡沫板上表面涂胶结束后，滑动板32带动第一涂胶柱31向上复位；将铝板放置在泡沫板上表面后，所述第一气缸33驱动所述压实板34向下移动至压实板34与铝板上表面相抵以压合铝板和泡沫板；泡沫板放置在顶升块上端后，泡沫板挤压顶升块使顶升块向下滑动，此时第二点胶口48呈打开状态，第二气缸45推动联动块44水平移动，以挤压容纳仓40内的胶水通过第二点胶口48向泡沫板下表面点胶；继续推动联动块44至第二倾斜面47与第一倾斜面46相抵时，联动块44能够顶推顶升块向上移动，从而使得顶升块推动泡沫板向上移动，通过第二气缸45反复推动联动块44活塞运动，使得顶升块能够反复顶推泡沫板一端上下移动。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，包括：

工作台（1）、支撑架（2）、两涂胶部（3）和两放置部（4），所述支撑架（2）垂直固定在所述工作台（1）上端，两所述涂胶部（3）可滑动的设置在所述支撑架（2）侧壁，且两所述涂胶部（3）对称设置；

两所述放置部（4）可滑动的设置在所述工作台（1）上，且一个放置部（4）对应设置在一个涂胶部（3）的下方；所述放置部（4）上开设有一第二点胶口（48），其中

泡沫板放置在放置部（4）后，所述涂胶部（3）向下移动以对泡沫板上表面涂胶；所述涂胶部（3）下端与泡沫板上表面相抵以将胶水抹开；

所述涂胶部（3）能够插入所述第二点胶口（48）内以向内注胶；

所述放置部（4）能够向上顶升泡沫板以使第二点胶口（48）向泡沫板下表面点胶。

2.如权利要求1所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述涂胶部（3）包括：第一涂胶柱（31）、滑动板（32）、第一气缸（33）和压实板（34），所述滑动板（32）可升降的设置在所述支撑架（2）侧壁，所述第一涂胶柱（31）和所述第一气缸（33）均固定在所述滑动板（32）上，所述压实板（34）固定在所述第一气缸（33）的活塞杆端部，所述压实板（34）和所述第一涂胶柱（31）均朝向放置部（4）；所述压实板（34）下端面的水平高度小于所述第一涂胶柱（31）下端面的水平高度；其中

所述滑动板（32）驱动第一涂胶柱（31）和压实板（34）同步向下移动至压实板（34）与泡沫板上表面相抵，所述放置部（4）驱动泡沫板水平向内移动以使第一涂胶柱（31）沿泡沫板移动方向涂胶；

所述压实板（34）能够将涂抹在泡沫板上表面的胶水抹开以增加胶水和泡沫板的接触面；

涂胶结束后，铝板放置在泡沫板上端，第一气缸（33）驱动压实板（34）向下移动与铝板上表面相抵以压实。

3.如权利要求2所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述放置部（4）包括：定位板（41）、顶升块、密封板（43）、联动块（44）和第二气缸（45），所述定位板（41）呈矩形，所述定位板（41）的一端开设有一容纳仓（40），所述容纳仓（40）内适于存放胶水，所述第二点胶口（48）开设在所述容纳仓（40）的上端壁；

所述顶升块可升降的设置在所述第二点胶口（48）内，所述密封板（43）垂直固定在所述顶升块的下端，所述密封板（43）设置在所述容纳仓（40）内；

所述第二气缸（45）垂直固定在所述定位板（41）一侧，所述联动块（44）固定在所述第二气缸（45）的活塞杆端部，且所述联动块（44）设置在所述容纳仓（40）内；其中

泡沫板放置在定位板（41）上端时挤压所述顶升板（42）向下滑动，第二气缸（45）推动联动块（44）水平移动以挤压容纳仓（40）内的胶水通过第二点胶口（48）向泡沫板下表面点胶。

4.如权利要求3所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述密封板（43）的一侧壁设置有一第一倾斜面（46），所述联动块（44）的一侧壁设置有与所述第一倾斜面（46）相适配的第二倾斜面（47）；其中

所述第二气缸（45）推动所述联动块（44）向顶升块移动以挤压胶水通过第二点胶口（48）向泡沫板下表面点胶；

继续推动所述联动块（44）至第二倾斜面（47）与第一倾斜面（46）相抵，所述联动块（44）能够顶推所述顶升块向上移动以顶推泡沫板一端向上移动。

5.如权利要求4所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述定位板（41）上固定有一档条（410），所述档条（410）环所述定位板（41）的两长边和一宽边设置。

6.如权利要求5所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述容纳仓（40）内还设置有一定位柱（401）和弹簧（402），所述定位柱（401）内部中空，所述弹簧（402）设置在所述定位柱（401）内；

所述密封板（43）下端设置有一与所述定位柱（401）相适配的限位柱，所述限位柱可滑动的设置在所述定位柱（401）内。

7.如权利要求6所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述工作台（1）上还设置有两第三气缸（11），所述第三气缸（11）的活塞杆固定在所述定位板（41）的一端；所述第三气缸（11）能够驱动所述定位板（41）水平滑动。

8.如权利要求7所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述工作台（1）的一侧壁设置有一储胶罐（12），所述第一涂胶柱（31）与所述储胶罐（12）连通。

9.如权利要求8所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，其特征在于，

所述工作台（1）远离所述第二气缸（45）的一端还设置有一限位块（13），所述限位块（13）能够放置所述定位板（41）自所述工作台（1）上滑落。

10.一种泡沫铝多层复合板的输送系统的生产工艺，其特征在于包括如权利要求9所述的一种泡沫铝多层复合板的输送系统，

所述第一涂胶柱（31）向下移动，至第一涂胶柱（31）与顶升板（42）相抵，继续向下移动使得第一涂胶柱（31）插入第二点胶口（48）内，第一涂胶柱（31）向容纳仓（40）内注胶；泡沫板放置在定位板（41）上后，滑动板（32）带动第一涂胶柱（31）和压实板（34）同步向下移动，至压实板（34）与泡沫板上表面相抵，此时第一涂胶柱（31）开始向泡沫板上表面涂胶，所述第三气缸（11）开设驱动定位板（41）水平移动，此时随着泡沫板水平移动，压实板（34）能够将涂抹在泡沫板上表面的胶水抹开，以增加胶水和泡沫板的接触面积；泡沫板上表面涂胶结束后，滑动板（32）带动第一涂胶柱（31）向上复位；将铝板放置在泡沫板上表面后，所述第一气缸（33）驱动所述压实板（34）向下移动至压实板（34）与铝板上表面相抵以压合铝板和泡沫板；泡沫板放置在顶升块上端后，泡沫板挤压顶升块使顶升块向下滑动，此时第二点胶口（48）呈打开状态，第二气缸（45）推动联动块（44）水平移动，以挤压容纳仓（40）内的胶水通过第二点胶口（48）向泡沫板下表面点胶；继续推动联动块（44）至第二倾斜面（47）与第一倾斜面（46）相抵时，联动块（44）能够顶推顶升块向上移动，从而使得顶升块推动泡沫板向上移动，通过第二气缸（45）反复推动联动块（44）活塞运动，使得顶升块能够反复顶推泡沫板一端上下移动。

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