CN219519366U - 复合保温板涂胶粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合保温板涂胶粘合装置，包括底座和顶板，所述底座上端依次设置有输送辊组件和压合台，所述输送辊组件上方活动连接有涂抹辊和匀液辊，所述输送辊组件上对称设置有定位板，所述压合台上设置有定位槽，所述移动板底端通过第一气缸组件连接有吸附压合板。采用上述技术方案制成了复合保温板涂胶粘合装置，通过涂抹辊与下方的输送辊组件上的板材接触，从而将胶料均匀的涂抹在板材上，提高胶料涂抹的均匀度，通过定位板实现对板材输送过程中的定位目的，降低板材在涂抹胶料过程中发生移位的概率，利用压合台上的定位槽对涂抹胶料后的板材进行定位，提高板材压合时的定位的精准度。

Description

复合保温板涂胶粘合装置

技术领域

本实用新型涉及保温板复合技术领域，特别涉及复合保温板涂胶粘合装置。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，保温板通在加工的过程中常会粘合加强层，现有的涂胶装置大都存在涂胶不均匀，涂胶效果差的问题，而且涂胶装置和压合装置是独立设置的，为此授权公告号为CN 217226948U的一种实用新型公开了一种复合保温板涂胶粘合装置，将两片板材分别穿过相邻的两组电动辊筒一之间，板材在横向对应的限位轮限位作用下向右移动，螺旋输料片将胶水箱内部的胶水通过输胶管挤压在下方的板材上表面，板材移动至右端时被导向条改变方向，上下两个板材向中间靠拢，然后在电动辊筒二的挤压下粘合在一起，但是输送装置上缺少定位装置，在将胶水涂布在板材上时，很容易由于板材移位造成涂布不均的现象发生，而且两个板材在通过导向条向电动辊筒二的方向移动进行压合时，板材容易偏移导致上下两个板材在压合时发生错位现象。为此我们提出复合保温板涂胶粘合装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：复合保温板涂胶粘合装置，包括底座和顶板，所述顶板固定连接在底座上方，所述底座上端依次设置有输送辊组件和压合台，所述输送辊组件上方活动连接有涂抹辊和匀液辊，所述匀液辊对称分布在涂抹辊两侧且与涂抹辊相切设置，所述顶板底端固定连接有弧形导盘，所述弧形导盘底端均匀设置有喷头，所述输送辊组件上对称设置有定位板，所述定位板设置有两组且对称设置在涂抹辊两侧，所述定位板底端通过连杆与距离调节件连接，所述压合台上设置有定位槽，所述顶板上设置通过直线导轨件连接有移动板，所述移动板底端通过第一气缸组件连接有吸附压合板，所述压合台侧面通过第二气缸组件连接有推板，所述压合台下方一侧设置有收集箱。

优选的，所述距离调节件包括调节座、调节轴、外螺纹和调节螺母，所述调节座固定连接在底座上端，所述调节座上活动连接有调节轴，所述调节轴上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述连杆底端与调节螺母固定连接。

优选的，所述输送辊组件和压合台之间设置有倾斜输送辊，所述倾斜输送辊向靠近压合台的方向倾斜向下设置。

优选的，所述压合台上端远离输送辊组件的一侧固定连接有挡板。

优选的，所述压合台上端靠近输送辊组件的一侧设置有校正斜坡。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供复合保温板涂胶粘合装置通过弧形导盘将胶料喷洒至旋转的涂抹辊上，通过涂抹辊两侧的匀液辊可使得胶料均匀的分布在涂抹辊上，通过涂抹辊与下方的输送辊组件上的板材接触，从而将胶料均匀的涂抹在板材上，提高胶料涂抹的均匀度，通过在涂抹辊的两侧设置定位板实现对板材输送过程中的定位目的，降低板材在涂抹胶料过程中发生移位的概率，提高涂抹胶料的稳定性，利用压合台上的定位槽对涂抹胶料后的板材进行定位，并通过吸附压合板将另一板材放置到定位槽板材的上端并进行压合，实现板材的复合，并提高板材压合时的定位的精准度，降低板材在压合时发生错位的概率，利用第二气缸组件和推板的配合，可将复合后的板材直接推入至收集箱内，实现自动下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的压合台的立体结构示意图；

图3为本实用新型的距离调节件的正视图。

图中：底座1、顶板2、输送辊组件3、倾斜输送辊4、压合台5、弧形导盘6、喷头7、涂抹辊8、匀液辊9、定位板10、连杆11、距离调节件12、调节座121、调节轴122、外螺纹123、调节螺母124、定位槽13、挡板14、直线导轨件15、移动板16、第一气缸组件17、吸附压合板18、第二气缸组件19、推板20、收集箱21、校正斜坡22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型是复合保温板涂胶粘合装置，包括底座1和顶板2，顶板2固定连接在底座1上方，顶板2可通过支撑杆件固定在底座1的上方；

底座1上端依次设置有输送辊组件3和压合台5，输送辊组件3包括输送座、输送辊以及驱动件等，板材可放置在输送辊组件3上并在输送辊的作用下向前传送，压合台5位于输送辊组件3的端部位置，板件可从输送辊组件3上传送至压合台5上进行压合；

输送辊组件3和压合台5之间设置有倾斜输送辊4，倾斜输送辊4向靠近压合台5的方向倾斜向下设置，倾斜输送辊4可作为输送辊组件3与压合台5之间的过渡，使得板材可顺利的从输送辊组件3转移至压合台5上，并在重力作用下，使得板材可顺利的滑落至压合台5上；

输送辊组件3上方活动连接有涂抹辊8和匀液辊9，匀液辊9对称分布在涂抹辊8两侧且与涂抹辊8相切设置，需要涂抹的胶料会喷洒在涂抹辊8表面，在匀液辊9和涂抹辊8的接触下，使得涂抹辊8上的胶料均匀分布，避免胶料集中在涂抹辊8的某个位置从而导致下方的板材上的胶料分布不均，当输送辊组件3上的板材向前移动时，涂抹辊8在与板材的接触下，将涂抹辊8上的胶料均匀的涂抹在板材上，涂抹辊8和匀液辊9上也可连接传动机构带动其转动；

顶板2底端固定连接有弧形导盘6，弧形导盘6底端均匀设置有喷头7，弧形导盘6外接胶液和液泵，可将胶料导入至弧形导盘6内并通过喷头20向下方的涂抹辊8表面喷出；

输送辊组件3上对称设置有定位板10，定位板10设置有两组且对称设置在涂抹辊8两侧，一组定位板10对称设置在输送辊组件3的两侧，使得板材的两侧可接触到定位板10的侧面，利用两侧的定位板10对板材的位置进行校正，降低板材在涂胶过程中发生位移的概率，使得涂胶的过程更为稳定和均匀，利用涂抹辊8两侧的两组定位板10可分别对板材在涂胶前以及涂胶后的位置进行位置的校正，提高板材位置的精确度，便于后续进行压合；

定位板10底端通过连杆11与距离调节件12连接，利用距离调节件12可调节同组的两个定位板10之间的距离，便于适应不同宽度的板材以及不同的使用需要，提高装置使用的灵活性；

距离调节件12包括调节座121、调节轴122、外螺纹123和调节螺母124，调节座121固定连接在底座1上端，调节座121上活动连接有调节轴122，调节轴122上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹123，外螺纹123上螺纹连接有调节螺母124，连杆11底端与调节螺母123固定连接，调节轴122的端部可设置手柄带动调节轴122旋转，在外螺纹123的螺纹连接作用下，使得调节螺母124可带动两个连杆11同时相互靠近或者远离，实现对定位板10的间距的调节，另外调节螺母124的底端可活动卡接在调节座121的上端，实现对调节螺母124的限位目的；

压合台5上设置有定位槽13，顶板2上设置通过直线导轨件15连接有移动板16，移动板16底端通过第一气缸组件17连接有吸附压合板18，从输送辊组件3上落下的涂胶后的板材，在输送辊组件3的输送作用以及重力作用下，可滑落入至压合台5上的定位槽13内，实现对板材的定位，利用直线导轨件15可带动移动板16及其连接的吸附压合板18前后移动，吸附压合板18的底端可设置真空吸盘并外接真空泵，便于吸附板材，在直线导轨件15的一端下方可设置板材堆放区，利用吸附压合板18和直线导轨件15的配合作用可将需要复合的板材吸附并移动至压合台5的上方，然后将吸附压合板15底端吸附的板材放置到压合台5上涂胶后的板材上端，并进行压合，使其粘合在一起，提高板材压合时的精确度，降低在压合时出现板材错位的概率；

压合台5上端靠近输送辊组件3的一侧设置有校正斜坡22，校正斜坡22向定位槽13的方向倾斜向下设置，进一步对从输送辊组件3上滑落的板材进行导向，使得板材可滑落至定位槽13内，实现对板材的定位；

压合台5上端远离输送辊组件3的一侧固定连接有挡板14，当板材的惯性较大冲向压合台5时，利用挡板14可对板材进行遮挡，避免板材从压合台5上滑落；

压合台5侧面通过第二气缸组件19连接有推板20，压合台5下方一侧设置有收集箱21，当板材被压合完毕后，利用第二气缸组件19可带动推板20向前滑动，直至将推板20推向收集箱21内，实现下料。

在使用时，板材可放置在输送辊组件3上并在输送辊的作用下向前传送，需要涂抹的胶料会喷洒在涂抹辊8表面，在匀液辊9和涂抹辊8的接触下，使得涂抹辊8上的胶料均匀分布，避免胶料集中在涂抹辊8的某个位置从而导致下方的板材上的胶料分布不均，当输送辊组件3上的板材向前移动时，涂抹辊8在与板材的接触下，将涂抹辊8上的胶料均匀的涂抹在板材上，利用涂抹辊8两侧的两组定位板10可分别对板材在涂胶前以及涂胶后的位置进行位置的校正，提高板材位置的精确度，便于后续进行压合，在输送辊组件3的输送作用以及重力作用下，可滑落入至压合台5上的定位槽13内，实现对板材的定位，利用吸附压合板18和直线导轨件15的配合作用可将需要复合的板材吸附并移动至压合台5的上方，然后将吸附压合板15底端吸附的板材放置到压合台5上涂胶后的板材上端，并进行压合，使其粘合在一起，提高板材压合时的精确度，降低在压合时出现板材错位的概率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.复合保温板涂胶粘合装置，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)固定连接在底座(1)上方，所述底座(1)上端依次设置有输送辊组件(3)和压合台(5)，所述输送辊组件(3)上方活动连接有涂抹辊(8)和匀液辊(9)，所述匀液辊(9)对称分布在涂抹辊(8)两侧且与涂抹辊(8)相切设置，所述顶板(2)底端固定连接有弧形导盘(6)，所述弧形导盘(6)底端均匀设置有喷头(7)，所述输送辊组件(3)上对称设置有定位板(10)，所述定位板(10)设置有两组且对称设置在涂抹辊(8)两侧，所述定位板(10)底端通过连杆(11)与距离调节件(12)连接，所述压合台(5)上设置有定位槽(13)，所述顶板(2)上设置通过直线导轨件(15)连接有移动板(16)，所述移动板(16)底端通过第一气缸组件(17)连接有吸附压合板(18)，所述压合台(5)侧面通过第二气缸组件(19)连接有推板(20)，所述压合台(5)下方一侧设置有收集箱(21)。

2.根据权利要求1所述的复合保温板涂胶粘合装置，其特征在于，所述距离调节件(12)包括调节座(121)、调节轴(122)、外螺纹(123)和调节螺母(124)，所述调节座(121)固定连接在底座(1)上端，所述调节座(121)上活动连接有调节轴(122)，所述调节轴(122)上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹(123)，所述外螺纹(123)上螺纹连接有调节螺母(124)，所述连杆(11)底端与调节螺母(124)固定连接。

3.根据权利要求1所述的复合保温板涂胶粘合装置，其特征在于，所述输送辊组件(3)和压合台(5)之间设置有倾斜输送辊(4)，所述倾斜输送辊(4)向靠近压合台(5)的方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的复合保温板涂胶粘合装置，其特征在于，所述压合台(5)上端远离输送辊组件(3)的一侧固定连接有挡板(14)。

5.根据权利要求1所述的复合保温板涂胶粘合装置，其特征在于，所述压合台(5)上端靠近输送辊组件(3)的一侧设置有校正斜坡(22)。