CN220514617U - 一种移动式点胶平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式点胶平台，移动承载座所在的底部设置有第一滑道，通过第一滑道实现移动承载座在纵轴方向上的移动；移动承载座所在的上表面设置有若干组连接孔，位于连接孔所在的底部设置有吸盘座，使吸盘座对位于移动承载座上的面板形成支撑；龙门架所在的横跨于移动承载座所在的上方，同时沿龙门架的伸展方向设置有第二滑道，通过第二滑道实现点胶组件沿龙门架的伸展方向滑动；通过第三滑道实现点胶组件在上下方向的滑动。通过位于移动承载座上设置有吸盘座，实现在对承载件的底部支撑与吸附，方便在点胶过程中的精准作业，无需对移动承载座手动偏移即可实现对承载的大尺寸面板全方位点胶。

Description

一种移动式点胶平台

技术领域

本实用新型属于点胶设备技术领域，具体涉及一种移动式点胶平台。

背景技术

点胶作为是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，以便实现物件之间的相互粘合。

特别是对于面板状的大尺寸件，由于这种大件本身尺寸较大，传统的点胶机难以承载，一般采用较多的是人工方式点胶，但是人工点胶方式的均匀性难以控制，特别是对于大尺寸的面板在进行点胶过程中，一但出现点胶不均匀就会造成整体的返工，费事费力，影响了其他工序周期。

在中国专利申请号为202010179399.X中公开了一种点胶平台，在该装置中通过包括支撑部和至少两个点胶管件，可以避免胶黏剂发生异常，提高点胶速度。由于存在这种点胶平台的面积较小，可以实现对小器件的单点点胶作业，但是对于较大尺寸的面板点胶时，需要不断调整点胶位置，避免点胶不均匀的现象，特别是对于指定区域点胶时，仍然需要每次采用人工方式调整大尺寸面板的偏转方向，并且这种点胶完成后胶水固化等待时间较长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种移动式点胶平台，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种移动式点胶平台，包括移动承载座、龙门架、点胶组件，所述移动承载座所在的底部设置有第一滑道，通过第一滑道实现移动承载座在纵轴方向上的移动；

所述移动承载座所在的上表面设置有若干组连接孔，位于连接孔所在的底部设置有吸盘座，所述吸盘座的顶部伸出移动承载座的连接孔向上，使吸盘座对位于移动承载座上的面板形成支撑；

所述龙门架所在的横跨于移动承载座所在的上方，同时沿龙门架的伸展方向设置有第二滑道，通过第二滑道实现点胶组件沿龙门架的伸展方向滑动；

所述点胶组件所在的后端部设置有上下方向的第三滑道，通过第三滑道实现点胶组件在上下方向的滑动。

进一步的，所述移动承载座所在的上端部设置结构框架，通过结构框架实现对移动承载座的上部形成包裹，使移动承载座处于封闭的腔体结构内作业。

进一步的，位于所述移动承载座所在的上表面为平面结构，同时位于平面上设置有若干组贯穿孔。

进一步的，所述移动承载座设置为双层结构，并实现吸盘座位于两组移动承载座之间承载。

进一步的，位于所述移动承载座底部的第一滑道至少平行设置两组，使移动承载座平行转运。

进一步的，所述点胶组件包括点胶头接口、加热组件、以及位于侧边的UV紫外固化组件，通过所述点胶头接口外接有点胶管，同时所述加热组件实现对点胶头接口所在位置进行局部加热，所述UV紫外固化组件对挤出的点胶进行激光照射固化。

进一步的，所述点胶头接口与UV紫外固化组件位于同一水平线，且位于点胶组件整体移动方向的后侧。

进一步的，位于所述点胶头接口上设置有加压组件，通过加压组件实现对外界点胶管进行加压挤胶作业。

进一步的，所述UV紫外固化组件采用夹持固定件固定，同时所述夹持固定件所在的前端部设置为向两侧分叉的开口结构，通过开口结构实现对UV紫外固化组件的外部夹持。

本实用新型的有益效果：

1、本装置采用的移动承载座为大尺寸设置，并且位于移动承载座上设置有吸盘座，实现在对承载件的底部支撑与吸附，方便在点胶过程中的精准作业，无需对移动承载座手动偏移即可实现对承载的大尺寸面板全方位点胶。

2、本装置的点胶组件上设置的加压组件与加热组件相互配合，能实现点胶头接口出胶时的流畅性，提高了点胶出胶量的精度控制。

3、本装置采用的第一滑道、第二滑道、第三滑道相互配合使用，能够实现点胶组件对位于移动承载座上待点胶大尺寸面板的全发那个味位置的点胶作为，自动化作业，节省人力操作，且精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的移动承载座连接状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例的图2俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的移动承载座整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的图4中A处部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例的龙门架连接结构示意图；

图7是本实用新型实施例的点胶组件整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例的点胶组件正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供一种移动式点胶平台，包括移动承载座2、龙门架3、点胶组件4，移动承载座2所在的上端部设置结构框架1，通过结构框架1实现对移动承载座2的上部形成包裹，使移动承载座2处于封闭的腔体结构内作业，这样可以保证移动承载座2对面板进行移动转运的同时实现了将封闭环境，避免外部的环境尘埃对点胶状态的精度影响。

移动承载座2所在的底部设置有第一滑道21，第一滑道21沿纵向设置，通过第一滑道21实现移动承载座2在纵轴方向上的移动，为了提高转运的精度，位于移动承载座2底部的第一滑道21至少平行设置两组，以保证移动承载座2随第一滑道21转运时的平稳性。

如图4、图5所示，同时位于移动承载座2所在的上表面为平面结构，位于平面上设置有若干组贯穿孔201，这种贯穿孔是为了避免平板被完全贴附在移动承载座2上表面，同时为了使移动承载座2对待点胶的平板形成支撑，移动承载座2所在的上表面设置有若干组连接孔22，位于连接孔22所在的底部设置有吸盘座23，吸盘座23的顶部伸出移动承载座2的连接孔22向上(即吸盘座23上部设置)，使吸盘座23对位于移动承载座2上的面板形成吸附并支撑；移动承载座2设置为双层结构，并实现吸盘座23位于两组移动承载座2之间承载，这种设置方式极大提高了空间利用率，为吸盘座23的放置设置了单独的承载空间。

如图6所示，龙门架3所在的横跨于移动承载座2所在的上方，同时沿龙门架3的伸展方向设置有第二滑道31，通过第二滑道31实现点胶组件4沿龙门架3的伸展方向滑动(即横向的滑动)。

如图7、图8所示，点胶组件4所在的后端部设置有上下方向的第三滑道401，通过第三滑道401实现点胶组件4在上下方向的滑动。此时第一滑道21、第二滑道31以及第三滑道401的相互配合使用，能够实现将对点胶组件4点胶时的精准定位。

点胶组件4包括点胶头接口41、加热组件42、以及位于侧边的UV紫外固化组件43(可以采用固定板实现与第二滑道31的固定，方便实现点胶组件4整体的移动)，通过点胶头接口41外接有点胶管，同时加热组件42实现对点胶头接口41所在位置进行局部加热，UV紫外固化组件43对挤出的点胶进行激光照射固化。位于点胶头接口41上设置有加压组件44，通过加压组件44实现对外界点胶管进行加压挤胶作业，通过与加热组件42的相互配合，能实现点胶头接口41出胶时的流畅性。

UV紫外固化组件43采用夹持固定件431固定，同时夹持固定件431所在的前端部设置为向两侧分叉的开口结构，通过开口结构实现对UV紫外固化组件43的外部夹持，这种方式能够满足多种胶水固化时，更换不同型号的UV紫外固化装置，以满足生产需要。

点胶头接口41与UV紫外固化组件43位于同一水平线，且位于点胶组件4整体移动方向的后侧，因此当每次点胶时，会通过加热组件42通过对点胶头接口41位置的加热，实现点胶管的快速出胶，随后随着点胶头接口41的移动，UV紫外固化组件43对挤出的点胶进行快速固化，极大提高了固化速率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种移动式点胶平台，包括移动承载座(2)、龙门架(3)、点胶组件(4)，其特征在于，所述移动承载座(2)所在的底部设置有第一滑道(21)，通过第一滑道(21)实现移动承载座(2)在纵轴方向上的移动；

所述移动承载座(2)所在的上表面设置有若干组连接孔(22)，位于连接孔(22)所在的底部设置有吸盘座(23)，所述吸盘座(23)的顶部伸出移动承载座(2)的连接孔(22)向上，使吸盘座(23)对位于移动承载座(2)上的面板形成支撑；

所述龙门架(3)所在的横跨于移动承载座(2)所在的上方，同时沿龙门架(3)的伸展方向设置有第二滑道(31)，通过第二滑道(31)实现点胶组件(4)沿龙门架(3)的伸展方向滑动；

所述点胶组件(4)所在的后端部设置有上下方向的第三滑道(401)，通过第三滑道(401)实现点胶组件(4)在上下方向的滑动。

2.根据权利要求1所述的移动式点胶平台，其特征在于，所述移动承载座(2)所在的上端部设置结构框架(1)，通过结构框架(1)实现对移动承载座(2)的上部形成包裹，使移动承载座(2)处于封闭的腔体结构内作业。

3.根据权利要求1所述的移动式点胶平台，其特征在于，位于所述移动承载座(2)所在的上表面为平面结构，同时位于平面上设置有若干组贯穿孔(201)。

4.根据权利要求1所述的移动式点胶平台，其特征在于，所述移动承载座(2)设置为双层结构，并实现吸盘座(23)位于两组移动承载座(2)之间承载。

5.根据权利要求1所述的移动式点胶平台，其特征在于，位于所述移动承载座(2)底部的第一滑道(21)至少平行设置两组，使移动承载座(2)平行转运。

6.根据权利要求1所述的移动式点胶平台，其特征在于，所述点胶组件(4)包括点胶头接口(41)、加热组件(42)、以及位于侧边的UV紫外固化组件(43)，通过所述点胶头接口(41)外接有点胶管，同时所述加热组件(42)实现对点胶头接口(41)所在位置进行局部加热，所述UV紫外固化组件(43)对挤出的点胶进行激光照射固化。

7.根据权利要求6所述的移动式点胶平台，其特征在于，所述点胶头接口(41)与UV紫外固化组件(43)位于同一水平线，且位于点胶组件(4)整体移动方向的后侧。

8.根据权利要求6所述的移动式点胶平台，其特征在于，位于所述点胶头接口(41)上设置有加压组件(44)，通过加压组件(44)实现对外界点胶管进行加压挤胶作业。

9.根据权利要求6所述的移动式点胶平台，其特征在于，所述UV紫外固化组件(43)采用夹持固定件(431)固定，同时所述夹持固定件(431)所在的前端部设置为向两侧分叉的开口结构，通过开口结构实现对UV紫外固化组件(43)的外部夹持。