CN109435253B - 一种多模具工位的塑料制作用热熔机 - Google Patents

一种多模具工位的塑料制作用热熔机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多模具工位的塑料制作用热熔机，包括机台，所述机台正面设置有操作面板，且操作面板上四角等距均匀的设置有四组限位滑柱，所述限位滑柱顶部设置有顶盖，且顶盖上表面中央安插设置有压力缸，所述压力缸内设置有推杆，且推杆下端固定连接至均压板上表面，所述均压板四角上固定设置有四组滑套，且滑套均套合在限位滑柱内，所述均压板下方通过连杆设置有热熔头安装板，且热熔头安装板中央固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内夹取设置有热熔头，所述机台上表面前边缘上设置有转轴，且转轴上方通过转盘连接设置有三组工位盘，所述工位盘上表面中央设置有模具微调底座，且模具微调底座顶部设置有模具安装盘。

Description

一种多模具工位的塑料制作用热熔机
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种多模具工位的塑料制作用热熔机。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品印制logo常会使用热熔技术。但是目前的热熔机台采用一出一模式，在底模上直接放入产品，通过将加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。
现有的热熔机存在工位较少的问题，当流水线快速作业时，由于热熔压合的精度要求，导致热熔压合过程较慢，在压合后仍需要数秒对塑料制品本身及塑料制品上所附着的固体粘合胶进行融化处理，人员操作效率大于加工效率，因此在流水线热熔站常常存在代加工工件堆积的情况，为解决该种问题，现有的办法是加装多台热熔机同时操作，导致生产成本上升，且多机器操作容易导致生产事故，且现有的热熔机热熔头多通过热熔头底部所安插的螺栓固定在热熔机内，而由于操作人员的操作不当容易导致热熔头损坏，当维修更换热熔头时需要等待热熔头完全冷却后才方便拆卸操作，因此维修作业严重影响生产效率。
如果能够发明一种方便安装热熔头且具有多工位的热熔机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种多模具工位的塑料制作用热熔机。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种多模具工位的塑料制作用热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模具工位的塑料制作用热熔机，包括机台，所述机台正面设置有操作面板，且操作面板上四角等距均匀的设置有四组限位滑柱，所述限位滑柱顶部设置有顶盖，且顶盖上表面中央安插设置有压力缸，所述压力缸内设置有推杆，且推杆下端固定连接至均压板上表面，所述均压板四角上固定设置有四组滑套，且滑套均套合在限位滑柱内，所述均压板下方通过连杆设置有热熔头安装板，且热熔头安装板中央固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内夹取设置有热熔头，所述机台上表面前边缘上设置有转轴，且转轴上方通过转盘连接设置有三组工位盘，所述工位盘上表面中央设置有模具微调底座，且模具微调底座顶部设置有模具安装盘，所述工位盘上左右对称设置有限位孔套，且限位孔套内均安插设置有定位柱，所述定位柱顶端固定安装有限位板，且限位板与限位孔套之间设置有压缩弹簧，所述机台上表面中央设置有支撑液压柱。
优选的，所述模具微调底座为三组分别通过横向和径向滑槽相连接的夹具，且模具微调底座顶部中央设置的模具安装盘边上表面上设置有L形的限位条。
优选的，所述转轴为通过齿轮连接至驱动电机，且转轴为逆时针旋转，且转轴轴心至工位盘远端边缘的距离大于转轴轴心至限位滑柱轴心的距离。
优选的，所述均压板与热熔头安装板均为平行于机台的平板，且热熔头安装板长度大于位于同一组工位盘上的左右两组的限位板之间间距。
优选的，所述定位柱长度与限位孔套上表面至机台上表面间距相同，且定位柱底部设置有半径大于限位孔套孔径的圆形橡胶缓冲块，所述机台上表面的支撑液压柱左右两侧对称设置有与缓冲块相匹配的定位孔。
优选的，所述支撑液压柱与压力缸均为液压柱，且均通过导油管连接至液压泵，所述支撑液压柱顶部柱头上设置有半径小于工位盘的支撑盘，所述顶盖顶部中央开设有与推杆相匹配的垂直贯通孔。
优选的，所述热熔头安装板左右两端设置有连接至均压板的垂直连接板，且热熔头安装板与均压板之间间距为三爪卡盘高度的两倍，所述滑套套合在限位滑柱上并固定连接在均压板的上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过三组工位盘可在一组模具安装盘进行热熔的同时操作员可对剩余两组的模具安装盘上进行安装治具，提高了生产效率。
2.该装置通过热熔头安装板下压时通过限位板对压缩弹簧施加下压力，推动定位柱沿限位孔套向下运动安插在机台上表面所设置的限位孔内进行辅助定位，提高了热熔时的精确性。
3.该装置通过使热熔头安装在三爪卡盘内，在更换热熔头时无需拧下热熔头底部所安装的螺栓，也无需等待热熔头完全冷却，极大地提高了热熔头的更换维修效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后视图。
图中：1机台、2操作面板、3限位滑柱、4顶盖、5压力缸、6推杆、7均压板、8滑套、9热熔头安装板、10三爪卡盘、11热熔头、12转轴、13工位盘、14模具微调底座、15模具安装盘、16限位孔套、17定位柱、18压缩弹簧、19限位板、20支撑液压柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种多模具工位的塑料制作用热熔机，包括机台1，机台1正面设置有操作面板2，且操作面板2上四角等距均匀的设置有四组限位滑柱3，限位滑柱3顶部设置有顶盖4，且顶盖4上表面中央安插设置有压力缸5，压力缸5内设置有推杆6，且推杆6下端固定连接至均压板7上表面，均压板7四角上固定设置有四组滑套8，且滑套8均套合在限位滑柱3内，均压板7下方通过连杆设置有热熔头安装板9，且热熔头安装板9中央固定安装有三爪卡盘10，三爪卡盘10内夹取设置有热熔头11，机台1上表面前边缘上设置有转轴12，且转轴12上方通过转盘连接设置有三组工位盘13，工位盘13上表面中央设置有模具微调底座14，且模具微调底座14顶部设置有模具安装盘15，工位盘13上左右对称设置有限位孔套16，且限位孔套16内均安插设置有定位柱17，定位柱17顶端固定安装有限位板19，且限位板19与限位孔套16之间设置有压缩弹簧18，机台1上表面中央设置有支撑液压柱20。
进一步地，模具微调底座14为三组分别通过横向和径向滑槽相连接的夹具，且模具微调底座14顶部中央设置的模具安装盘15边上表面上设置有L形的限位条。
进一步地，转轴12为通过齿轮连接至驱动电机，且转轴12为逆时针旋转，且转轴12轴心至工位盘13远端边缘的距离大于转轴12轴心至限位滑柱3轴心的距离。
进一步地，均压板7与热熔头安装板9均为平行于机台1的平板，且热熔头安装板9长度大于位于同一组工位盘13上的左右两组的限位板19之间间距。
进一步地，定位柱17长度与限位孔套16上表面至机台1上表面间距相同，且定位柱17底部设置有半径大于限位孔套16孔径的圆形橡胶缓冲块，机台1上表面的支撑液压柱20左右两侧对称设置有与缓冲块相匹配的定位孔。
进一步地，支撑液压柱20与压力缸5均为液压柱，且均通过导油管连接至液压泵，支撑液压柱20顶部柱头上设置有半径小于工位盘13的支撑盘，顶盖4顶部中央开设有与推杆6相匹配的垂直贯通孔。
进一步地，热熔头安装板9左右两端设置有连接至均压板7的垂直连接板，且热熔头安装板9与均压板7之间间距为三爪卡盘10高度的两倍，滑套8套合在限位滑柱3上并固定连接在均压板7的上表面。
工作原理：该装置通过压力缸5加压使推杆6推动均压板7向下运动，通过均压板7上的滑套8沿限位滑柱3滑动保证均压板7始终垂直稳定向下运动，且通过三爪卡盘10内夹取的热熔头11加热后可进行热熔，通过模具微调底座14可精密调整模具安装盘15的位置，并通过模具安装盘15上的限位条方便使用者直接将安装有代加工工件的治具推动摆放至模具安装盘15上，通过转轴12旋转使模具安装盘15位于热熔头11的正下方，当热熔头安装板9下压时通过限位板19对压缩弹簧18施加下压力，推动定位柱17沿限位孔套16向下运动安插在机台1上表面所设置的限位孔内进行辅助定位，通过支撑液压柱20对工位盘13的下表面进行支撑，使模具安装盘15与热熔头11接触进行热熔焊接，通过设置有三组工位盘13可在一组模具安装盘15进行热熔的同时操作员可对剩余两组的模具安装盘15上进行安装治具，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多模具工位的塑料制作用热熔机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)正面设置有操作面板(2)，且操作面板(2)上四角等距均匀的设置有四组限位滑柱(3)，所述限位滑柱(3)顶部设置有顶盖(4)，且顶盖(4)上表面中央安插设置有压力缸(5)，所述压力缸(5)内设置有推杆(6)，且推杆(6)下端固定连接至均压板(7)上表面，所述均压板(7)四角上固定设置有四组滑套(8)，且滑套(8)均套合在限位滑柱(3)内，所述均压板(7)下方通过连杆设置有热熔头安装板(9)，且热熔头安装板(9)中央固定安装有三爪卡盘(10)，所述三爪卡盘(10)内夹取设置有热熔头(11)，所述机台(1)上表面前边缘上设置有转轴(12)，且转轴(12)上方通过转盘连接设置有三组工位盘(13)，所述工位盘(13)上表面中央设置有模具微调底座(14)，且模具微调底座(14)顶部设置有模具安装盘(15)，所述工位盘(13)上左右对称设置有限位孔套(16)，且限位孔套(16)内均安插设置有定位柱(17)，所述定位柱(17)顶端固定安装有限位板(19)，且限位板(19)与限位孔套(16)之间设置有压缩弹簧(18)，所述机台(1)上表面中央设置有支撑液压柱(20)；所述模具微调底座(14)为三组分别通过横向和径向滑槽相连接的夹具，且模具微调底座(14)顶部中央设置的模具安装盘(15)边上表面上设置有L形的限位条；所述转轴(12)为通过齿轮连接至驱动电机，且转轴(12)为逆时针旋转，且转轴(12)轴心至工位盘(13)远端边缘的距离大于转轴(12)轴心至限位滑柱(3)轴心的距离；所述均压板(7)与热熔头安装板(9)均为平行于机台(1)的平板，且热熔头安装板(9)长度大于位于同一组工位盘(13)上的左右两组的限位板(19)之间间距；所述定位柱(17)长度与限位孔套(16)上表面至机台(1)上表面间距相同，且定位柱(17)底部设置有半径大于限位孔套(16)孔径的圆形橡胶缓冲块，所述机台(1)上表面的支撑液压柱(20)左右两侧对称设置有与缓冲块相匹配的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种多模具工位的塑料制作用热熔机，其特征在于：所述支撑液压柱(20)与压力缸(5)均为液压柱，且均通过导油管连接至液压泵，所述支撑液压柱(20)顶部柱头上设置有半径小于工位盘(13)的支撑盘，所述顶盖(4)顶部中央开设有与推杆(6)相匹配的垂直贯通孔。
3.根据权利要求1所述的一种多模具工位的塑料制作用热熔机，其特征在于：所述热熔头安装板(9)左右两端设置有连接至均压板(7)的垂直连接板，且热熔头安装板(9)与均压板(7)之间间距为三爪卡盘(10)高度的两倍，所述滑套(8)套合在限位滑柱(3)上并固定连接在均压板(7)的上表面。
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