CN105544309A

CN105544309A - 纸塑整形机及其整形工艺

Info

Publication number: CN105544309A
Application number: CN201610022956.0A
Authority: CN
Inventors: 王得壮; 许洪龙
Original assignee: Jiangyin Polytechnic College
Current assignee: Jiangyin Polytechnic College
Priority date: 2016-01-14
Filing date: 2016-01-14
Publication date: 2016-05-04
Anticipated expiration: 2036-01-14
Also published as: CN105544309B

Abstract

本发明涉及一种纸塑整形机及其整形工艺，所述纸塑整形机包含有安装上模的上模组件和安装下模的下模组件，所述下模组件包含有转盘机架（101），所述转盘机架（101）上竖向安装有转轴（102），所述转轴（102）的顶部通过键连接套装有转动连接盘（103），所述转动连接盘（103）上竖向向上安装有多根导向柱（105），转盘（104）搁置于转动连接盘（103）上，且转盘（104）上设置有供导向柱（105）插入的连接孔，所述导向柱（105）上套装有润滑套（106），且润滑套（106）位于导向柱（105）和连接孔的内壁之间。本发明涉及一种纸塑整形机及其整形工艺，有效阻隔受力传递并能够保证转位精准。

Description

纸塑整形机及其整形工艺

技术领域

本发明涉及一种纸塑整形机及其整形工艺，属于纸制品技术领域。

背景技术

目前，纸浆模塑制品是市场上常见的一种产品，生产这种纸浆模塑制品需要使用热压整形机设备；生产过程中，热压整形机通过气缸带动上模板上下运动、与下模板配合作业；

常规的整形机主要有油压式热整形机、传送带装填式自动热压机、水平翻转式自动热压机三种；其中，油压式热整形机的机型结构简单，制造成本低，不过效率低下，且由于需要人工装填卸料而存在安全隐患；传送带装填式自动热压机的机型结构紧凑，效率尚可，不过纸浆模塑行业产品烘干后的形状多变，但其却在定位上存在先天缺陷造成大量废品的产生；水平翻转式自动热压机的机型结构复杂，效率尚可，但由于其挤压方向在水平位置，因此需要长期保持真空，这必然导致产品外观会存在明显缺陷；为此有企业研发了如中国专利ZL201410113102.4公开的一种“三面旋转式热压纸塑整形机”，其采用三工位方式，实现“装料、热压整形、卸料”的同步协同作用，将三个作业流程全部分离，不但提高了效率，而且安全性能高，有效的防止作业过程中意外事故的发生；

但是，在实际使用中发现，由于上述结构的转盘采用固定连接方式，在上、下模的热压过程中，转盘上的受力将传递给驱动转盘旋转的转轴，从而导致其断裂，影响其使用寿命；并且其缺乏相应的定位功能，长时间运行后，由于累计误差的存在，会在三工位的转换过程中导致工位的偏差，使得上、下模无法对合，从而严重影响了产品质量；为此，亟需一种能够解决上述问题的全新整形机及其整形工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种有效阻隔受力传递并能够保证转位精准的纸塑整形机及其整形工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种纸塑整形机，所述纸塑整形机包含有安装上模的上模组件和安装下模的下模组件，所述下模组件包含有转盘机架，所述转盘机架上竖向安装有转轴，所述转轴的顶部通过键连接套装有转动连接盘，所述转动连接盘上竖向向上安装有多根导向柱，转盘搁置于转动连接盘上，且转盘上设置有供导向柱插入的连接孔，所述导向柱上套装有润滑套，且润滑套位于导向柱和连接孔的内壁之间。

本发明一种纸塑整形机，所述润滑套为石墨润滑套。

本发明一种纸塑整形机，所述转盘上均匀插接分布有三组下模夹板，所述转盘机架顶部在一水平圆面上均匀分布有三组下支撑件，所述转盘的底部均匀设置有三组上支撑件，且三组下支撑件构成的圆面与三组上支撑件构成的圆面的中心轴线位于同一垂线上。

本发明一种纸塑整形机，三组上支撑件分别位于三组下模夹板的下方。

本发明一种纸塑整形机，所述转盘底部的上支撑件旁安装有气嘴凹件，所述气嘴凹件的底部设置有锥孔，所述转盘机架的顶部安装有一定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上安装有气嘴，该气嘴的顶部为一与上述锥孔相匹配的锥形结构。

本发明一种纸塑整形机，所述转轴的底部套装有锥齿轮，一电机输出轴上套装的锥齿轮与转轴底部的锥齿轮相啮合。

本发明一种纸塑整形机，上述导向柱的外缘上设置有台阶结构，且导向柱的台阶面压置在转动连接盘的上表面上，导向柱的下半部上设置有外螺纹，导向柱带有外螺纹的下半部穿过转动连接盘后旋置有紧固螺母。

本发明一种纸塑整形机，所述上模组件包含有C型支架，所述C型支架的开口端的底部横档位于转盘机架上一下模夹板的正下方，所述C型支架的开口端的顶部横档上竖向向下安装有油缸，所述油缸的活塞杆竖向向下连接有用于吸附上模的上模气室。

本发明一种纸塑整形机，C型支架的开口端的顶部横档上竖向向下穿插有四根导柱，且四根导柱分别连接于上模气室的顶部的四个角上。

本发明一种纸塑整形机，所述转盘的连接孔上压置有压环，压环的孔径小于连接孔的孔径，从而将润滑套压置于连接孔内。

一种纸塑整形机的整形工艺，所述工艺包含有下述步骤：

吸附有下模具的三组下模夹板所在位置分别定义为作业位一、作业位二、作业位三；

三组工位分别定义为：上料位、热压整形位、下料位；

步骤1，作业人员在上料位将对作业位一进行上料作业，此时热压整形位对作业位二上的物料进行热压作业，下料位上的作业人员对作业位三热压整形后的物料进行下料；

步骤2，转盘转动，使得作业位一转动至热压整形位，启动定位气缸使得气嘴顶部的锥形结构插入气嘴凹件底部的锥孔内，从而实现定位后进行热压作业；与此同时，下完料的作业位三转动至上料位进行上料，步骤1中热压整形好的作业位二转动至下料位进行下料；

步骤3、热压整形完毕后，定位气缸回缩，转盘转动，从而使得步骤2中热压整形好的作业位一转动至下料位进行下料；与此同时，在步骤2中上料好的作业位三转动至热压整形位准备热压整形，在步骤2中下好料的作业位二转动至上料位进行上料；从而完整一次完整的循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过转动连接盘与转轴实现驱动连接，然后通过导向柱实现与转盘的传动连接，在保证足够的转动扭矩的同时，使得转盘具有上下滑移补偿能力，从而使得上、下模压合过程中施加于转盘上的压力不会传递至转轴上，在保证各级驱动连接的前提下，阻隔了压力传递，保证了转轴不会在径向受力，有助于延长其使用寿命；并且，通过气嘴和气嘴凹件的设计，在保证通气的情况下，实现了精确定位功能，保证了整形的质量；同时，下模夹板才有抽插方式进行安装，便于对其进行装配和更换，使得其使用更为方便。

附图说明

图1为本发明一种纸塑整形机的结构示意图。

图2为本发明一种纸塑整形机的俯视图。

图3为本发明一种纸塑整形机的正视图。

图4为本发明一种纸塑整形机的侧视图。

图5为本发明一种纸塑整形机的转动连接盘和转盘处的局部细节图。

图6为本发明一种纸塑整形机的气嘴和气嘴凹件处的局部细节图。

图7为本发明一种纸塑整形机的下模组件的结构示意图。

其中：

转盘机架101、转轴102、转动连接盘103、转盘104、导向柱105、润滑套106、压环107、下支撑件108、上支撑件109、气嘴110、气嘴凹件111、定位气缸112、下模夹板113；

C型支架201、油缸202、导柱203、上模气室204。

具体实施方式

参见图1~7，本发明涉及的一种纸塑整形机，所述纸塑整形机包含有安装上模的上模组件和安装下模的下模组件，所述下模组件包含有转盘机架101，所述转盘机架101上竖向安装有转轴102，所述转轴102的顶部通过键连接套装有转动连接盘103，所述转动连接盘103上竖向向上安装有多根导向柱105，转盘104搁置于转动连接盘103上，且转盘104上设置有供导向柱105插入的连接孔，所述导向柱105上套装有润滑套106，且润滑套106位于导向柱105和连接孔的内壁之间（优选的，该润滑套106为石墨润滑套），所述转盘104的连接孔上压置有压环107，压环107的孔径小于连接孔的孔径，从而将润滑套106压置于连接孔内；

所述转盘104上均匀插接分布有三组下模夹板113，三组下模夹板113分别用于上料、热压作业和下料；

所述转盘机架101顶部在一水平圆面上均匀分布有三组下支撑件108，所述转盘104的底部均匀设置有三组上支撑件109，且三组下支撑件108构成的圆面与三组上支撑件109构成的圆面的中心轴线位于同一垂线上，从而保证当转盘104转动至工作位时，上支撑件109正好移动至下支撑件108上；优选的，三组上支撑件109位于三组下模夹板113的下方，从而对三个工位提供支撑；

优选的，所述下支撑件108和上支撑件109的边缘采用斜面设置，从而便于转动至相应位置时，相互滑移至工位上；

所述转盘104底部的上支撑件109旁安装有气嘴凹件111，所述气嘴凹件111的底部设置有锥孔，所述转盘机架101的顶部安装有一定位气缸112，所述定位气缸112的活塞杆上安装有气嘴110，该气嘴110的顶部为一与上述锥孔相匹配的锥形结构；当转盘104带动下模夹板113转动至工作位上后，启动定位气缸112带动气嘴110上升插入气嘴凹件111底部的锥孔内，从而实现精确定位；

进一步的，所述转轴102的底部套装有锥齿轮，一电机输出轴上套装的锥齿轮与转轴102底部的锥齿轮相啮合，从而实现电机对转轴102的驱动；

进一步的，上述导向柱105的外缘上设置有台阶结构，且导向柱105的台阶面压置在转动连接盘103的上表面上，导向柱105的下半部上设置有外螺纹，导向柱105带有外螺纹的下半部穿过转动连接盘103后旋置有紧固螺母，从而将其竖向向上安装于转动连接盘103；

所述上模组件包含有C型支架201，所述C型支架201的开口端的底部横档位于转盘机架101上一下模夹板113的正下方，对其提供支撑，从而使得该下模夹板113所处工位为热压作业工位，所述C型支架201的开口端的顶部横档上竖向向下安装有油缸202，所述油缸202的活塞杆竖向向下连接有用于吸附上模的上模气室204，且C型支架201的开口端的顶部横档上竖向向下穿插有四根导柱203，且四根导柱203分别连接于上模气室204的顶部的四个角上；

本发明一种纸塑整形机的整形工艺，所述工艺包含有下述步骤：

三组下模夹板113分别定义为作业位一、作业位二、作业位三；

三组工位分别定义为：上料位、热压整形位、下料位；

步骤2，转盘104转动，使得作业位一转动至热压整形位，启动定位气缸112使得气嘴110顶部的锥形结构插入气嘴凹件111底部的锥孔内，从而实现定位后进行热压作业；与此同时，下完料的作业位三转动至上料位进行上料，步骤1中热压整形好的作业位二转动至下料位进行下料；

步骤3、热压整形完毕后，定位气缸112回缩，转盘104转动，从而使得步骤2中热压整形好的作业位一转动至下料位进行下料；与此同时，在步骤2中上料好的作业位三转动至热压整形位准备热压整形，在步骤2中下好料的作业位二转动至上料位进行上料；从而完整一次完整的循环；

不停循环上述工艺流程，即可实现上料、整形作业、下料的同步作业，极大的提高了工作效率。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims

1.一种纸塑整形机，其特征在于：所述纸塑整形机包含有安装上模的上模组件和安装下模的下模组件，所述下模组件包含有转盘机架（101），所述转盘机架（101）上竖向安装有转轴（102），所述转轴（102）的顶部通过键连接套装有转动连接盘（103），所述转动连接盘（103）上竖向向上安装有多根导向柱（105），转盘（104）搁置于转动连接盘（103）上，且转盘（104）上设置有供导向柱（105）插入的连接孔，所述导向柱（105）上套装有润滑套（106），且润滑套（106）位于导向柱（105）和连接孔的内壁之间。

2.如权利要求1所述一种纸塑整形机，其特征在于：所述润滑套（106）为石墨润滑套。

3.如权利要求1所述一种纸塑整形机，其特征在于：所述转盘（104）上均匀插接分布有三组下模夹板（113），所述转盘机架（101）顶部在一水平圆面上均匀分布有三组下支撑件（108），所述转盘（104）的底部均匀设置有三组上支撑件（109），且三组下支撑件（108）构成的圆面与三组上支撑件（109）构成的圆面的中心轴线位于同一垂线上。

4.如权利要求3所述一种纸塑整形机，其特征在于：三组上支撑件（109）分别位于三组下模夹板（113）的下方。

5.如权利要求3所述一种纸塑整形机，其特征在于：所述转盘（104）底部的上支撑件（109）旁安装有气嘴凹件（111），所述气嘴凹件（111）的底部设置有锥孔，所述转盘机架（101）的顶部安装有一定位气缸（112），所述定位气缸（112）的活塞杆上安装有气嘴（110），该气嘴（110）的顶部为一与上述锥孔相匹配的锥形结构。

6.如权利要求1所述一种纸塑整形机，其特征在于：所述转轴（102）的底部套装有锥齿轮，一电机输出轴上套装的锥齿轮与转轴（102）底部的锥齿轮相啮合。

7.如权利要求1所述一种纸塑整形机，其特征在于：上述导向柱（105）的外缘上设置有台阶结构，且导向柱（105）的台阶面压置在转动连接盘（103）的上表面上，导向柱（105）的下半部上设置有外螺纹，导向柱（105）带有外螺纹的下半部穿过转动连接盘（103）后旋置有紧固螺母。

8.如权利要求1所述一种纸塑整形机，其特征在于：所述上模组件包含有C型支架（201），所述C型支架（201）的开口端的底部横档位于转盘机架（101）上一下模夹板（113）的正下方，所述C型支架（201）的开口端的顶部横档上竖向向下安装有油缸（202），所述油缸（202）的活塞杆竖向向下连接有用于吸附上模的上模气室（204）。

9.如权利要求8所述一种纸塑整形机，其特征在于：C型支架（201）的开口端的顶部横档上竖向向下穿插有四根导柱（203），且四根导柱（203）分别连接于上模气室（204）的顶部的四个角上。

10.如权利要求3所述的一种纸塑整形机的整形工艺，其特征在于：所述工艺包含有下述步骤：

三组下模夹板（113）分别定义为作业位一、作业位二、作业位三；

三组工位分别定义为：上料位、热压整形位、下料位；

步骤2，转盘（104）转动，使得作业位一转动至热压整形位，启动定位气缸（112）使得气嘴（110）顶部的锥形结构插入气嘴凹件（111）底部的锥孔内，从而实现定位后进行热压作业；与此同时，下完料的作业位三转动至上料位进行上料，步骤1中热压整形好的作业位二转动至下料位进行下料；

步骤3、热压整形完毕后，定位气缸（112）回缩，转盘（104）转动，从而使得步骤2中热压整形好的作业位一转动至下料位进行下料；与此同时，在步骤2中上料好的作业位三转动至热压整形位准备热压整形，在步骤2中下好料的作业位二转动至上料位进行上料；从而完整一次完整的循环。