CN207205078U - 一种用于板料单点渐进成形的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，包括四个尺寸相等的下压板，每个下压板为长方体结构，四个下压板围成四边形结构，每个下压板的内侧壁上沿长度方向均开设有滑槽a，每个下压板的一端均设置有滑块，相邻的下压板之间通过滑块活动连接，每个下压板的上表面均设置若干个夹具，任意相对的两个下压板的下表面垂直设置有支撑板；本实用新型的夹持装置解决了现有的夹持装置无法适应加工板料的尺寸变化而影响加工效率的问题。

Description

一种用于板料单点渐进成形的夹持装置

技术领域

本实用新型属于板料工件的夹持装置技术领域，涉及一种用于板料单点渐进成形的夹持装置。

背景技术

金属板料单点渐进成形技术，是一种新型的板料塑性成形工艺，相对于传统的冲压工艺，由于不需要专门的模具，降低了制造成本并缩短了产品的研发周期，因此，非常适用于复杂零件成形和小批量产品的生产。

现有的夹持装置尺寸一定，在实际的加工过程中，为了在板料上加工不同的零件需要不断的切换夹持装置，且这不仅影响夹持装置的使用寿命还不利于零件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，解决了现有的夹持装置无法适应加工板料的尺寸变化而影响加工效率的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，包括四个尺寸相等的下压板，每个下压板均为长方体结构，四个下压板围成四边形结构，每个下压板的内侧壁上沿长度方向均开设有滑槽a，每个下压板的一端均设置有滑块，相邻的下压板之间通过滑块活动连接，每个下压板的上表面均设置若干个夹具，任意相对的两个下压板的下表面垂直设置有支撑板。

本实用新型的特点还在于，

每个夹具均包括设置在下压板上表面的压块，压块上垂直设置有直杆，直杆的上端连接有连杆的一端，连杆的另一端铰连接有手柄，手柄靠近连杆一端的底部还设置有支架，连杆与手柄均通过支架固定于下压板上表面，且连杆与直杆相互垂直。

每个下压板上表面均开设有滑槽b，支架两侧分别通过螺栓固定于滑槽b上。

连杆的一端通过垫片与螺母固定于直杆的上端。

压块与直杆一体化设置。

支撑板为“工”字型结构，支撑板顶端与下压板的下表面开设的“工”字型凹槽匹配连接。

滑块的高度不大于滑槽a的垂直高度。

每个下压板上表面设置的夹具的数量相等。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，通过将固定板料的的四个尺寸相等的下压板围成四边形结构，且相邻的下压板之间通过滑块活动连接，四个下压板通过滑槽调整其所围成的四边形的尺寸，使得本实用新型的夹持装置能够适应不同尺寸的加工板料，进而提高加工效率，且四个下压板结构尺寸相同，且每个下压板上的夹具数量相等，使得本实用新型的夹持装置的结构更加稳定，能够有效稳固加工板料。

(2)本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置中的四个下压板之间连接灵活，夹具通过螺栓固定与下压板上开设的滑槽b上，不仅能够随意调节夹具之间的相对位置，也方便拆卸；“工”字型的支撑板与下压板底部的“工”字型凹槽配合连接，在加工过程中根据对下压板高度的要求可随意更换不同高度的支撑板，提高本实用新型的夹持装置的适应性，本实用新型的夹持装置的各个部件可以灵活组装，且安装与拆卸均较方便，进而能够节约加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置中下压板的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置中下压板组装结构示意图；

图4是本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置的侧视图。

图中，1.下压板，2.滑槽a，3.滑块，4.夹具，4-1.压块，4-2.直杆，4-3.连杆，4-4手柄，4-5.支架，5.支撑板，6.滑槽b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，如图1所示，包括四个尺寸相等的下压板1，每个下压板1均为长方体结构，四个下压板1围成四边形结构，用于支撑板料，如图2所示，每个下压板1的内侧壁上沿长度方向均开设有滑槽a2，每个下压板1的一端均设置有滑块3；相邻的下压板1之间通过滑块3活动连接，且滑块3的高度不大于滑槽a2的垂直高度，使得四个下压板1通过滑槽a2可自由滑动，调整其所围成的四边形的尺寸，如图3所示，使得本实用新型的夹持装置能够适应不同尺寸的加工板料，进而提高加工效率；每个下压板1的上表面均设置若干个夹具4，用于夹持板料，使之固定在夹具4与下压板1之间；任意相对的两个下压板1的下表面垂直设置有支撑板5，支撑板5固定在数控机床上。

如图4所示，每个夹具4均包括设置在下压板1上表面的压块4-1，压块4-1上垂直设置有直杆4-2，直杆4-2的上端连接有连杆4-3的一端，连杆4-3的另一端铰连接有手柄4-4，手柄4-4靠近连杆4-3一端的底部还设置有支架4-5，连杆4-3与手柄4-4均通过支架4-5固定于下压板1上表面，且连杆4-3与直杆4-2相互垂直。

本实用新型的夹持装置通过上下运动手柄4-4，带动连杆4-3与直杆4-2使得压块4-1做上下运动，在下压板1的支撑作用下实现对板料的稳定夹持和释放。

如图1所示，每个下压板1上表面均开设有滑槽b6，支架4-4两侧分别通过螺栓固定于滑槽b6上，不仅能够随意调节夹具之间的相对位置，也方便拆卸。

连杆4-3的一端通过垫片与螺母固定于直杆4-2的上端，使得连杆4-3能稳定固定于直杆4-2上，同时方便拆卸夹具的各部件。

压块4-1与直杆4-2一体化设置，一般将压块4-1焊接于直杆4-2底部，使得连杆4-3通过直杆4-2带动压块4-1的过程更为快捷方便，且简化夹具的零部件。

如图1所示，支撑板5为“工”字型结构，支撑板5顶端与下压板1的下表面开设的“工”字型凹槽匹配连接，支撑板5与下压板1之间的活动连接，使得在加工过程中根据对下压板高度的要求可随意更换不同高度的支撑板，提高本实用新型的夹持装置的适应性。

每个下压板1上表面设置的夹具4的数量相等，使得本实用新型的夹持装置的结构更加稳定，能够有效稳固板料。

通过上述方式，本实用新型一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，通过将固定板料的的四个尺寸相等的下压板围成四边形结构，且相邻的下压板之间通过滑块活动连接，四个下压板通过滑槽调整其所围成的四边形的尺寸，使得本实用新型的夹持装置能够适应不同尺寸的加工板料，进而提高加工效率，且四个下压板结构尺寸相同，且每个下压板上的夹具数量相等，使得本实用新型的夹持装置的结构更加稳定，能够有效稳固加工板料。

Claims (8)

1.一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，包括四个尺寸相等的下压板(1)，每个所述下压板(1)均为长方体结构，四个所述下压板(1)围成四边形结构，每个所述下压板(1)的内侧壁上沿长度方向均开设有滑槽a(2)，每个所述下压板(1)的一端均设置有滑块(3)，相邻的所述下压板(1)之间通过滑块(3)活动连接，每个所述下压板(1)的上表面均设置若干个夹具(4)，任意相对的两个所述下压板(1)的下表面垂直设置有支撑板(5)。

2.如权利要求1所述的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，每个所述夹具(4)均包括设置在所述下压板(1)上表面的压块(4-1)，所述压块(4-1)上垂直设置有直杆(4-2)，所述直杆(4-2)的上端连接有连杆(4-3)的一端，所述连杆(4-3)的另一端铰连接有手柄(4-4)，所述手柄(4-4)靠近连杆(4-3)一端的底部还设置有支架(4-5)，所述连杆(4-3)与手柄(4-4)均通过支架(4-5)固定于所述下压板(1)上表面，且所述连杆(4-3)与直杆(4-2)相互垂直。

3.如权利要求2所述的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，每个所述下压板(1)上表面均开设有滑槽b(6)，所述支架(4-4)两侧分别通过螺栓固定于所述滑槽b(6)上。

4.如权利要求2所述的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，所述连杆(4-3)的一端通过垫片与螺母固定于所述直杆(4-2)的上端。

5.如权利要求2所述的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，所述压块(4-1)与直杆(4-2)一体化设置。

6.如权利要求1所述的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，所述支撑板(5)为“工”字型结构，所述支撑板(5)顶端与所述下压板(1)的下表面开设的“工”字型凹槽匹配连接。

7.如权利要求1所述的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，所述滑块(3)的高度不大于所述滑槽a(2)的垂直高度。

8.如权利要求1所述的一种用于板料单点渐进成形的夹持装置，其特征在于，每个所述下压板(1)上表面设置的夹具(4)的数量相等。