CN214448240U - 一种注塑模具用金属针上料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模加工的技术领域，特别是涉及一种注塑模具用金属针上料治具，其通过设置滑轨与滑块，提高连接板升降的稳定性，提高多组金属针管升降的稳定性，提高模具的注塑精度，提高加工质量，通过设置多组第一弹簧，提高连接板上升时的助力效果，提高装置使用的便利性，通过设置多组螺柱，提高多组金属针管拆装更换的便捷性，提高操作人员的操作便利性，提高装置实用性；包括侧板、顶板、滑轨、滑块、连接板、安装架、液压缸、螺柱、螺套、金属针管、导向柱、第一弹簧和加热装置，侧板顶端与顶板的底端连接，滑轨安装在侧板的外侧壁上，滑块可上下滑动安装在滑轨的外侧壁上，并且连接板的外延与滑块的外侧壁固定连接。

Description

一种注塑模具用金属针上料治具

技术领域

本实用新型涉及注塑模加工的技术领域，特别是涉及一种注塑模具用金属针上料治具。

背景技术

注塑模具用金属针上料治具是一种用于注塑模具用金属针上料的辅助装置，其在注塑模加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种注塑模具用金属针上料治具使用中发现，塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，目前的一种对于模具加工时使用的注塑装置在使用时，装置对注塑原料输送使用的金属针不便于更换，导致装置的使用便利性较差，并且金属针的升降移动位稳定性较差，降低了注塑的精度，装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置滑轨与滑块，提高连接板升降的稳定性，提高多组金属针管升降的稳定性，提高模具的注塑精度，提高加工质量，通过设置多组第一弹簧，提高连接板上升时的助力效果，提高装置使用的便利性，通过设置多组螺柱，提高多组金属针管拆装更换的便捷性，提高操作人员的操作便利性，提高装置实用性的一种注塑模具用金属针上料治具。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，包括侧板、顶板、滑轨、滑块、连接板、安装架、液压缸、螺柱、螺套、金属针管、导向柱、第一弹簧和加热装置，侧板顶端与顶板的底端连接，滑轨安装在侧板的外侧壁上，滑块可上下滑动安装在滑轨的外侧壁上，并且连接板的外延与滑块的外侧壁固定连接，安装架底端与顶板的顶端连接，液压缸安装在安装架的内侧壁上，并且液压缸的输出端与连接板的顶端固定连接，多组螺柱的顶端分别与连接板的底端固定连接，多组螺套分别螺装在多组连接板的外侧壁上，并且多组螺套分别与送料装置连通，多组金属针管的顶端分别与多组螺套的底端连接并与螺套内连通，多组导向柱的顶端分别与连接板的底端连接，多组第一弹簧分别配合安装在多组导向柱的外侧壁上并设置在加热装置的顶端。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，加热装置包括支撑板、多组套件、多组加热丝、温控器和温度计，支撑板的外延与侧板的内侧壁连接，并且多组导向柱的下部可上下滑动设置在支撑板内部，多组套件分别安装在支撑板的内部，并且多组套件的中心设置有通孔，多组套件内分别设置有腔室，多组加热丝分别安装在多组套件的内侧壁上并设置在腔室内，温控器安装在侧板的外侧壁上并与多组加热丝连接，温度计安装在侧板的外侧壁上并与多组套件连通。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括多组限位板、多组限位块、按压板和多组第二弹簧，多组限位板分别固定套装在多组导向柱的外侧壁上，多组限位块的顶端分别与多组限位板的底端连接，按压板可上下滑动安装在多组导向柱的外侧壁上，并且多组按压板上设置有多组通孔，多组第二弹簧分别配合安装在多组导向柱的外侧壁上并分别设置在多组限位板的底端与多组按压板的顶端之间。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括模板机构，模板机构设置在按压板的下方，并且模板机构的顶端内部分别设置有多组凹槽，多组凹槽分别与多组金属针管的位置相匹配。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括冷却装置，冷却装置设置在模板机构内部并与模板机构连通。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括底板与多组固定板，底板顶端分别与侧板的底端与模板机构的底端连接，多组固定板分别设置在底板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开液压缸向下推动连接板移动，使连接板通过多组螺柱推动多组螺套向下移动，从而使多组金属针管向下移动后与注塑模板连通后将模具注塑成型，通过设置滑轨与滑块，提高连接板升降的稳定性，提高多组金属针管升降的稳定性，提高模具的注塑精度，提高加工质量，通过设置多组第一弹簧，提高连接板上升时的助力效果，提高装置使用的便利性，通过设置多组螺柱，提高多组金属针管拆装更换的便捷性，提高操作人员的操作便利性，提高装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺套与金属针管等连接的放大结构示意图；

图3是支撑板与套件等连接的放大结构示意图；

图4是导向柱与限位块等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、侧板；2、顶板；3、滑轨；4、滑块；5、连接板；6、安装架；7、液压缸；8、螺柱；9、螺套；10、金属针管；11、导向柱；12、第一弹簧；13、支撑板；14、套件；15、加热丝；16、温控器；17、温度计；18、限位板；19、限位块；20、按压板；21、第二弹簧；22、模板机构；23、冷却装置；24、底板；25、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，包括侧板1、顶板2、滑轨3、滑块4、连接板5、安装架6、液压缸7、螺柱8、螺套9、金属针管10、导向柱11、第一弹簧12和加热装置，侧板1顶端与顶板2的底端连接，滑轨3安装在侧板1的外侧壁上，滑块4可上下滑动安装在滑轨3的外侧壁上，并且连接板5的外延与滑块4的外侧壁固定连接，安装架6底端与顶板2的顶端连接，液压缸7安装在安装架6的内侧壁上，并且液压缸7的输出端与连接板5的顶端固定连接，多组螺柱8的顶端分别与连接板5的底端固定连接，多组螺套9分别螺装在多组连接板5的外侧壁上，并且多组螺套9分别与送料装置连通，多组金属针管10的顶端分别与多组螺套9的底端连接并与螺套9内连通，多组导向柱11的顶端分别与连接板5的底端连接，多组第一弹簧12分别配合安装在多组导向柱11的外侧壁上并设置在加热装置的顶端；通过打开液压缸7向下推动连接板5移动，使连接板5通过多组螺柱8推动多组螺套9向下移动，从而使多组金属针管10向下移动后与注塑模板连通后将模具注塑成型，通过设置滑轨3与滑块4，提高连接板5升降的稳定性，提高多组金属针管10升降的稳定性，提高模具的注塑精度，提高加工质量，通过设置多组第一弹簧12，提高连接板5上升时的助力效果，提高装置使用的便利性，通过设置多组螺柱8，提高多组金属针管10拆装更换的便捷性，提高操作人员的操作便利性，提高装置实用性。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，加热装置包括支撑板13、多组套件14、多组加热丝15、温控器16和温度计17，支撑板13的外延与侧板1的内侧壁连接，并且多组导向柱11的下部可上下滑动设置在支撑板13内部，多组套件14分别安装在支撑板13的内部，并且多组套件14的中心设置有通孔，多组套件14内分别设置有腔室，多组加热丝15分别安装在多组套件14的内侧壁上并设置在腔室内，温控器16安装在侧板1的外侧壁上并与多组加热丝15连接，温度计17安装在侧板1的外侧壁上并与多组套件14连通；通过打开多组加热丝15对多组套件14进行加热，使多组金属针管10上下升降过程中外侧壁分别穿过多组套件14内部的通孔，从而使多组套件14对多组金属针管10进行烘烤加热，防止金属针管10内部的注塑原料冷却后的凝固，从而减少金属针管10的堵塞，提高多组金属针管10对注塑原料输送的流畅性，通过设置温控器16，提高多组加热丝15加热的温度调节便利性，通过设置温度计17，提高套件14加热温度测量便利性，提高装置对不同温度调节的准确性，提高装置实用性。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括多组限位板18、多组限位块19、按压板20和多组第二弹簧21，多组限位板18分别固定套装在多组导向柱11的外侧壁上，多组限位块19的顶端分别与多组限位板18的底端连接，按压板20可上下滑动安装在多组导向柱11的外侧壁上，并且多组按压板20上设置有多组通孔，多组第二弹簧21分别配合安装在多组导向柱11的外侧壁上并分别设置在多组限位板18的底端与多组按压板20的顶端之间；多组导向柱11向下移动并推动按压板20向下移动，使按压板20底端与注塑模具顶面贴紧，从而提高多组金属针管10底端与注塑模板连接的封闭效果，通过设置多组第二弹簧21，提高按压板20底端与注塑模板顶面的贴紧程度，提高密封的便利性，提高装置的实用性。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括模板机构22，模板机构22设置在按压板20的下方，并且模板机构22的顶端内部分别设置有多组凹槽，多组凹槽分别与多组金属针管10的位置相匹配；通过设置模板机构22，提高模具注塑加工的便利性，提高模具的加工精度，提高装置的实用性。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括冷却装置23，冷却装置23设置在模板机构22内部并与模板机构22连通；通过设置冷却装置23，提高模板机构22的对模具注塑后冷却效果，减少模具成型的等待时间，提高加工效率。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，还包括底板24与多组固定板25，底板24顶端分别与侧板1的底端与模板机构22的底端连接，多组固定板25分别设置在底板24上；通过设置底板24与多组固定板25，提高装置安装固定的效果，提高装置安装的便利性。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，其在工作时，首先通过打开液压缸7向下推动连接板5移动，使连接板5通过多组螺柱8推动多组螺套9向下移动，从而使多组金属针管10向下移动后与注塑模板连通后将模具注塑成型，之后通过打开多组加热丝15对多组套件14进行加热，使多组金属针管10上下升降过程中外侧壁分别穿过多组套件14内部的通孔，从而使多组套件14对多组金属针管10进行烘烤加热，然后多组导向柱11向下移动并推动按压板20向下移动，使按压板20底端与注塑模具顶面贴紧。

本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注塑模具用金属针上料治具的液压缸7、加热丝15、温控器16、温度计17、模板机构22和冷却装置23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具用金属针上料治具，其特征在于，包括侧板(1)、顶板(2)、滑轨(3)、滑块(4)、连接板(5)、安装架(6)、液压缸(7)、螺柱(8)、螺套(9)、金属针管(10)、导向柱(11)、第一弹簧(12)和加热装置，侧板(1)顶端与顶板(2)的底端连接，滑轨(3)安装在侧板(1)的外侧壁上，滑块(4)可上下滑动安装在滑轨(3)的外侧壁上，并且连接板(5)的外延与滑块(4)的外侧壁固定连接，安装架(6)底端与顶板(2)的顶端连接，液压缸(7)安装在安装架(6)的内侧壁上，并且液压缸(7)的输出端与连接板(5)的顶端固定连接，多组螺柱(8)的顶端分别与连接板(5)的底端固定连接，多组螺套(9)分别螺装在多组连接板(5)的外侧壁上，并且多组螺套(9)分别与送料装置连通，多组金属针管(10)的顶端分别与多组螺套(9)的底端连接并与螺套(9)内连通，多组导向柱(11)的顶端分别与连接板(5)的底端连接，多组第一弹簧(12)分别配合安装在多组导向柱(11)的外侧壁上并设置在加热装置的顶端。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具用金属针上料治具，其特征在于，加热装置包括支撑板(13)、多组套件(14)、多组加热丝(15)、温控器(16)和温度计(17)，支撑板(13)的外延与侧板(1)的内侧壁连接，并且多组导向柱(11)的下部可上下滑动设置在支撑板(13)内部，多组套件(14)分别安装在支撑板(13)的内部，并且多组套件(14)的中心设置有通孔，多组套件(14)内分别设置有腔室，多组加热丝(15)分别安装在多组套件(14)的内侧壁上并设置在腔室内，温控器(16)安装在侧板(1)的外侧壁上并与多组加热丝(15)连接，温度计(17)安装在侧板(1)的外侧壁上并与多组套件(14)连通。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具用金属针上料治具，其特征在于，还包括多组限位板(18)、多组限位块(19)、按压板(20)和多组第二弹簧(21)，多组限位板(18)分别固定套装在多组导向柱(11)的外侧壁上，多组限位块(19)的顶端分别与多组限位板(18)的底端连接，按压板(20)可上下滑动安装在多组导向柱(11)的外侧壁上，并且多组按压板(20)上设置有多组通孔，多组第二弹簧(21)分别配合安装在多组导向柱(11)的外侧壁上并分别设置在多组限位板(18)的底端与多组按压板(20)的顶端之间。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具用金属针上料治具，其特征在于，还包括模板机构(22)，模板机构(22)设置在按压板(20)的下方，并且模板机构(22)的顶端内部分别设置有多组凹槽，多组凹槽分别与多组金属针管(10)的位置相匹配。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具用金属针上料治具，其特征在于，还包括冷却装置(23)，冷却装置(23)设置在模板机构(22)内部并与模板机构(22)连通。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具用金属针上料治具，其特征在于，还包括底板(24)与多组固定板(25)，底板(24)顶端分别与侧板(1)的底端与模板机构(22)的底端连接，多组固定板(25)分别设置在底板(24)上。

Images