CN216176297U - 一体成型的工艺模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工艺模具技术领域，具体涉及一体成型的工艺模具，包括上盖板、上模座和上垫板，上模座固定连接在上盖板的下端，上模座的下侧固定连接有上垫板，上垫板的下侧固定连接有上夹板，上夹板的下侧固定连接有止挡板，止挡板的下侧固定连接有上模板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有冲头和冲子，且冲头均匀的位于止挡板的一端，使本装置在进行下压时通过伸缩柱进行下压，从而通过冲头贯穿止挡板的一侧，使本装置在进行下压时冲头与脱料板一端的冲子进行连接，使得本装置在进行挤压材料时通过冲头与冲子固定连接，使得挤压时模仁内部的材料不会因膨胀产生变形，挤压出的材料保持一致，实用性强。

Description

一体成型的工艺模具

技术领域

本实用新型涉及工艺模具技术领域，具体为一体成型的工艺模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是现有的一体成型的工艺模具在对冷挤锻压过程时挤压的材料在进行挤压时会对工艺模具造成挤压膨胀，使工艺模具在进行冷挤锻压时挤压出的材料尺度可能产生不一致，使得工艺模具产生变形损坏，不利于实际使用，并且现有的一体成型的工艺模具在进行冷挤锻压时不能对挤压的材料大小对工艺模具进行调整，使工艺模具不能对挤压材料的大小进行挤压，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一体成型的工艺模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的一体成型的工艺模具在对冷挤锻压过程时挤压的材料在进行挤压时会对工艺模具造成挤压膨胀，使工艺模具在进行冷挤锻压时挤压出的材料尺度可能产生不一致，使得工艺模具产生变形损坏，不利于实际使用，并且现有的一体成型的工艺模具在进行冷挤锻压时不能对挤压的材料大小对工艺模具进行调整，使工艺模具不能对挤压材料的大小进行挤压，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一体成型的工艺模具，包括上盖板、上模座和上垫板，所述上模座固定连接在上盖板的下端，所述上模座的下侧固定连接有上垫板；

所述上垫板的下侧固定连接有上夹板，所述上夹板的下侧固定连接有止挡板，所述止挡板的下侧固定连接有上模板，所述上模板的下侧固定连接有脱料板，所述脱料板的下侧固定连接有下垫板，所述下垫板的下侧固定连接有下模座，所述下模座的下侧均固定连接有下垫脚，所述下垫脚的下侧固定连接有下底板，所述下模座的上端四周均固定连接有固定螺栓，上盖板的上端均固定连接有固定螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止挡板的上端中部均贯通连接有冲头，且冲头均等距横向排列分布在止挡板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱料板的上端贯通连接有伸缩柱，且伸缩柱的一侧均贯通连接有冲子，且冲子的内径与冲头的外径大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的内侧贯通连接有模仁，所述模仁的内侧均固定连接有调节固定轴，且调节固定轴均为联动关系。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节固定轴的一侧均贯通连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧均贯通连接有调节杆，且支撑轴为对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓设有4个，且固定螺栓均对称分布在上模座和下模座的中间。

本实用新型实施例提供了一体成型的工艺模具，具备以下有益效果：该种改进的一体成型的工艺模具在对冷挤锻压过程时挤压的材料在进行挤压时不会对工艺模具造成挤压膨胀，使工艺模具在进行冷挤锻压时挤压出的材料尺度一致，不会使得工艺模具产生变形损坏，有利于实际使用，并且改进的一体成型的工艺模具在进行冷挤锻压时能对挤压的材料大小对工艺模具进行调整，使工艺模具能对挤压材料的大小进行挤压，有利于实际使用。

1、通过设置有冲头和冲子，且冲头均匀的位于止挡板的一端，使本装置在进行下压时通过伸缩柱进行下压，从而通过冲头贯穿止挡板的一侧，使本装置在进行下压时冲头与脱料板一端的冲子进行连接，使得本装置在进行挤压材料时通过冲头与冲子固定连接，使得挤压时模仁内部的材料不会因膨胀产生变形，挤压出的材料保持一致，实用性强。

2、通过设置调节固定轴和调节杆，且模仁、调节固定轴、支撑轴和调节杆为一体设置，使人员通过调节杆可以对模仁内部进行调整，从而通过调节杆与支撑轴活动设置，使调节杆在带动调节固定轴进行运作调节时更加稳定，进而通过调节轴带动模仁进行运作，使本装置可以根据自己的需求进行调整模仁挤压材料的大小，能随意对不同的材料进行挤压，有效的提升了本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型模具闭合状态结构示意图；

图2是本实用新型模具开放状态结构示意图；

图3是本实用新型上模板内部结构示意图。

图中：1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、上夹板；5、止挡板；501、冲头；6、上模板；601、模仁；602、调节固定轴；603、支撑轴；604、调节杆；7、脱料板；701、伸缩柱；702、冲子；8、下垫板；9、下模座；10、下垫脚；11、下底板；12、固定螺丝；13、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一体成型的工艺模具，包括上盖板1、上模座2和上垫板3，上模座2固定连接在上盖板1的下端，上模座2的下侧固定连接有上垫板3；

上垫板3的下侧固定连接有上夹板4，上夹板4的下侧固定连接有止挡板5，止挡板5的下侧固定连接有上模板6，上模板6的下侧固定连接有脱料板7，脱料板7的下侧固定连接有下垫板8，下垫板8的下侧固定连接有下模座9，下模座9的下侧均固定连接有下垫脚10，下垫脚10的下侧固定连接有下底板11，下模座9的上端四周均固定连接有固定螺栓13，上盖板1的上端均固定连接有固定螺丝12。

其中，止挡板5的上端中部均贯通连接有冲头501，且冲头501均等距横向排列分布在止挡板5的上端。

本实施例中，通过此种设计，使得本装置在进行闭合状态时，止挡板5会与上夹板4和上模板6紧密的连接在一起，提高成型后模具的质量。

其中，脱料板7的上端贯通连接有伸缩柱701，且伸缩柱701的一侧均贯通连接有冲子702，且冲子702的内径与冲头501的外径大小相同。

本实施例中，通过此种设计，使得止挡板5在通过上模板6与脱料板7进行固定时，止挡板5一侧的冲头501和脱料板7上端的冲子702会快速定位并固定连接在一起，提高工作的效率。

其中，上模板6的内侧贯通连接有模仁601，模仁601的内侧均固定连接有调节固定轴602，且调节固定轴602均为联动关系。

本实施例中，通过此种设计，使得调节固定轴602在通过调节杆604进行调节后，调节固定轴602会在模仁601的内部进行尺寸调节及缩放比例，从而使得模仁601可以根据设计加工的要求来高精准的保证内腔尺寸。

其中，调节固定轴602的一侧均贯通连接有支撑轴603，支撑轴603的一侧均贯通连接有调节杆604，且支撑轴603为对称分布。

本实施例中，通过此种设计，使得在对调节杆604进行调节时，可以通过支撑轴603对调节固定轴602进行微调，从而使得调节固定轴602可以微调尺寸。

其中，固定螺栓13设有4个，且固定螺栓13均对称分布在上模座2和下模座9的中间。

本实施例中，通过此种设计，使得本装置需要进行闭合状态时，只需将固定螺丝12在固定螺栓13的上端进行拧紧，固定螺丝12会驱动上模座2在固定螺栓13上进行下滑，调近上模座2和下模座9之间的间距，从而使得将本装置呈闭合状态，且闭合的程度非常紧密。

工作原理：先将本装置呈开放状态，再将成型材料液体放入到上模板6内的模仁601处，由于冲头501均匀的位于止挡板5的一端，使本装置在进行下压时通过伸缩柱701进行下压，从而通过冲头501贯穿止挡板5的一侧，使得本装置在进行下压时冲头501与脱料板7一端的冲子702进行连接，使得本装置在进行挤压材料时，且由于冲头501与冲子702可固定连接，使得挤压时模仁601内部的材料液体不会因膨胀产生变形，挤压出的材料保持一致，实用性强，并且人员通过调节杆604可以对模仁601内部进行调整，从而通过调节杆604与支撑轴603活动设置，使调节杆604在带动调节固定轴602进行运作调节时更加稳定，进而通过调节固定轴602带动模仁601进行运作，使本装置可以根据自己的需求进行调整模仁601挤压材料的大小，能随意对不同的材料进行挤压有效的提升了本装置的实用性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一体成型的工艺模具，包括上盖板(1)、上模座(2)和上垫板(3)，其特征在于，所述上模座(2)固定连接在上盖板(1)的下端，所述上模座(2)的下侧固定连接有上垫板(3)；

所述上垫板(3)的下侧固定连接有上夹板(4)，所述上夹板(4)的下侧固定连接有止挡板(5)，所述止挡板(5)的下侧固定连接有上模板(6)，所述上模板(6)的下侧固定连接有脱料板(7)，所述脱料板(7)的下侧固定连接有下垫板(8)，所述下垫板(8)的下侧固定连接有下模座(9)，所述下模座(9)的下侧均固定连接有下垫脚(10)，所述下垫脚(10)的下侧固定连接有下底板(11)，所述下模座(9)的上端四周均固定连接有固定螺栓(13)，上盖板(1)的上端均固定连接有固定螺丝(12)。

所述止挡板(5)的上端中部均贯通连接有冲头(501)，且冲头(501)均等距横向排列分布在止挡板(5)的上端。

所述脱料板(7)的上端贯通连接有伸缩柱(701)，且伸缩柱(701)的一侧均贯通连接有冲子(702)，且冲子(702)的内径与冲头(501)的外径大小相同。

所述上模板(6)的内侧贯通连接有模仁(601)，所述模仁(601)的内侧均固定连接有调节固定轴(602)，且调节固定轴(602)均为联动关系。

2.根据权利要求1所述的一体成型的工艺模具，其特征在于，所述调节固定轴(602)的一侧均贯通连接有支撑轴(603)，所述支撑轴(603)的一侧均贯通连接有调节杆(604)，且支撑轴(603)为对称分布。

3.根据权利要求1所述的一体成型的工艺模具，其特征在于，所述固定螺栓(13)设有4个，且固定螺栓(13)均对称分布在上模座(2)和下模座(9)的中间。

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