CN114131519B - 陶瓷砂轮油压专用机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷砂轮加工领域，具体公开了陶瓷砂轮油压专用机，包括油压机和定位结构，两个定位结构分别设在下梁相对的两侧，下梁上表面设有两块承托板，两块承托板之间设有顶出板，顶出板下表面的两端分别设有带动顶出板作升降运动的顶模缸；模具固定台中心设有转盘，转盘设有顶出槽和顶出滑块，顶出槽上宽下窄，顶出槽与顶出滑块子母配合且限位滑动连接，顶出滑块上表面设有若干个顶模孔和与顶模孔连接的顶模件，顶出板与顶出滑块子母配合，模具固定台设有限制模具固定台向油压机方向过度滑行的限位件，该发明通过对油压机和定位结构的结构改造，使其适应不同尺寸不同厚度的砂轮压制，实现了一机多用，大大节省了厂家的生产成本。

Description

陶瓷砂轮油压专用机

技术领域

本发明涉及陶瓷砂轮加工领域，特别涉及了陶瓷砂轮专用的油压机。

背景技术

目前的陶瓷砂轮粉料加工过程中，通常只进行一次的单向压制成型操作，单向的压制只适合用在厚度小，且对压制后整体粉料均匀度要求不高的陶瓷砂轮。而对于有一定厚度的，且对压制后整体粉料均匀度有要求的陶瓷砂轮，单向的压制明显是不能满足其压制需求的，一台油压机不能适应不同尺寸的砂轮片压制。除此之外，能实现全自动的陶瓷砂轮油压机的造价较贵，对于中小企业来说，机械成本高，中小企业难以对生产效能进行改进或提升。

本申请所要解决的技术问题为：如何满足不同尺寸、不同厚度陶瓷砂轮对的压制需求且提高生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供生产效率高、能够适应不同厚度、不同尺寸的陶瓷砂轮粉料压制操作的陶瓷砂轮油压专用机。

本发明所采用的技术方案为：陶瓷砂轮油压专用机，包括油压机和定位结构，油压机包括压制缸和下梁，定位结构设在油压机的一侧并与下梁连接，定位结构设有模具固定台和送料缸，送料缸驱动模具固定台作水平方向运动，模具固定台设有模具固定结构，其特征在于，两个定位结构分别设在下梁相对的两侧，下梁上表面设有两块承托板，两块承托板之间设有顶出板，顶出板下表面的两端分别设有带动顶出板作升降运动的顶模缸；模具固定台中心设有转盘，转盘设有顶出槽和顶出滑块，顶出槽的截面上宽下窄，顶出槽与顶出滑块子母配合且限位滑动连接，顶出滑块上表面设有若干个顶模孔和与顶模孔连接的顶模件，顶出板与顶出滑块子母配合，模具固定台设有限制模具固定台向油压机方向过度滑行的限位件。

该发明与底板可上下移动的模具进行配合使用，模具固定台通过送料缸移动到压制缸的正下方，油压机的压制缸可进行向下压制的操作，顶模缸带动顶出板顶出，顶出板与顶出滑块子母配合，所以顶出滑块被带动顶出，由于顶出滑块上表面设有顶模件，顶模件能够进行对模具的底板进行向上顶出操作，向下和向上的压制工序可以根据模具内陶瓷砂轮粉料的厚度进行多次配合操作。承托板用于承托压制时的模具固定台，也起到保护导轨功能，而限位件的设置是为了顶出板更能精准地带动顶出滑块进行顶出操作，提高压制时的精准度。

在一些实施方式中，转盘设有滚珠轴承和转盘驱动组件，滚珠轴承设在转盘下方，转盘驱动组件驱动转盘旋转。该方案设定了转盘带有自动旋转功能，可以配合人工或者机器进行摊平砂料操作。

在一些实施方式中，下梁和定位结构分别铺设连通的导轨，模具固定台下方设有与导轨配合使用的导轮。该方案限定了一种定位结构进出油压机的输送方式。

在一些实施方式中，模具固定台的下方设有退料缸，转盘设有与退料缸的驱动端限位连接的退料孔，退料孔设有两组。该方案限定了退料的方式为使用退料缸，而且设有两组退料孔是为了能够适应不同尺寸的砂轮片的退料操作。

在一些实施方式中，模具固定台与导轮之间设有弹簧件。该方案限定了一种保护导轮不被压坏的结构，在压制缸压制过程中，弹簧件的设置能够保护导轮。

在一些实施方式中，转盘设有定位槽，模具固定台设有与定位槽子母配合的定位缸。该方案限定了一种对模具固定台定位的结构，定位缸与定位槽的配合能够保证顶出板对顶出模块的精准顶出。

在一些实施方式中，限位件设置为两个且分别设在模具固定台远离油压机的一端，且两个限位件位置相对。该方案限定了限位件的位置和数量。

在一些实施方式中，顶出板上表面设有连接孔，顶出滑块的下表面设有与连接孔子母配合的连接凸块。该方案具体地对顶出板与顶出滑块子母配合的方式进行限定。

在一些实施方式中，模具固定结构为T型槽。该方案限定了一种模具固定结构的形式。

在一些实施方式中，压制缸设有与压制缸的驱动端固定连接的压制梁，压制梁下表面设有平滑的压制面。该方案限定了压制缸对陶瓷砂轮粉料压制的结构。

本发明的有益效果在于：

该陶瓷砂轮油压专用机通过对油压机和定位结构的结构改造，设计出了能够针对不同尺寸不同厚度的砂轮粉料的压制结构，利用顶出滑块推动模具的底板，实现了双向压制的功能，而且顶出滑块占位小，不会影响模具固定台对模具的承托能力，虽然是压制陶瓷砂轮粉料的专用机，但能够适应不同尺寸不同厚度的砂轮压制，实现了一机多用，大大地节省了厂家的生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定位结构的结构示意图；

图3为本发明的其中一个定位结构移动到油压机下梁上的组合结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、油压机；2、定位结构；11、压制缸；111、压制梁；12、立柱；13、下梁；14、承托板；15、顶模缸；16、顶出板；17、连接孔；21、送料缸；22、模具固定台；23、转盘；24、顶出槽；25、顶出滑块；26、顶模件；27、退料孔；28、限位件；29、模具固定结构；231、定位缸；232、连接凸块；261、顶模孔；31、退料缸；32、连接杆；33、退料杆；41、导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

陶瓷砂轮油压专用机，包括油压机1和两个定位结构2，油压机1包括上梁、压制缸11、立柱12和下梁13，压制缸11的固定端与上梁固定连接，两个定位结构2分别设在油压机1相对的两侧并与下梁13水平方向连接，定位结构2包括工作台、模具固定台22和送料缸21，工作台表面与油压机1的下梁13表面在同一水平面上，模具固定台22和送料缸21安装在工作台上，送料缸21驱动模具固定台22作向油压机1的水平方向运动。

压制缸11设有与压制缸11的驱动端固定连接的压制梁111，油压机的立柱12贯穿压制梁111，压制梁111与立柱12限位滑动连接，压制梁111下表面设有平滑的压制面，用平滑的压制面对砂轮粉料进行压制可以把表面的粉料压得均匀，整体会更美观。下梁13上表面设有两块承托板14，两块承托板14之间设有顶出板16，顶出板16下表面的两端分别设有带动顶出板16作升降运动的顶模缸15，顶模缸15的驱动端与顶出板16固定连接，顶模缸15的固定端与下梁13固定连接，两个顶模缸15在同一水平线上且均为油压缸；下梁13和定位结构2分别铺设连通的两道导轨41，导轨41连接两个定位结构2与下梁13，下梁表面的导轨41设在承托板14与立柱12之间，定位结构2的导轨41设在模具固定台22的下方，模具固定台22四角下方分别设有与导轨41配合使用的导轮，导轮为U型轮，使用U型轮能够减少压制时导轮对导轨41的影响从而保护导轨41。

模具固定台22设有模具固定结构29和转盘23。模具固定结构29为T型槽，T型槽设置有三个，任意两道T型槽之间形成的角度为120度。转盘23设在模具固定台22的中心，转盘23设有滚珠轴承和转盘驱动组件，滚珠轴承设在转盘23下方，转盘驱动组件设在转盘23的一侧，转盘驱动组件驱动转盘23旋转，滚珠轴承的设置能够使转盘23更顺畅地进行人工或机器的刮平粉料操作。模具固定台22与导轮之间设有弹簧件，弹簧件为压缩弹簧，在受到向下压力的时候，弹簧件处于压缩状态。

转盘23设有顶出槽24和顶出滑块25，顶出槽24的截面为上宽下窄的倒台阶型，顶出槽24在转盘23的直径上，顶出槽24与顶出滑块25子母配合且限位滑动连接，顶出滑块25上表面设有若干个顶模孔261和与顶模孔261螺纹连接的两个顶模件26，顶模件26可以通过与不同的顶模孔261连接从而调整其位置，两个顶模件26分别距顶出滑块25的中心点的距离一致，顶出板16与顶出滑块25子母配合，当顶出滑块25顶出顶出板16时，顶模件26的上表面高于转盘的上表面，顶出板16上表面设有连接孔17，顶出滑块25的下表面设有与连接孔17子母配合的连接凸块232，连接凸块232的下表面低于模具固定台22的下表面，顶出板16与连接孔17的子母配合可以使得顶出板16更精准地对顶出滑块25进行顶出操作。

模具固定台22设有限制模具固定台22向油压机1方向过度滑行的限位件28。限位件28设置为两个且分别设在模具固定台22远离油压机1的一端，且两个限位件28位置相对，限位件28为模具固定台22向在模具固定台22移动到压制梁111下方的工位时，限位件28可以抵住立柱12，阻碍模具固定台22继续前进。模具固定台22的下方设有退料缸31，退料缸31设有连接杆32和一组退料杆33，退料缸31的固定端通过连接杆32与工作台固定连接，退料缸31的驱动端与退料杆33固定连接，转盘23设有两组退料孔27，同一组的退料孔27距模具固定台22的中心点的距离相同，不同组的退料孔27距模具固定台22的中心点的距离不同，退料杆33贯穿工作台并与其中一组退料孔27限位连接，退料杆33可以根据需退料的产品尺寸的需要而改变位置，从而更好地进行退料操作。转盘23设有定位槽，定位槽设在顶出槽24的延伸方向上，模具固定台22设有与定位槽子母配合的定位缸231，定位缸231为气缸，在完成刮平粉料工序后，定位槽与定位缸231子母配合，实现对转盘23的定位。

本发明与模具配合使用，所配合的模具的底板可上下移动。

本发明的工作原理及使用流程：

S1、人工把砂轮粉料放入其中一侧定位结构2的模具中，转盘驱动组件启动，转盘23转动，人工刮平粉料，刮平操作完成后，转盘驱动组件关闭，转盘23自动减速停止，直至定位缸231与定位槽子母配合；

S2、送料缸21推动模具固定台22至压制梁111下方的指定位置；

S3、压制缸11快速下行，到达工进位，压制缸11下行压制粉料，到达第一设定位置或压力值后，压制缸11上行到指定位置停止；

S4、顶模缸15推动顶出板16向上顶出，顶出板16与顶出滑块25子母配合，顶模件26向上顶出，顶模件26将模具底板向上顶，压制缸11再次工进下行压制，到达第二设定位置或压力值后，压制缸11上行到指定位置停止，顶模缸15回程；

S5、根据粉料的厚度，设置往返压制的次数，即S4的次数，完成设定的压制次数，压制缸11下行保压，保压时间完成，压制缸11回程，顶模缸15回程；

S6、送料缸21回程，到达退料位置，退料缸31顶出，人工拿出成型的砂轮，同时，另一侧的送料缸21提前完成S1操作并开始进行S2。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.陶瓷砂轮油压专用机，包括油压机(1)和定位结构(2)，所述油压机(1)包括压制缸(11)和下梁(13)，所述定位结构(2)设在油压机(1)的一侧并与下梁(13)连接，所述定位结构(2)设有模具固定台(22)和送料缸(21)，所述送料缸(21)驱动模具固定台(22)作水平方向运动，所述模具固定台(22)设有模具固定结构(29)，其特征在于，两个所述定位结构(2)分别设在下梁(13)相对的两侧，所述下梁(13)上表面设有两块承托板(14)，两块所述承托板(14)之间设有顶出板(16)，所述顶出板(16)下表面的两端分别设有带动顶出板(16)作升降运动的顶模缸(15)；所述模具固定台(22)中心设有转盘(23)，所述转盘(23)设有顶出槽(24)和顶出滑块(25)，所述顶出槽(24)的截面上宽下窄，所述顶出槽(24)与顶出滑块(25)子母配合且限位滑动连接，所述顶出滑块(25)上表面设有若干个顶模孔(261)和与顶模孔(261)连接的顶模件(26)，所述顶出板(16)与顶出滑块(25)子母配合，所述模具固定台(22)设有限制模具固定台(22)向油压机(1)方向过度滑行的限位件(28)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述转盘(23)设有滚珠轴承和转盘驱动组件，所述滚珠轴承设在转盘(23)下方，所述转盘驱动组件驱动转盘(23)旋转。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述下梁(13)和定位结构(2)分别铺设连通的导轨(41)，所述模具固定台(22)下方设有与导轨(41)配合使用的导轮。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述模具固定台(22)的下方设有退料缸(31)，所述转盘(23)设有与退料缸(31)的驱动端限位连接的退料孔(27)，所述退料孔(27)设有两组。

5.根据权利要求3所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述模具固定台(22)与导轮之间设有弹簧件。

6.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述转盘(23)设有定位槽，所述模具固定台(22)设有与定位槽子母配合的定位缸(231)。

7.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述限位件(28)设置为两个且分别设在模具固定台(22)远离油压机(1)的一端，且两个所述限位件(28)位置相对。

8.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述顶出板(16)上表面设有连接孔(17)，所述顶出滑块(25)的下表面设有与连接孔(17)子母配合的连接凸块(232)。

9.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述模具固定结构(29)为T型槽。

10.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮油压专用机，其特征在于，所述压制缸(11)设有与压制缸(11)的驱动端固定连接的压制梁(111)，所述压制梁(111)下表面设有平滑的压制面。

Images