CN203726600U - 一种砂轮压制液压机的输送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种砂轮压制液压机的输送机构,涉及砂轮压制生产领域,解决现有技术中砂轮压制液压机自动化程度低的技术问题,本实用新型提供的输送机构包括机架,机架上设有压制装置,压制装置的下方设有工作台,工作台上设有砂轮模具,工作台的下方设有可向上顶出砂轮模具的浮动顶出装置,压制装置的正下方设有垫板,垫板的两侧设有导轨,工作台的底面两端设有弹性支脚,弹性支脚活动连接所述导轨,垫板与工作台的相对面之间留有缝隙。本实用新型应用于砂轮自动化生产过程中各工位之间的传输。

Description

一种砂轮压制液压机的输送机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种砂轮的加工设备。
【背景技术】
[0002] 砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮通过砂轮压制液压机进行加工,现有砂轮压制液压机包括上模和设置在工作台上的下模,将砂轮粉料导入下模之中,液压装置驱动下模下降进行压制,之后再将压制好的砂轮从下模中取出,放入窑炉中烧制。但是现有砂轮压制液压机的自动化程度低,需要人工进行辅助,生产效率低。为满足砂轮制造的自动化成型,设计了多工位的砂轮压制液压机,包括自动上料工位、压制工位以及脱模工位等,该多工位的砂轮压制液压机中需要传输机构将上模板在各工位之间进行传送。
【发明内容】
[0003] 本实用新型解决的技术问题是提供一种砂轮压制液压机的输送机构,在砂轮加工过程,能够实现工作台在各工位之间的传送。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种砂轮压制液压机的输送机构,包括机架,所述机架上设有压制装置,所述压制装置的下方设有工作台,所 述工作台上设有砂轮模具,所述工作台的下方设有可向上顶出砂轮模具的浮动顶出装置,所述压制装置的正下方设有垫板,所述垫板的两侧设有导轨,所述工作台的底面两端设有弹性支脚,所述弹性支脚活动连接所述导轨,所述垫板与工作台的相对面之间留有缝隙。
[0006] 进一步的,所述工作台的底面两端设有连接槽,所述弹性支脚包括设置在连接槽中的支座,所述连接槽的顶面和支座之间设有弹性件。
[0007] 进一步的,所述连接槽的顶面设有导向柱,所述支座上设有连接所述导向柱的安装槽,所述弹性件包括连接在导向柱上的缓冲弹簧。
[0008] 进一步的,所述工作台上设有底座,所述底座上设有容纳槽,所述砂轮模具部分位于所述容纳槽内,所述模具的底部设有朝周向外侧突出的挡块,所述容纳槽的内壁设有限位块,所述限位块位于挡块的上方。
[0009] 进一步的,所述浮动顶出装置包括设在垫板下方的浮动缸,所述浮动缸上设有顶杆,所述垫板上设有连接顶杆的避让孔,所述工作台上设有对应在避让孔和砂轮模具之间的通孔,所述通孔中连接有接杆,所述接杆的顶部设有凸台,所述通孔的顶端设有沉孔,所述凸台位于沉孔内。
[0010] 进一步的,所述砂轮模具包括内套和外套,所述顶杆包括内顶杆和外顶杆,所述接杆包括对应所述内顶杆和内套的内接杆以及对应所述外顶杆和外套的外接杆。
[0011] 进一步的,所述内套的底部设有凹槽,所述凹槽上连接有顶板,所述内接杆连接顶板的中部。
[0012] 进一步的,所述压制装置包括上压膜和驱动上压膜升降的驱动气缸。
[0013] 进一步的,所述导轨上连接有多个工作台。
[0014] 进一步的,所述弹性支脚通过滚轮连接所述导轨。
[0015] 本实用新型的有益效果:
[0016] 本实用新型的砂轮压制液压机的输送机构,压制装置的下方设置导轨和垫板,工作台可沿着导轨在自动进料工位、压制工位以及脱模工位之间输送,由于弹性支脚的支撑,工作台沿导轨移动的过程中与垫板之间间隔一定间隙,因此两种之间无摩擦,保证工作台的顺利活动,并且当工作台移动到垫板的正上方,压制装置下降,压制砂轮模具中砂轮粉料的过程中,弹性支脚压缩,工作台接触垫板,由垫板起到承重作用,避免导轨承受过大的压力。
[0017] 本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型提供一种砂轮压制液压机的输送机构,包括机架,机架上设有压制装置,压制装置的下方设有工作台,工作台上设有砂轮模具,工作台的下方设有可向上顶出砂轮模具的浮动顶出装置,压制装置的正下方设有垫板,垫板的两侧设有导轨,工作台的底面两端设有弹性支脚,弹性支脚活动连接导轨,垫板与工作台的相对面之间留有缝隙。工作台沿着导轨在各工位之间移动,但是压制装置压制时1000吨的压力导轨无法承受,因此设置弹性支脚顶起工作台,在压制时,工作台才与垫板贴合,让机身承受全吨位压力。在移动时,弹性支脚顶起工作台,离开垫板I~2毫米,工作台移动无障碍,导轨无损害。
[0021] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0022] 参考图1,所示一种砂轮压制液压机的输送机构,包括机架11,机架11上设有压制装置12,压制装置12的下方设有工作台13,工作台13上设有砂轮模具17,压制装置12的正下方设有垫板18,垫板18的两侧设有导轨15,机架11上设有驱动装置,驱动装置驱动工作台13沿导轨15移动,导轨15上依次经过自动入料工位、压制工位以及脱模工位,压制装置12设置在压制工位的正上方,工作台13的底面两端设有弹性支脚,弹性支脚活动连接导轨15。
[0023] 弹性支脚通过滚轮19连接导轨15,滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦的摩擦力。
[0024] 具体的,工作台13的底面两端设有连接槽135,弹性支脚包括设置在连接槽中的支座131,连接槽13 5的顶面和支座131之间设有弹性件。通过弹性件的弹力作用,使得工作台13的底面与垫板18的顶面之间保留一定间隙,而工作台13受到压力时,弹性件压缩,工作台13接触垫板18,由垫板18支撑工作台,而此时连接槽135的顶面与支座131仍未接触,导轨15所受的压力小。
[0025] 其中,连接槽131的顶面设有导向柱132,支座131上设有安装槽133,导向柱132伸入安装槽133中,弹性件包括连接在导向柱132上的缓冲弹簧134。通过该结构实现支座与工作台的联动,以及弹性收缩、回复功能。
[0026] 本实用新型中,垫板18的下方设置浮动顶出装置14,压制过程通过浮动顶出装置的作用使得砂轮制品在厚度方向密度均匀;工作台13上设有底座16,底座16上设有容纳槽161,砂轮模具17部分位于容纳槽161内,并且砂轮模具的底部设有朝周向外侧突出的挡块173,容纳槽161的内壁设有限位块162,限位块162位于挡块173的上方。浮动顶出装置向上顶出砂轮模具时,砂轮模具17沿着容纳槽161的高度方向移动,并且限位块162阻挡挡块173,限制顶出的高度。
[0027] 优选的,浮动顶出装置14包括设在垫板下方的浮动缸141,浮动缸141上设有顶杆,垫板18上设有连接顶杆的避让孔,工作台13上设有对应在避让孔和砂轮模具17之间的通孔,通孔中连接有接杆,接杆的顶部设有凸台145,通孔的顶端设有沉孔,凸台145位于沉孔内。垫板18是固定在机架11上的,而工作台13是可移动的,所以传统的浮动顶出装置并不适用,因此浮动顶出装置需要设置顶杆和接杆,顶杆连接在垫板18上,而接杆通过凸台随工作台13移动的同时又不会掉落,工作台移动到压制工位时,浮动缸工作,顶杆顶动接杆,接杆向上顶出砂轮模具,之后压制装置下压,带动砂轮模具向下回位,在此力作用下,浮动缸背压排油,从而实现浮动效果。
[0028] 并且,砂轮模具包括内套172和外套171,顶杆包括内顶杆142和外顶杆146,接杆包括对应内在顶杆142和内套172之间的内接杆143以及对应外顶杆146和外套171之间的外接杆147。不同规格的砂轮压制,内顶杆和内接杆不变,更换不同的外顶杆和外接杆换,以实现不同型号的砂轮在同一液压机上压制成型的功能。
[0029] 进一步的,内套172的底部设有凹槽174,凹槽174上连接有顶板144,内接杆143连接顶板144的中部。而外顶杆146和外接杆147则需要沿着外套171的周向设置多根。
[0030] 本实用新型中的压制装置12包括上压膜121和驱动上压膜升降的驱动气缸,上压膜121从外套171和内套172之间压入。
[0031] 另外,可在导轨15上连接多个工作台13,各工作台上均连接有驱动装置,各工作台沿着导轨依次移动,例如前一个的工作台进入脱模工位时,后一个的工作台进入压制工位,工作同步进行,能够增强生产效率。
[0032] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0033] 通过上述实施例,本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种砂轮压制液压机的输送机构,包括机架,所述机架上设有压制装置,所述压制装置的下方设有工作台,所述工作台上设有砂轮模具,所述工作台的下方设有可向上顶出砂轮模具的浮动顶出装置,其特征在于:所述压制装置的正下方设有垫板,所述垫板的两侧设有导轨,所述工作台的底面两端设有弹性支脚,所述弹性支脚活动连接所述导轨,所述垫板与工作台的相对面之间留有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述工作台的底面两端设有连接槽,所述弹性支脚包括设置在连接槽中的支座,所述连接槽的顶面和支座之间设有弹性件。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述连接槽的顶面设有导向柱,所述支座上设有连接所述导向柱的安装槽,所述弹性件包括连接在导向柱上的缓冲弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述工作台上设有底座,所述底座上设有容纳槽,所述砂轮模具部分位于所述容纳槽内,所述模具的底部设有朝周向外侧突出的挡块,所述容纳槽的内壁设有限位块,所述限位块位于挡块的上方。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述浮动顶出装置包括设在垫板下方的浮动缸,所述浮动缸上设有顶杆,所述垫板上设有连接顶杆的避让孔,所述工作台上设有对应在避让孔和砂轮模具之间的通孔,所述通孔中连接有接杆,所述接杆的顶部设有凸台,所述通孔的顶端设有沉孔,所述凸台位于沉孔内。
6.根据权利要求5所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述砂轮模具包括内套和外套,所述顶杆包括内顶杆和外顶杆,所述接杆包括对应所述内顶杆和内套的内接杆以及对应所述外顶杆和外套的外接杆。
7.根据权利要求6所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述内套的底部设有凹槽,所述凹槽上连接有顶板,所述内接杆连接顶板的中部。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述压制装置包括上压膜和驱动上压膜升降的驱动气缸。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述导轨上连接有多个工作台。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种砂轮压制液压机的输送机构,其特征在于:所述弹性支脚通过滚轮连接所述导轨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106625300A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 郑州狮虎磨料磨具有限公司 砂轮压制装置及使用该装置的超硬砂轮生产线
CN107457717A (zh) * 2017-09-22 2017-12-12 禹州市昆仑模具有限公司 一种磨具成型用的压力设备
CN108838914A (zh) * 2018-07-13 2018-11-20 邵阳市深砂磨料磨具有限公司 砂轮压制成型模具及压制成型方法

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