CN207088497U - 一种计算器加工用多工位转盘热熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及计算器技术领域，特别涉及一种计算器加工用多工位转盘热熔机，热熔模板设置在转盘上其中一个工位的正上方；转盘上其余的每一个工位均对应设置有送料机构。在使用本实用新型时，各种物料分别对应堆放在各个堆料台上；利用对应的送料机构把对应的物料运送到对应的工位上；然后通过热熔控制气缸把热熔模板下压，对产品进行热熔，流入下一工位后由送料机构把产品送离转盘；通过该设备实现全自动上料、热熔和下料，自动上料和下料精度高，有效地减少产品缺陷，提高生产效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算器技术领域，特别涉及一种计算器加工用多工位转盘热熔机。
背景技术
在计算器组装生产过程中，计算器电路板与计算器外壳通常利用热熔固定。人工取料后，放置到工作区域，然后利用热熔机溶胶，把电路板固定在外壳后，取出产品，进行下一道工序；但这种加工方式需要在热熔工位上进行人工放件、取件操作，有工伤隐患的同时，易产生不良制品而提高生产成本；而且生产周期较长，难以满足生产需求。
故有必要对现有计算器用的热熔机结构进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种计算器加工用多工位转盘热熔机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种计算器加工用多工位转盘热熔机，它包括有电机和热熔控制设备；所述电机的输出端设置固定有转盘；所述转盘的上表面圆周均匀分布有若干个工位；所述热熔控制设备的底部设置固定有热熔控制气缸；所述热熔控制气缸的活塞杆端设置固定有热熔模板；所述热熔模板设置在转盘上其中一个工位的正上方；转盘上其余的每一个工位均对应设置有送料机构；所述转盘的外部分别设置有若干个堆放物料的堆料台。
进一步地，所述转盘上的工位为四个；所述转盘上的四个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位沿圆周方向依次分布；所述第三工位设置在热熔模板的正下方；所述堆料台的数量为两个；所述堆料台分别为第二堆料台和第一堆料台；所述第一工位与第一堆料台之间设置有第一线性模组；所述第二工位与第二堆料台之间设置有第二线性模组；所述第四工位的正上方设置有收料线性模组；所述收料线性模组的滑板为收料滑板；所述第一线性模组的滑板为第一滑板；所述第二线性模组的滑板为第二滑板；所述收料滑板、第二滑板和第一滑板上均固定设置有吸料装置。
进一步地，所述吸料装置由气缸、压板和吸嘴组成；各个吸料装置的气缸分别固定在各个线性模组的滑板上；所述气缸的活塞杆端与压板相固定连接；所述吸嘴设置固定在压板的底部。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种计算器加工用多工位转盘热熔机，热熔模板设置在转盘上其中一个工位的正上方；转盘上其余的每一个工位均对应设置有送料机构。在使用本实用新型时，各种物料分别对应堆放在各个堆料台上；利用对应的送料机构把对应的物料运送到对应的工位上；然后通过热熔控制气缸把热熔模板下压，对产品进行热熔，流入下一工位后由送料机构把产品送离转盘；通过该设备实现全自动上料、热熔和下料，自动上料和下料精度高，有效地减少产品缺陷，提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的机构俯视图；
附图标记说明：
1、电机；2、转盘；201、第一工位；202、第二工位；203、第三工位；
204、第四工位；3、收料线性模组；301、收料滑板；4、热熔控制设备；
5、热熔控制气缸；6、热熔模板；7、第二线性模组；701、第二滑板；
8、吸料装置；801、气缸；802、压板；803、吸嘴；9、第二堆料台；
10、零件A；11、第一线性模组；1101、第一滑板；12、第一堆料台；
13、零件B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种计算器加工用多工位转盘热熔机，它包括有电机1和热熔控制设备4；所述电机1的输出端设置固定有转盘2；所述转盘2的上表面圆周均匀分布有若干个工位；所述热熔控制设备4的底部设置固定有热熔控制气缸5；所述热熔控制气缸5的活塞杆端设置固定有热熔模板6；所述热熔模板6设置在转盘2上其中一个工位的正上方；转盘2上其余的每一个工位均对应设置有送料机构；所述转盘2的外部分别设置有若干个堆放物料的堆料台；各种物料分别对应堆放在各个堆料台上；利用对应的送料机构把对应的物料运送到对应的工位上；然后通过热熔控制气缸5把热熔模板6下压，对产品进行热熔，流入下一工位后由送料机构把产品送离转盘2；通过该设备实现全自动上料、热熔和下料，自动上料和下料精度高，有效地减少产品缺陷，提高生产效率，降低劳动强度。
作为本实用新型的一种优选方式，所述转盘2上的工位为四个；所述转盘2上的四个工位分别为第一工位201、第二工位202、第三工位203和第四工位204；所述第一工位201、第二工位202、第三工位203和第四工位204沿圆周方向依次分布；所述第三工位203设置在热熔模板6的正下方；所述堆料台的数量为两个；所述堆料台分别为第二堆料台9和第一堆料台12；所述第一工位201与第一堆料台12之间设置有第一线性模组11；所述第二工位202与第二堆料台9之间设置有第二线性模组7；所述第四工位204的正上方设置有收料线性模组3；收料线性模组3、第二线性模组7和第一线性模组11均通过支架固定在底面上；所述收料线性模组3的滑板为收料滑板301；所述第一线性模组11的滑板为第一滑板1101；所述第二线性模组7的滑板为第二滑板701；所述收料滑板301、第二滑板701和第一滑板1101上均固定设置有吸料装置8；堆叠在第一堆料台12上最顶端零件B13通过吸料装置8吸附后，经过第一滑板1101在第一线性模组11上滑动，把零件B13运送到第一工位201上；然后转盘2转动一个角度后，使转盘2上的零件B13转动到第二工位202处；同理通过吸料装置8吸附第二堆料台9上的零件A10后，第二滑板701在第二线性模组7上滑动，把零件A10运送到零件B13的正上方；转盘2上的零件A10和零件B13再一起转过一角度后，运送到热熔模板6正下方，热熔模板6把零件A10热熔固定在零件B13上；最后转盘再转动一个角度，经过收料滑板301上的吸料装置8吸附后，收料滑板301在收料线性模组3上滑动。
作为本实用新型的一种优选方式，所述吸料装置8由气缸801、压板802和吸嘴803组成；各个吸料装置8的气缸801分别固定在各个线性模组的滑板上；所述气缸801的活塞杆端与压板802相固定连接；所述吸嘴803设置固定在压板802的底部；通过气缸801控制压板802的升降，气缸801升降速度快，产品加工更加高效，利用吸嘴803对产品或零件吸附，有效地保护产品的外观。
在使用本实用新型时，堆叠在第一堆料台上最顶端零件B通过吸料装置吸附后，经过第一滑板在第一线性模组上滑动，把零件B运送到第一工位上；然后转盘转动一个角度后，使转盘上的零件B转动到第二工位处；同理通过吸料装置吸附第二堆料台上的零件A后，第二滑板在第二线性模组上滑动，把零件A运送到零件B的正上方；转盘上的零件A和零件B再一起转过一角度后，运送到热熔模板正下方，热熔模板把零件A热熔固定在零件B上；最后转盘再转动一个角度，经过收料滑板上的吸料装置吸附后，收料滑板在收料线性模组上滑动，通过该设备实现全自动上料、热熔和下料，自动上料和下料精度高，有效地减少产品缺陷，提高生产效率，降低劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (1)
1.一种计算器加工用多工位转盘热熔机，它包括有电机（1）和热熔控制设备（4）；所述电机（1）的输出端设置固定有转盘（2）；其特征在于：所述转盘（2）的上表面圆周均匀分布有若干个工位；所述热熔控制设备（4）的底部设置固定有热熔控制气缸（5）；所述热熔控制气缸（5）的活塞杆端设置固定有热熔模板（6）；所述热熔模板（6）设置在转盘（2）上其中一个工位的正上方；转盘（2）上其余的每一个工位均对应设置有送料机构；所述转盘（2）的外部分别设置有若干个堆放物料的堆料台；
所述转盘（2）上的工位为四个；所述转盘（2）上的四个工位分别为第一工位（201）、第二工位（202）、第三工位（203）和第四工位（204）；所述第一工位（201）、第二工位（202）、第三工位（203）和第四工位（204）沿圆周方向依次分布；所述第三工位（203）设置在热熔模板（6）的正下方；所述堆料台的数量为两个；所述堆料台分别为第二堆料台（9）和第一堆料台（12）；所述第一工位（201）与第一堆料台（12）之间设置有第一线性模组（11）；所述第二工位（202）与第二堆料台（9）之间设置有第二线性模组（7）；所述第四工位（204）的正上方设置有收料线性模组（3）；所述收料线性模组（3）的滑板为收料滑板（301）；所述第一线性模组（11）的滑板为第一滑板（1101）；所述第二线性模组（7）的滑板为第二滑板（701）；所述收料滑板（301）、第二滑板（701）和第一滑板（1101）上均固定设置有吸料装置（8）；
所述吸料装置（8）由气缸（801）、压板（802）和吸嘴（803）组成；各个吸料装置（8）的气缸（801）分别固定在各个线性模组的滑板上；所述气缸（801）的活塞杆端与压板（802）相固定连接；所述吸嘴（803）设置固定在压板（802）的底部。
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| CN109435253A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-08 | 覃家靓 | 一种多模具工位的塑料制作用热熔机 |
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2017
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| CN109435253B (zh) * | 2018-10-10 | 2021-02-12 | 昆山宏强塑料科技有限公司 | 一种多模具工位的塑料制作用热熔机 |
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