CN210309540U - 一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，包括电机、螺杆、胶桶、加热板、气缸、伸缩杆、移动板和滑块，通过设置气缸，当气缸启动时，气缸推动伸缩杆移动，进而通过伸缩杆推动固定板移动，使得固定板带动胶桶沿竖直方向上下移动，用以调整喷头与工作台之间的位置，进而使得喷头上胶时，能够根据实际情况调整胶桶的高度，使得上胶更加均匀，同时通过设置加热板，使得加热板对工作台进行加热，进而通过热传递将热量传递至上胶材料，使得喷头在上胶过程中，胶液不会固化，进而避免了胶液在上胶后固化，提高了上胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及上胶涂均机构领域，具体为一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜印刷复合中需要对复合材料进行涂胶以增加材料的耐用性。
现有技术中，塑料薄膜复合印刷中的上胶装置多为固定在机架上，其喷头为固定式安装，在上胶过程中喷头只能从固定的位置对材料进行喷涂，喷涂时无法及时调整喷头的喷涂高度和喷涂范围，容易出现对材料喷涂不均的情况，且喷涂时，用于喷涂的胶液容易固化，进而在使得喷涂液容易堆积，造成喷涂的材料表面不均，影响后续使用，不能满足加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，以解决塑料薄膜复合印刷中的上胶装置多为固定在机架上，其喷头为固定式安装，在上胶过程中喷头只能从固定的位置对材料进行喷涂，喷涂时无法及时调整喷头的喷涂高度和喷涂范围，容易出现对材料喷涂不均的情况，且喷涂时，用于喷涂的胶液容易固化，进而在使得喷涂液容易堆积，造成喷涂的材料表面不均，影响后续使用，不能满足加工要求的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，包括电机、支撑架、螺杆、直线导轨、胶桶、加压器、喷头、加热板、安装架、固定板、气缸、伸缩杆、移动板和滑块，其中，机架的顶端通过螺栓水平安装有工作台，工作台的上方设置有胶桶，胶桶的一端通过螺栓固定安装有加压器，加压器的底端连通有用于喷涂胶液的喷头，且胶桶的一端通过螺栓与安装架固定连接，安装架的一端通过螺栓固定安装有固定板，固定板的底端通过螺栓固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端活动连接有气缸，气缸的底端通过螺栓与底座固定连接，底座的底端通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板的底端设置有移动板，移动板的底端通过螺栓固定安装有滑块，滑块的底端滑动连接有直线导轨，直线导轨通过螺栓与工作台固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，安装架为L形结构，且安装架的顶端设置有安装孔，安装孔的孔径与胶桶顶端设置的凹槽相适配。
作为本实用新型的进一步方案，工作台的底端设置加热板，加热板的两端均通过横板与机架固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，支撑板与移动板之间设置有若干连接杆，若干连接杆上等间距设置有若干滑板，若干滑板的顶端和底端分别通过螺栓与支撑板和移动板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，工作台的一端通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架为L形结构，且支撑架的一端通过螺栓固定安装有电机，电机的一端转动连接有螺杆，螺杆贯穿支撑架向外延伸，且螺杆的上活动安装有固定块，固定块的顶端通过螺栓与移动板固定连接。
本实用新型的有益效果：
1、实用新型一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，通过设置气缸，当气缸启动时，气缸推动伸缩杆移动，进而通过伸缩杆推动固定板移动，使得固定板带动胶桶沿竖直方向上下移动，用以调整喷头与工作台之间的位置，进而使得喷头上胶时，能够根据实际情况调整胶桶的高度，使得上胶更加均匀，同时通过设置加热板，使得加热板对工作台进行加热，进而通过热传递将热量传递至上胶材料，使得喷头在上胶过程中，胶液不会固化，进而避免了胶液在上胶后固化，提高了上胶质量。
2、实用新型一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，通过设置电机，当电机启动时，电机带动螺杆转动，进而通过螺杆带动固定块转动，进而使得固定块沿螺杆的长度方向移动，进而通过固定块带动移动板沿螺杆的长度方向移动，使得移动板带动胶桶移动，通过电机驱动固定块，使得胶桶的移动过程匀速稳定，进而使得上胶过程更加均匀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构的结构示意图。
图2为本实用新型一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构的正视图。
图3为本实用上胶机构的安装示意图。
图4为本实用上胶机构的左视图。
图中：1、机架；2、电机；3、支撑架；4、螺杆；5、直线导轨；6、胶桶；7、加压器；8、喷头；9、加热板；10、安装架；11、固定板；12、气缸；13、伸缩杆；14、底座；15、支撑板；16、移动板；17、滑块；18、工作台；19、连接杆；20、滑板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，包括电机2、支撑架3、螺杆4、直线导轨5、胶桶6、加压器7、喷头8、加热板9、安装架10、固定板11、气缸12、伸缩杆13、移动板16和滑块17，其中，机架1的顶端通过螺栓水平安装有工作台18，工作台18的上方设置有胶桶6，胶桶6的一端通过螺栓固定安装有加压器7，加压器7的底端连通有用于喷涂胶液的喷头8，且胶桶6的一端通过螺栓与安装架10固定连接，安装架10的一端通过螺栓固定安装有固定板11，固定板11的底端通过螺栓固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底端活动连接有气缸12，气缸12的底端通过螺栓与底座14固定连接，底座14的底端通过螺栓与支撑板15固定连接，支撑板15的底端设置有移动板16，移动板16的底端通过螺栓固定安装有滑块17，滑块17的底端滑动连接有直线导轨5，直线导轨5通过螺栓与工作台18固定连接。
安装架10为L形结构，且安装架10的顶端设置有安装孔，安装孔的孔径与胶桶6顶端设置的凹槽相适配，便于胶桶6在安装时易于被定位在安装架10的安装孔内，进而便于安装和拆卸。
工作台18的底端设置加热板9，加热板9的两端均通过横板与机架1固定连接，使得当工作台18上进行喷涂时，加热板9启动并加热，进而使得在喷涂过程中，胶液不会过早固化，使得喷涂的胶液不易堆积，保证上胶的均匀，进而提高了上胶的质量。
支撑板15与移动板16之间设置有若干连接杆19，若干连接杆19上等间距设置有若干滑板20，若干滑板20的顶端和底端分别通过螺栓与支撑板15和移动板16固定连接，进而使得当需要调整胶桶6相对工作台18的位置时，通过调整支撑板15与滑板20之间的安装位置即可完成胶桶6的位置，进而使得上胶均匀。
工作台18的一端通过螺栓固定安装有支撑架3，支撑架3为L形结构，且支撑架3的一端通过螺栓固定安装有电机2，电机2的一端转动连接有螺杆4，螺杆4贯穿支撑架3向外延伸，且螺杆4的上活动安装有固定块，固定块的顶端通过螺栓与移动板16固定连接，使得移动板16能够沿螺杆4的长度方向移动。
本实用新型在使用时，通过设置气缸12，当气缸12启动时，气缸12推动伸缩杆13移动，进而通过伸缩杆13推动固定板11移动，使得固定板11带动胶桶6沿竖直方向上下移动，用以调整喷头8与工作台18之间的位置，进而使得喷头上胶时，能够根据实际情况调整胶桶6的高度，使得上胶更加均匀，同时通过设置加热板9，使得加热板9对工作台18进行加热，进而通过热传递将热量传递至上胶材料，使得喷头8在上胶过程中，胶液不会固化，进而避免了胶液在上胶后固化，影响上胶质量；通过设置电机2，当电机2启动时，电机2带动螺杆4转动，进而通过螺杆4带动固定块转动，进而使得固定块沿螺杆4的长度方向移动，进而通过固定块带动移动板16沿螺杆4的长度方向移动，使得移动板16带动胶桶6移动，通过电机2驱动固定块，使得胶桶6的移动过程匀速稳定，进而使得上胶过程更加均匀。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，其特征在于，包括电机(2)、支撑架(3)、螺杆(4)、直线导轨(5)、胶桶(6)、加压器(7)、喷头(8)、加热板(9)、安装架(10)、固定板(11)、气缸(12)、伸缩杆(13)、移动板(16)和滑块(17)，其中，机架(1)的顶端通过螺栓水平安装有工作台(18)，工作台(18)的上方设置有胶桶(6)，胶桶(6)的一端通过螺栓固定安装有加压器(7)，加压器(7)的底端连通有用于喷涂胶液的喷头(8)，且胶桶(6)的一端通过螺栓与安装架(10)固定连接，安装架(10)的一端通过螺栓固定安装有固定板(11)，固定板(11)的底端通过螺栓固定安装有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的底端活动连接有气缸(12)，气缸(12)的底端通过螺栓与底座(14)固定连接，底座(14)的底端通过螺栓与支撑板(15)固定连接，支撑板(15)的底端设置有移动板(16)，移动板(16)的底端通过螺栓固定安装有滑块(17)，滑块(17)的底端滑动连接有直线导轨(5)，直线导轨(5)通过螺栓与工作台(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，其特征在于，所述安装架(10)为L形结构，且安装架(10)的顶端设置有安装孔，安装孔的孔径与胶桶(6)顶端设置的凹槽相适配。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，其特征在于，所述工作台(18)的底端设置加热板(9)，加热板(9)的两端均通过横板与机架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，其特征在于，所述支撑板(15)与移动板(16)之间设置有若干连接杆(19)，若干连接杆(19)上等间距设置有若干滑板(20)，若干滑板(20)的顶端和底端分别通过螺栓与支撑板(15)和移动板(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷复合中的上胶涂均机构，其特征在于，所述工作台(18)的一端通过螺栓固定安装有支撑架(3)，支撑架(3)为L形结构，且支撑架(3)的一端通过螺栓固定安装有电机(2)，电机(2)的一端转动连接有螺杆(4)，螺杆(4)贯穿支撑架(3)向外延伸，且螺杆(4)的上活动安装有固定块，固定块的顶端通过螺栓与移动板(16)固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976278A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 湖南蓝印文化发展有限公司 | 一种机械化的蓝印花布雕刻工艺 |
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