CN211307388U - 一种加工木质工艺品用塑膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工木质工艺品用塑膜机，包括覆膜箱，所述覆膜箱一侧设置有机箱，所述机箱两侧均设置有支架，所述支架顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一横板、第二横板、斜板、滑杆、连接杆、电机、导向杆和丝杆，所述第一横板固定连接于机箱顶部两侧，所述第二横板设置于第一横板外侧，所述斜板设置于第二横板外侧，所述斜板一端转动连接有竖板。本实用新型通过将斜板两端分别于竖板和连接板按转动连接，因此当旋转螺钉时可以带动斜板转动，有利于调节斜板与外杆挤压的程度，从而调节了外杆滑动的距离，有利于适应不同宽度的木板，通过此结构可以在覆膜时适应不同宽度的木板，实用性更强。

Description

一种加工木质工艺品用塑膜机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种加工木质工艺品用塑膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

但是目前的覆膜机在实际使用时，在夹持木板将其送入覆膜箱内部时，不能够很好地适应宽度不同的木板，从而使得实用性不高。

因此，发明一种加工木质工艺品用塑膜机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工木质工艺品用塑膜机，通过电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动连接杆向后运动，连接杆带动外杆向后侧运动，当斜板挤压外杆时会带动外杆向着木板方向运动，从而带动压板将木板夹紧，当压板挤压到木板时使得内杆可以进行收缩，有利于适用宽度不同的木板，这里斜板两端分别于竖板和连接板按转动连接，因此当旋转螺钉时可以带动斜板转动，有利于调节斜板与外杆挤压的程度，从而调节了外杆滑动的距离，有利于适应不同宽度的木板，通过此结构可以在覆膜时适应不同宽度的木板，实用性更强，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工木质工艺品用塑膜机，包括覆膜箱，所述覆膜箱一侧设置有机箱，所述机箱两侧均设置有支架，所述支架顶部设置有夹持机构；

所述夹持机构包括第一横板、第二横板、斜板、滑杆、连接杆、电机、导向杆和丝杆，所述第一横板固定连接于机箱顶部两侧，所述第二横板设置于第一横板外侧，所述斜板设置于第二横板外侧，所述斜板一端转动连接有竖板，所述斜板另一端转动连接有连接板，所述连接板顶端螺纹连接有螺钉，所述滑杆包括外杆、内杆、压板和第一弹簧，所述内杆滑动连接于外杆一端，所述第一弹簧与内杆固定连接，所述压板固定连接于内杆相对的一端，所述第一横板和第二横板相对的一侧均开设有贯穿的滑槽，所述外杆与滑槽滑动连接，所述外杆底部滑动连接有凸块，所述凸块与连接杆固定连接，所述外杆顶部和底部均固定连接有第一挡板，所述第二横板靠近第一横板一侧滑动连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间固定连接有第二弹簧，所述丝杆和导向杆均贯穿连接杆，所述导向杆与连接杆滑动连接，所述丝杆与连接杆螺纹连接，所述丝杆与电机输出端固定连接。

优选的，所述斜板两端均固定连接有圆轴，所述斜板一端通过圆轴与竖板转动连接，所述斜板另一端通过圆轴与连接板转动连接。

优选的，所述螺钉底端与第二横板转动连接，所述连接板表面设置有通孔，所述通孔内部设置有内螺纹，所述螺钉通过内螺纹与连接板螺纹连接。

优选的，所述第二横板靠近第一横板一侧开设有凹槽，所述凹槽的截面形状设置为T形，所述第二挡板滑动连接于凹槽内部。

优选的，所述第二横板、斜板和竖板均固定连接于支架顶部，所述支架的截面形状设置为U形。

优选的，所述电机底部设置有支撑板，所述支撑板与机箱固定连接。

优选的，所述压板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述外杆底部设置有方槽，所述方槽的截面形状设置为T形，所述凸块滑动连接于方槽内部。

优选的，所述外杆相对的一端均设置有盲孔，所述内杆滑动连接于盲孔内部，所述第二弹簧一端固定连接于盲孔内部底端，所述第二弹簧另一端与内杆固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动连接杆向后运动，连接杆带动外杆向后侧运动，当斜板挤压外杆时会带动外杆向着木板方向运动，从而带动压板将木板夹紧，当压板挤压到木板时使得内杆可以进行收缩，有利于适用宽度不同的木板，这里斜板两端分别于竖板和连接板按转动连接，因此当旋转螺钉时可以带动斜板转动，有利于调节斜板与外杆挤压的程度，从而调节了外杆滑动的距离，有利于适应不同宽度的木板，通过此结构可以在覆膜时适应不同宽度的木板，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视图；

图3为本实用新型的第二横板结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型图1的A部结构放大图；

图6为本实用新型图2的B部结构放大图。

附图标记说明：

1覆膜箱、2机箱、3夹持机构、4第一横板、5第二横板、6斜板、7滑杆、8连接杆、9电机、10导向杆、11丝杆、12竖板、13连接板、14外杆、15内杆、16压板、17第一弹簧、18凸块、19第一挡板、20第二挡板、21第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种加工木质工艺品用塑膜机，包括覆膜箱1，所述覆膜箱1一侧设置有机箱2，所述机箱2两侧均设置有支架，所述支架顶部设置有夹持机构3；

所述夹持机构3包括第一横板4、第二横板5、斜板6、滑杆7、连接杆8、电机9、导向杆10和丝杆11，所述第一横板4固定连接于机箱2顶部两侧，所述第二横板5设置于第一横板4外侧，所述斜板6设置于第二横板5外侧，所述斜板6一端转动连接有竖板12，所述斜板6另一端转动连接有连接板13，所述连接板13顶端螺纹连接有螺钉，所述滑杆7包括外杆14、内杆15、压板16和第一弹簧17，所述内杆15滑动连接于外杆14一端，所述第一弹簧17与内杆15固定连接，所述压板16固定连接于内杆15相对的一端，所述第一横板4和第二横板5相对的一侧均开设有贯穿的滑槽，所述外杆14与滑槽滑动连接，所述外杆14底部滑动连接有凸块18，所述凸块18与连接杆8固定连接，所述外杆14顶部和底部均固定连接有第一挡板19，所述第二横板5靠近第一横板4一侧滑动连接有第二挡板20，所述第一挡板19和第二挡板20之间固定连接有第二弹簧21，所述丝杆11和导向杆10均贯穿连接杆8，所述导向杆10与连接杆8滑动连接，所述丝杆11与连接杆8螺纹连接，所述丝杆11与电机9输出端固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述斜板6两端均固定连接有圆轴，所述斜板6一端通过圆轴与竖板12转动连接，所述斜板6另一端通过圆轴与连接板13转动连接，圆轴有利于斜板6与竖板12和连接板13转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺钉底端与第二横板5转动连接，所述连接板13表面设置有通孔，所述通孔内部设置有内螺纹，所述螺钉通过内螺纹与连接板13螺纹连接，螺钉有利于调节斜板6的倾斜角度；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二横板5靠近第一横板4一侧开设有凹槽，所述凹槽的截面形状设置为T形，所述第二挡板20滑动连接于凹槽内部，将凹槽的截面形状设置为T形有利于第二挡板20稳定滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二横板5、斜板6和竖板12均固定连接于支架顶部，所述支架的截面形状设置为U形；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机9底部设置有支撑板，所述支撑板与机箱2固定连接，支撑板有利于支撑电机9；

进一步的，在上述技术方案中，所述压板16相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述外杆14底部设置有方槽，所述方槽的截面形状设置为T形，所述凸块18滑动连接于方槽内部，将方槽的截面形状设置为T形有利于凸块18稳定滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述外杆14相对的一端均设置有盲孔，所述内杆15滑动连接于盲孔内部，所述第二弹簧21一端固定连接于盲孔内部底端，所述第二弹簧21另一端与内杆15固定连接；

实施方式具体为：通过在机箱2顶部设置有夹持机构3，当需要给木板覆膜时只需要将木板放置在机箱2顶部，通过电机9输出端带动丝杆11转动，丝杆11与连接杆8螺纹连接，而导向杆10与连接杆8滑动连接，因此丝杆11转动可以带动连接杆8向后运动，连接杆8可以带动外杆14向后侧运动，当外杆14向后运动时会与斜板6产生挤压，而外杆14底部滑动连接有凸块18，凸块18与连接杆8固定连接，因此当斜板6挤压外杆14时会带动外杆14向着木板方向运动，从而带动内杆15和压板16向着木板方向运动，有利于两木板夹紧，这里在压板16相对的一侧设置有橡胶垫有利于增大与木板之间的摩擦力，并且对木板起到保护作用，另外通过在内杆15一端固定连接有第二弹簧21，当压板16挤压到木板时使得内杆15可以进行收缩，有利于适用宽度不同的木板，另外由于两个压板16对称设置于机箱2两侧，使得其运动路径相同，即使木板放置在机箱2顶部处于倾斜状态，当两侧压板16夹持住木板时会对其进行纠正使其平行于机箱2轴线方向，有利于提高在覆膜相内部覆膜的精确性，这里斜板6两端分别于竖板12和连接板13按转动连接，并且螺钉与连接板13螺纹连接，因此当旋转螺钉时可以带动斜板6转动，从而调节斜板6与第二横板5之间的距离，有利于调节斜板6与外杆14挤压的程度，从而调节了外杆14滑动的距离，有利于适应不同宽度的木板，当压板16带动木板进入覆膜箱1后，丝杆11翻转可以带动外杆14往回运动，通过第一挡板19和第二挡板20之间固定连接的第二弹簧21，使得外杆14往回运动时，第二弹簧21通过第一挡板19拉动外杆14收缩，从而方便下一次工作，通过此结构可以在覆膜时适应不同宽度的木板，实用性更强，该实施方式具体解决了现有技术中在覆膜时适应不同宽度木板的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，需要给木板覆膜时只需要将木板放置在机箱2顶部，通过电机9输出端带动丝杆11转动，丝杆11带动连接杆8向后运动，连接杆8带动外杆14向后侧运动，当外杆14向后运动时会与斜板6产生挤压，能够带动外杆14向着木板方向运动，从而带动内杆15和压板16向着木板方向运动，有利于两木板夹紧，由于两个压板16对称设置于机箱2两侧，使得其运动路径相同，即使木板放置在机箱2顶部处于倾斜状态，当两侧压板16夹持住木板时会对其进行纠正使其平行于机箱2轴线方向，可以提高在覆膜相内部覆膜的精确性，这里斜板6两端分别于竖板12和连接板13按转动连接，并且螺钉与连接板13螺纹连接，因此当旋转螺钉时可以带动斜板6转动，从而调节斜板6与第二横板5之间的距离，可以适应不同宽度的木板，当压板16带动木板进入覆膜箱1后，丝杆11翻转可以带动外杆14往回运动，通过第一挡板19和第二挡板20之间固定连接的第二弹簧21，使得外杆14往回运动时，第二弹簧21通过第一挡板19拉动外杆14收缩，从而方便下一次工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种加工木质工艺品用塑膜机，包括覆膜箱（1），所述覆膜箱（1）一侧设置有机箱（2），其特征在于：所述机箱（2）两侧均设置有支架，所述支架顶部设置有夹持机构（3）；

所述夹持机构（3）包括第一横板（4）、第二横板（5）、斜板（6）、滑杆（7）、连接杆（8）、电机（9）、导向杆（10）和丝杆（11），所述第一横板（4）固定连接于机箱（2）顶部两侧，所述第二横板（5）设置于第一横板（4）外侧，所述斜板（6）设置于第二横板（5）外侧，所述斜板（6）一端转动连接有竖板（12），所述斜板（6）另一端转动连接有连接板（13），所述连接板（13）顶端螺纹连接有螺钉，所述滑杆（7）包括外杆（14）、内杆（15）、压板（16）和第一弹簧（17），所述内杆（15）滑动连接于外杆（14）一端，所述第一弹簧（17）与内杆（15）固定连接，所述压板（16）固定连接于内杆（15）相对的一端，所述第一横板（4）和第二横板（5）相对的一侧均开设有贯穿的滑槽，所述外杆（14）与滑槽滑动连接，所述外杆（14）底部滑动连接有凸块（18），所述凸块（18）与连接杆（8）固定连接，所述外杆（14）顶部和底部均固定连接有第一挡板（19），所述第二横板（5）靠近第一横板（4）一侧滑动连接有第二挡板（20），所述第一挡板（19）和第二挡板（20）之间固定连接有第二弹簧（21），所述丝杆（11）和导向杆（10）均贯穿连接杆（8），所述导向杆（10）与连接杆（8）滑动连接，所述丝杆（11）与连接杆（8）螺纹连接，所述丝杆（11）与电机（9）输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工木质工艺品用塑膜机，其特征在于：所述斜板（6）两端均固定连接有圆轴，所述斜板（6）一端通过圆轴与竖板（12）转动连接，所述斜板（6）另一端通过圆轴与连接板（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工木质工艺品用塑膜机，其特征在于：所述螺钉底端与第二横板（5）转动连接，所述连接板（13）表面设置有通孔，所述通孔内部设置有内螺纹，所述螺钉通过内螺纹与连接板（13）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工木质工艺品用塑膜机，其特征在于：所述第二横板（5）靠近第一横板（4）一侧开设有凹槽，所述凹槽的截面形状设置为T形，所述第二挡板（20）滑动连接于凹槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工木质工艺品用塑膜机，其特征在于：所述第二横板（5）、斜板（6）和竖板（12）均固定连接于支架顶部，所述支架的截面形状设置为U形。

6.根据权利要求1所述的一种加工木质工艺品用塑膜机，其特征在于：所述电机（9）底部设置有支撑板，所述支撑板与机箱（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工木质工艺品用塑膜机，其特征在于：所述压板（16）相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述外杆（14）底部设置有方槽，所述方槽的截面形状设置为T形，所述凸块（18）滑动连接于方槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种加工木质工艺品用塑膜机，其特征在于：所述外杆（14）相对的一端均设置有盲孔，所述内杆（15）滑动连接于盲孔内部，所述第二弹簧（21）一端固定连接于盲孔内部底端，所述第二弹簧（21）另一端与内杆（15）固定连接。

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