CN210211680U - 一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，包括工作台、压板和缠绕轴，所述工作台的一端顶部两侧均连接有侧板，两个侧板之间的上下两侧均转动安装有转轴，且两个侧板相对立的一侧中部均沿高度方向设置有滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有两组稳定板，所述转轴的两端均与两侧的稳定板转动连接，所述滑动槽的内部上下两端中部均连接有纵向设置的液压柱，液压柱的一端与稳定板连接，所述缠绕轴转动安装在工作台的另一端。两个转轴对塑料薄膜进行挤压，多层的复合塑料薄膜被挤压在一起。被转轴挤压后，压板底部的若干个滚柱对多层复合塑料薄膜进一步的产生挤压，且挤压的更加充分均匀，挤压的效果更好。

Description

一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置

技术领域

本实用新型涉及一种平压装置，具体涉及一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，属于塑料薄膜加工应用领域。

背景技术

塑料薄膜在复合过程中需要经过平压装置进行挤压，使得复合薄膜内部之间贴合的更加紧密，使用中强度更好，不易松散脱落。

申请号为201810752068.3的中国专利，公开了一种一种塑料薄膜铺设压实装置，包括主机架以及设置于主机架下侧的浇肥装置，所述主机架左右端面对称设有第一机架，所述第一机架下侧转动配合有第二机架，所述第二机架左侧转动连接有前轮轴，所述前轮轴固定设有前后对称的前轮，所述第二机架后侧转动连接有后轮轴，所述后轮轴固定设有前后对称的后轮，所述第二机架与前侧所述后轮之间固定设有第一从动皮带轮。该专利中公开了薄膜在使用铺设的过程，只能将薄膜铺平，不能对薄膜进行平压。

现有的塑料薄膜复合加工的平压装置在使用中不能适应不同厚度的薄膜，面对不同厚度的薄膜平压的力度和平压的效果无法调节，无法适应不同的工作需求，局限性较大。同时现有的塑料薄膜复合加工的平压装置不能对薄膜的两侧进行良好的限位，薄膜在平压的过程中两边易起褶皱，堆叠在一起，平压后影响薄膜的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，可以解决现有的塑料薄膜复合加工的平压装置不能适应不同厚度的薄膜，面对不同厚度的薄膜平压的力度和平压的效果无法调节，无法适应不同的工作需求，局限性较大。不能对薄膜的两侧进行良好的限位，薄膜在平压的过程中两边易起褶皱，堆叠在一起，平压后影响薄膜的品质的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，包括工作台、压板和缠绕轴，所述工作台的一端顶部两侧均连接有侧板，两个侧板之间的上下两侧均转动安装有转轴，且两个侧板相对立的一侧中部均沿高度方向设置有滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有两组稳定板，所述转轴的两端均与两侧的稳定板转动连接，所述滑动槽的内部上下两端中部均连接有纵向设置的液压柱，液压柱的一端与稳定板连接，所述缠绕轴转动安装在工作台的另一端。

所述工作台的两侧均连接有若干个“L”形支架，所述支架上方水平端的底部连接有垫板，垫板的底部连接有若干个橡胶条。

所述工作台的顶部两侧均连接有固定板，两个固定板之间水平安装有压板，压板的两端中部均连接有螺栓杆，固定板的中部沿高度方向设置有移动槽，螺栓杆的一端贯穿移动槽，所述压板的底部转动安装有若干个滚柱。

优选的，所述工作台一端底部两侧均焊接有挡板，缠绕轴转动安装在两个挡板之间，且缠绕轴的一端通过皮带与电机连接。

优选的，所述滑动槽的内部两侧中部均沿高度方向设置有卡接槽，稳定板的两端均连接有凸头，凸头卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述稳定板的一侧中部连接有套筒，套筒的一侧连接有紧固螺钉，转轴的两端均套装在套筒的内部，紧固螺钉的一端抵接转轴的一侧，套筒通过轴承与稳定板转动连接，且一侧的套筒贯穿稳定板通过皮带连接驱动电机，驱动电机安装在稳定板的一侧。

优选的，所述垫板的顶部两端均连接有插头，垫板通过插头插接在支架的上方。

优选的，所述工作台的内部呈中空设置，且工作台的两侧与支架的连接处设置有移动槽，支架的底部一端连接有螺栓杆，螺栓杆贯穿移动槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过在两个侧板之间转动安装两组转轴，使得塑料薄膜移动过程中，两个转轴对塑料薄膜进行挤压，多层的复合塑料薄膜被挤压在一起。被转轴挤压后，压板底部的若干个滚柱对多层复合塑料薄膜进一步的产生挤压，且挤压的更加充分均匀，挤压的效果更好。

2、通过在工作台的两侧安装若干个支架，且在支架的底部安装橡胶条，使得多层复合塑料薄膜被挤压的过程中，两侧支架底部的垫板与薄膜的两侧顶部接触，若干个橡胶条增加与薄膜之间的摩擦力，薄膜的两侧不会向中部移动，使得薄膜在平压的过程中能得到良好的限制，能正常的展平。平压中薄膜不会发生起皱堆叠的情况，能被均匀的平压。且展平的过程中不影响薄膜的正常移动，能连续不断的平压，工作效率得到提高。

3、平压时，可以根据薄膜的实际厚度，启动液压柱带动稳定板移动，进而改变两个转轴之间的距离；同时拧动螺栓杆推动支架和压板上下移动，适应不同厚度的薄膜。使得薄膜能被充分挤压，提高装置的适应能力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧板结构示意图。

图3为本实用新型稳定板结构示意图。

图4为本实用新型支架结构示意图。

图5为本实用新型垫板结构示意图。

图6为本实用新型压板结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、移动槽；4、挡板；5、缠绕轴；6、固定板；7、压板；8、侧板；9、转轴；10、卡接槽；11、稳定板；12、滑动槽；13、液压柱；14、紧固螺钉；15、凸头；16、套筒；17、橡胶条；18、垫板；19、螺栓杆；20、滚柱；21、插头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，包括工作台1、压板7和缠绕轴5，工作台1的一端顶部两侧均连接有侧板8，两个侧板8之间的上下两侧均转动安装有转轴9，且两个侧板8相对立的一侧中部均沿高度方向设置有滑动槽12，滑动槽12的内部卡接有两组稳定板11，转轴9的两端均与两侧的稳定板11转动连接，滑动槽12的内部上下两端中部均连接有纵向设置的液压柱13，液压柱13的一端与稳定板11连接，缠绕轴5转动安装在工作台1的另一端；

工作台1的两侧均连接有若干个“L”形支架2，支架2上方水平端的底部连接有垫板18，垫板18的底部连接有若干个橡胶条17；

工作台1的顶部两侧均连接有固定板6，两个固定板6之间水平安装有压板7，压板7的两端中部均连接有螺栓杆19，固定板6的中部沿高度方向设置有移动槽3，螺栓杆19的一端贯穿移动槽3，压板7的底部转动安装有若干个滚柱20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1一端底部两侧均焊接有挡板4，缠绕轴5转动安装在两个挡板4之间，且缠绕轴5的一端通过皮带与电机连接，缠绕轴5通过挡板4方便安装在工作台1的一端，电机能带动缠绕轴5转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动槽12的内部两侧中部均沿高度方向设置有卡接槽10，稳定板11的两端均连接有凸头15，凸头15卡接在卡接槽10的内部，稳定板11移动时，两端的凸头15卡接在卡接槽10的内部移动，移动更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，稳定板11的一侧中部连接有套筒16，套筒16的一侧连接有紧固螺钉14，转轴9的两端均套装在套筒16的内部，紧固螺钉14的一端抵接转轴9的一侧，套筒16通过轴承与稳定板11转动连接，且一侧的套筒16贯穿稳定板11通过皮带连接驱动电机，驱动电机安装在稳定板11的一侧，转轴9通过套筒16方便与稳定板11连接。转轴9插接在套筒16的内部后，拧紧紧固螺钉14对转轴9进行限制，且驱动电机能带动转轴9转动。两个转轴9的转动方向相反，底部的转轴9与缠绕轴5的转动方向相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，垫板18的顶部两端均连接有插头21，垫板18通过插头21插接在支架2的上方，垫板18通过插头21可以与支架2自由的安装拆卸，后续维护更换简单。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的内部呈中空设置，且工作台1的两侧与支架2的连接处设置有移动槽3，支架2的底部一端连接有螺栓杆19，螺栓杆19贯穿移动槽3。拧动螺栓杆19能推动支架2在工作台1的一侧上下移动，适应不同厚度的薄膜。

本实用新型在使用时，将待平压的塑料薄膜从两个转轴9之间以及压板7和工作台1的顶部之间穿过，并与一端的缠绕轴5连接。电机带动缠绕轴5转动，使得塑料薄膜缠绕在缠绕轴5的外部，进而使得塑料薄膜在工作台1的上部移动。塑料薄膜移动过程中，两个转轴9对塑料薄膜进行挤压，多层的复合塑料薄膜被挤压在一起。被转轴9挤压后，压板7底部的若干个滚柱20对多层复合塑料薄膜进一步的产生挤压，且挤压的更加充分均匀，挤压的效果更好。

多层复合塑料薄膜被挤压的过程中，两侧支架2底部的垫板18与薄膜的两侧顶部接触，若干个橡胶条17增加与薄膜之间的摩擦力，薄膜的两侧不会向中部移动，使得薄膜在平压的过程中能得到良好的限制，能正常的展平。平压中薄膜不会发生起皱堆叠的情况，能被均匀的平压。且展平的过程中不影响薄膜的正常移动，能连续不断的平压，工作效率得到提高。

平压时，可以根据薄膜的实际厚度，启动液压柱13带动稳定板11移动，进而改变两个转轴9之间的距离；同时拧动螺栓杆19推动支架2和压板7上下移动，适应不同厚度的薄膜。使得薄膜能被充分挤压，提高装置的适应能力。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于，包括工作台(1)、压板(7)和缠绕轴(5)，所述工作台(1)的一端顶部两侧均连接有侧板(8)，两个侧板(8)之间的上下两侧均转动安装有转轴(9)，且两个侧板(8)相对立的一侧中部均沿高度方向设置有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部卡接有两组稳定板(11)，所述转轴(9)的两端均与两侧的稳定板(11)转动连接，所述滑动槽(12)的内部上下两端中部均连接有纵向设置的液压柱(13)，液压柱(13)的一端与稳定板(11)连接，所述缠绕轴(5)转动安装在工作台(1)的另一端；

所述工作台(1)的两侧均连接有若干个“L”形支架(2)，所述支架(2)上方水平端的底部连接有垫板(18)，垫板(18)的底部连接有若干个橡胶条(17)；

所述工作台(1)的顶部两侧均连接有固定板(6)，两个固定板(6)之间水平安装有压板(7)，压板(7)的两端中部均连接有螺栓杆(19)，固定板(6)的中部沿高度方向设置有移动槽(3)，螺栓杆(19)的一端贯穿移动槽(3)，所述压板(7)的底部转动安装有若干个滚柱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于，所述工作台(1)一端底部两侧均焊接有挡板(4)，缠绕轴(5)转动安装在两个挡板(4)之间，且缠绕轴(5)的一端通过皮带与电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于，所述滑动槽(12)的内部两侧中部均沿高度方向设置有卡接槽(10)，稳定板(11)的两端均连接有凸头(15)，凸头(15)卡接在卡接槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于，所述稳定板(11)的一侧中部连接有套筒(16)，套筒(16)的一侧连接有紧固螺钉(14)，转轴(9)的两端均套装在套筒(16)的内部，紧固螺钉(14)的一端抵接转轴(9)的一侧，套筒(16)通过轴承与稳定板(11)转动连接，且一侧的套筒(16)贯穿稳定板(11)通过皮带连接驱动电机，驱动电机安装在稳定板(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于，所述垫板(18)的顶部两端均连接有插头(21)，垫板(18)通过插头(21)插接在支架(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部呈中空设置，且工作台(1)的两侧与支架(2)的连接处设置有移动槽(3)，支架(2)的底部一端连接有螺栓杆(19)，螺栓杆(19)贯穿移动槽(3)。

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