CN211679468U

CN211679468U - 一种铝型材的压边装置

Info

Publication number: CN211679468U
Application number: CN201922394564.9U
Authority: CN
Inventors: 方映雪
Original assignee: Xuzhou Xinbo Metal Products Co ltd
Current assignee: Xuzhou Xinbo Metal Products Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材的压边装置，包括底座，所述底座的顶部放置有模座，模座的一侧设为倾斜面，所述底座的顶部开设有方槽，模座的底部固定连接有与方槽活动插装的方插座，底座的顶部固定连接有U形支架，U形支架的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有矩形滑套，矩形滑套滑动套设在U形支架上，矩形滑套的底部固定安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的伸出端固定连接有位于模座上方的定位压板。本实用新型设计合理，使用方便，便于快速更换不同倾斜面的模座，便于根据不同模座的倾斜面调整压边块的倾斜度，能够快速对铝型材压紧防位移，能够提高压边的稳定性高，有利于使用。

Description

一种铝型材的压边装置

技术领域

本实用新型涉及压边设备技术领域，尤其涉及一种铝型材的压边装置。

背景技术

铝型材一般是通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程包括熔铸、挤压和上色三个过程，铝型材在加工时需要根据不同的用处将边角弯折成不同的斜度，传统的铝型材边角处的折弯方式大都是通过挤压折弯，根据不同的斜度又会配有不同倾斜面的支撑模座和折弯压块，然后通过液压缸带动折弯压块将铝型材边角进行压弯。

现有的铝型材的压边装置，其折弯压块大都不便于根据实际需要调整倾斜度，使得不能适用不同弯度的需求，且在压弯时铝型材容易发生位移，因此我们提出了一种铝型材的压边装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材的压边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材的压边装置，包括底座，所述底座的顶部放置有模座，模座的一侧设为倾斜面，所述底座的顶部开设有方槽，模座的底部固定连接有与方槽活动插装的方插座，底座的顶部固定连接有U形支架，U形支架的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有矩形滑套，矩形滑套滑动套设在U形支架上，矩形滑套的底部固定安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的伸出端固定连接有位于模座上方的定位压板，第二液压缸的伸出端固定连接有底板，底板的底部活动接触有压边块，底板的一侧和压边块的一侧螺纹固定有同一个合页，压边块通过合页与底板转动安装，压边块的底部转动安装有多个压辊，底板的另一侧开设有第一矩形槽，压边块的顶部开设有第二矩形槽，第一矩形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有螺杆，且螺杆的一端延伸至底板外并固定连接有旋钮，螺杆上螺纹套设有滑动设置在第一矩形槽内的矩形座，且矩形座的底部与第二矩形槽的底部内壁之间铰接有同一个倾斜设置的转动板。

优选的，所述矩形座的前侧、后侧、顶部和底部分别与第一矩形槽的前侧内壁、后侧内壁、顶部内壁和底部内壁滑动连接。

优选的，所述第一矩形槽的底部内壁上开设有一侧为开口设置的矩形孔，转动板位于矩形孔内，矩形孔的内壁与转动板的外侧不接触。

优选的，所述第一矩形槽远离其开口的一侧内壁上固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与螺杆的外侧焊接固定。

优选的，所述矩形座的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述压边块的底部开设有多个凹槽，且凹槽的两侧内壁之间固定连接有同一个圆轴，压辊的一端开设有圆孔，且圆孔的侧壁与对应的圆轴的外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、模座、第一液压缸、方插座、U形支架、矩形滑套、第二液压缸、底板、压边块、压辊、第一矩形槽、第二矩形槽、螺杆、矩形座、转动板、矩形孔与合页相配合，模座通过方插座和方槽与底座活动插装的方式，便于快速向上拔出更换不同斜度的模座，第一电动伸缩杆的设置便于控制矩形滑套左右移动，达到能够带动第一液压缸、第二液压缸和压边块左右移动调整，调整压边块的倾斜度时，正向转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动能带动矩形座在第一矩形槽内向右滑动，矩形座带动转动板对第二矩形槽的底部内壁向下挤压，在挤压力下，压边块通过合页在底板的底部向下转动倾斜，能够根据不同模座的倾斜面调整压边块的倾斜度，压边时，将铝型材放置在模座的顶部，启动第一液压缸带动定位压板向下压紧铝型材，启动第二液压缸带动压边块下移，压边块带动多个转辊向下挤压铝型材的边角，达到逐渐将铝型材边角向下压弯贴紧模座倾斜面的目的。

本实用新型设计合理，使用方便，便于快速更换不同倾斜面的模座，便于根据不同模座的倾斜面调整压边块的倾斜度，能够快速对铝型材压紧防位移，能够提高压边的稳定性高，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材的压边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材的压边装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1底座、2模座、3第一液压缸、4方插座、5 U形支架、6矩形滑套、7第二液压缸、8底板、9压边块、10压辊、11第一矩形槽、12第二矩形槽、13螺杆、14矩形座、15转动板、16矩形孔、17合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝型材的压边装置，包括底座1，底座1的顶部放置有模座2，模座2的一侧设为倾斜面，底座1的顶部开设有方槽，模座2的底部固定连接有与方槽活动插装的方插座4，底座1的顶部固定连接有U形支架5，U形支架5的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有矩形滑套6，矩形滑套6滑动套设在U形支架5上，矩形滑套6的底部固定安装有第一液压缸3和第二液压缸7，第一液压缸3的伸出端固定连接有位于模座2上方的定位压板，第二液压缸7的伸出端固定连接有底板8，底板8的底部活动接触有压边块9，底板8的一侧和压边块9的一侧螺纹固定有同一个合页17，压边块9通过合页17与底板8转动安装，压边块9的底部转动安装有多个压辊10，底板8的另一侧开设有第一矩形槽11，压边块9的顶部开设有第二矩形槽12，第一矩形槽11远离其开口的一侧内壁上转动安装有螺杆13，且螺杆13的一端延伸至底板8外并固定连接有旋钮，螺杆13上螺纹套设有滑动设置在第一矩形槽11内的矩形座14，且矩形座14的底部与第二矩形槽12的底部内壁之间铰接有同一个倾斜设置的转动板15，本实用新型设计合理，使用方便，便于快速更换不同倾斜面的模座2，便于根据不同模座2的倾斜面调整压边块9的倾斜度，能够快速对铝型材压紧防位移，能够提高压边的稳定性高，有利于使用。

本实用新型中，矩形座14的前侧、后侧、顶部和底部分别与第一矩形槽11的前侧内壁、后侧内壁、顶部内壁和底部内壁滑动连接，第一矩形槽11的底部内壁上开设有一侧为开口设置的矩形孔16，转动板15位于矩形孔16内，矩形孔16的内壁与转动板15的外侧不接触，第一矩形槽11远离其开口的一侧内壁上固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与螺杆13的外侧焊接固定，矩形座14的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆13螺纹连接，压边块9的底部开设有多个凹槽，且凹槽的两侧内壁之间固定连接有同一个圆轴，压辊10的一端开设有圆孔，且圆孔的侧壁与对应的圆轴的外侧活动接触，本实用新型设计合理，使用方便，便于快速更换不同倾斜面的模座2，便于根据不同模座2的倾斜面调整压边块9的倾斜度，能够快速对铝型材压紧防位移，能够提高压边的稳定性高，有利于使用。

工作原理：模座2通过方插座4和方槽与底座1活动插装的方式，便于快速向上拔动模座2与底座1分离，模座2带动方插座4移出，达到能够根据不同压弯的需求快速更换不同斜度的模座2，第一电动伸缩杆的设置便于控制矩形滑套6左右移动，达到能够带动第一液压缸3和第二液压缸7左右移动，第二液压缸7带动底板8和压边块9左右移动调整位置；

当需要根据不同模座2上的倾斜度调整压边块9的倾斜度时，正向转动旋钮带动螺杆13转动，在开设在矩形座14一侧的螺纹孔的作用下，螺杆13转动能带动矩形座14在第一矩形槽11内向右滑动，矩形座14带动转动板15对第二矩形槽12的底部内壁向下挤压，在挤压力下，压边块9通过合页17在底板8的底部向下转动，此时压边块9的倾斜度发生变化，此时也可以启动第二液压缸7带动底板8和压边块9向下移动，当压边块9底部的多个压辊10均与模座2的倾斜面接触时，此时压边块9的倾斜度与模座2倾斜面的倾斜度相同，达到能够根据不同模座2的倾斜面调整压边块9的倾斜度；

压边时，将铝型材放置在模座2的顶部，使得铝型材的边角位于模座2倾斜面的上方，此时启动第一液压缸3带动定位压板向下压紧在铝型材的顶部，能够固定铝型材的位置，防止发生位移，此时便可以启动第二液压缸7带动底板8向下移动，底板8带动此时调整至倾斜的压边块9向下移动，压边块9带动多个转辊10向下挤压铝型材的边角，达到逐渐将铝型材边角向下压弯贴紧模座2倾斜面的目的，多个转辊10的设置在保证对铝型材边角压下压折弯的同时，能够降低接触时向下挤压产生的摩擦力，提高压边的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝型材的压边装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部放置有模座（2），模座（2）的一侧设为倾斜面，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有方槽，模座（2）的底部固定连接有与方槽活动插装的方插座（4），底座（1）的顶部固定连接有U形支架（5），U形支架（5）的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有矩形滑套（6），矩形滑套（6）滑动套设在U形支架（5）上，矩形滑套（6）的底部固定安装有第一液压缸（3）和第二液压缸（7），第一液压缸（3）的伸出端固定连接有位于模座（2）上方的定位压板，第二液压缸（7）的伸出端固定连接有底板（8），底板（8）的底部活动接触有压边块（9），底板（8）的一侧和压边块（9）的一侧螺纹固定有同一个合页（17），压边块（9）通过合页（17）与底板（8）转动安装，压边块（9）的底部转动安装有多个压辊（10），底板（8）的另一侧开设有第一矩形槽（11），压边块（9）的顶部开设有第二矩形槽（12），第一矩形槽（11）远离其开口的一侧内壁上转动安装有螺杆（13），且螺杆（13）的一端延伸至底板（8）外并固定连接有旋钮，螺杆（13）上螺纹套设有滑动设置在第一矩形槽（11）内的矩形座（14），且矩形座（14）的底部与第二矩形槽（12）的底部内壁之间铰接有同一个倾斜设置的转动板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的压边装置，其特征在于，所述矩形座（14）的前侧、后侧、顶部和底部分别与第一矩形槽（11）的前侧内壁、后侧内壁、顶部内壁和底部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的压边装置，其特征在于，所述第一矩形槽（11）的底部内壁上开设有一侧为开口设置的矩形孔（16），转动板（15）位于矩形孔（16）内，矩形孔（16）的内壁与转动板（15）的外侧不接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的压边装置，其特征在于，所述第一矩形槽（11）远离其开口的一侧内壁上固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与螺杆（13）的外侧焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材的压边装置，其特征在于，所述矩形座（14）的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆（13）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材的压边装置，其特征在于，所述压边块（9）的底部开设有多个凹槽，且凹槽的两侧内壁之间固定连接有同一个圆轴，压辊（10）的一端开设有圆孔，且圆孔的侧壁与对应的圆轴的外侧活动接触。