CN212168655U - 一种自动压瓦楞板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动压瓦楞板装置，包括支撑台，所述支撑台顶部安装有进料组件，所述进料组件一侧设有清理组件，所述清理组件远离进料组件的一侧设有压制组件，所述压制组件包括龙门框架、驱动电机、第一链轮、链条、第二链轮、螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接块、挤压块、挤压框，所述驱动电机设于龙门框架顶部，所述驱动电机通过电机轴固定连接第一链轮，所述第一链轮通过链条转动连接两个对称设置的第二链轮，所述第二链轮固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上对称设有螺纹方向相反的螺纹，该自动压瓦楞板装置可以有效的将铁板压制成波形，且增添了清理组件，避免压制时其上的小石子颗粒影响产品的质量。

Description

一种自动压瓦楞板装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动压瓦楞板装置，属于瓦楞板制造附属装置技术领域。

背景技术

众所周知，自动压瓦楞板装置是一种用于瓦楞板制造过程中，将铁板压制成各种波形的装置，其在瓦楞板制造的领域中得到了广泛的使用，根据申请号201822243855.3的一种自动压瓦楞板装置，该装置依靠多组压紧轮将铁板压制成各种波形，但是，压紧轮压制的效果不好，不能精确的压出各种波形，另外，现有的自动压瓦楞板装置对铁板压制之前未对铁板进行清理，其上可能存在有小石子颗粒，在压制时会对产品的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动压瓦楞板装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动压瓦楞板装置，包括支撑台，所述支撑台顶部安装有进料组件，所述进料组件一侧设有清理组件，所述清理组件远离进料组件的一侧设有压制组件，所述压制组件包括龙门框架、驱动电机、第一链轮、链条、第二链轮、螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接块、挤压块、挤压框，所述驱动电机设于龙门框架顶部，所述驱动电机通过电机轴固定连接第一链轮，所述第一链轮通过链条转动连接两个对称设置的第二链轮，所述第二链轮固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上对称设有螺纹方向相反的螺纹，且所述第一螺纹套与第二螺纹套分别设于两个螺纹方向相反的螺纹上，所述第一螺纹套与第二螺纹套对称设于螺纹杆上，两个对称设置的第一螺纹套之间通过连接块固定挤压框，两个对称设置的第二螺纹套之间通过连接块固定连接挤压块，且所述挤压框与挤压块结构位置相对应，所述压制组件远离清理组件的一侧设有导料架，且所述导料架固定连接支撑台，所述支撑台下方设有蓄电池，所述蓄电池一侧设有控制面板，且所述控制面板通过电线分别连接蓄电池与驱动电机。

进一步的，所述进料组件包括第一固定板、主动辊、从动辊、第一电机，两个第一固定板相互平行设置，所述主动辊与从动辊设于第一固定板之间，所述主动辊一端通过电机轴连接第一电机，所述第一电机通过电线连接控制面板，且所述第一电机通过固定架设于第一固定板一侧。

进一步的，所述主动辊与从动辊之间的距离与铁板的厚度相对应。

进一步的，所述清理组件包括第二固定板、筒状清理刷、齿轮、第二电机，两个第二固定板平行设置，两个平行设置的筒状清理刷平行设于两个第二固定板之间，两个筒状清理刷同一方向的一端均通过转杆固定连接齿轮，且所述齿轮之间啮合连接，其中一侧齿轮一侧通过电机轴连接第二电机，所述第二电机通过电线连接控制面板。

进一步的，所述压制组件两侧设有支撑辊，两个支撑辊分别设于清理组件与压制组件之间、压制组件与导料架之间。

进一步的，所述支撑台底部四个拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有置物架，且所述蓄电池与控制面板均设于置物架上。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置压制组件，且结构由龙门框架、驱动电机、第一链轮、链条、第二链轮、螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接块、挤压块、挤压框构成，驱动电机驱动两个螺纹杆转动，进而第一螺纹套与第二螺纹套相互靠近，进而挤压框与挤压块相互靠近，将之间的铁板挤压进挤压框内，从而压制成波形；

2、通过设置清理组件，其结构由第二固定板、筒状清理刷、齿轮、第二电机构成，第二电机驱动两个筒状清理刷相对转动，进而清理铁板上的小石子颗粒，避免影响产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动压瓦楞板装置的立体图；

图2是本实用新型一种自动压瓦楞板装置的正视图；

图3是本实用新型一种自动压瓦楞板装置的压制组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动压瓦楞板装置的进料组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种自动压瓦楞板装置的清理组件的结构示意图。

图中标号：1、支撑台；2、进料组件；3、清理组件；4、压制组件；5、龙门框架；6、驱动电机；7、第一链轮；8、链条；9、第二链轮；10、螺纹杆；11、第一螺纹套；12、第二螺纹套；13、连接块；14、挤压块；15、挤压框；16、导料架；17、蓄电池；18、控制面板；19、第一固定板；20、主动辊；21、从动辊；22、第一电机；23、第二固定板；24、筒状清理刷；25、齿轮；26、第二电机；27、支撑辊；28、支撑腿；29、置物架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种自动压瓦楞板装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶部安装有进料组件2，所述进料组件2一侧设有清理组件3，所述清理组件3远离进料组件2的一侧设有压制组件4，所述压制组件4远离清理组件3的一侧设有导料架16，且所述导料架16固定连接支撑台1，所述压制组件4两侧设有支撑辊27，两个支撑辊27分别设于清理组件3与压制组件4之间、压制组件4与导料架16之间，所述支撑台1下方设有蓄电池17，所述蓄电池17一侧设有控制面板18，且所述控制面板18通过电线分别连接蓄电池17与驱动电机6，所述支撑台1底部四个拐角的位置固定连接有支撑腿28，所述支撑腿28之间固定连接有置物架29，且所述蓄电池17与控制面板18均设于置物架29上。

具体的，如图3所示，所述压制组件4包括龙门框架5、驱动电机6、第一链轮7、链条8、第二链轮9、螺纹杆10、第一螺纹套11、第二螺纹套12、连接块13、挤压块14、挤压框15，所述驱动电机6设于龙门框架5顶部，所述驱动电机6通过电机轴固定连接第一链轮7，所述第一链轮7通过链条8转动连接两个对称设置的第二链轮9，所述第二链轮9固定连接螺纹杆10，所述螺纹杆10上对称设有螺纹方向相反的螺纹，且所述第一螺纹套11与第二螺纹套12分别设于两个螺纹方向相反的螺纹上，所述第一螺纹套11与第二螺纹套12对称设于螺纹杆10上，两个对称设置的第一螺纹套11之间通过连接块13固定挤压框15，两个对称设置的第二螺纹套12之间通过连接块13固定连接挤压块14，且所述挤压框15与挤压块14结构位置相对应，连接块13贯穿龙门框架5，且所述龙门框架5上与连接块13对应的位置设有限位滑槽。

具体的，如图4所示，所述进料组件2包括第一固定板19、主动辊20、从动辊21、第一电机22，两个第一固定板19相互平行设置，所述主动辊20与从动辊21设于第一固定板19之间，所述主动辊20一端通过电机轴连接第一电机22，所述第一电机22通过电线连接控制面板18，且所述第一电机22通过固定架设于第一固定板19一侧，所述主动辊20与从动辊21之间的距离与铁板的厚度相对应。

具体的，如图5所示，所述清理组件3包括第二固定板23、筒状清理刷24、齿轮25、第二电机26，两个第二固定板23平行设置，两个平行设置的筒状清理刷24平行设于两个第二固定板23之间，两个筒状清理刷24同一方向的一端均通过转杆固定连接齿轮25，且所述齿轮25之间啮合连接，其中一侧齿轮25一侧通过电机轴连接第二电机26，所述第二电机26通过电线连接控制面板18。

本实用新型工作原理：使用时，铁板依次穿过进料组件2、清理组件3、压制组件4，控制面板18控制驱动电机6启动，进而第一链轮7通过链条8带动第二链轮9转动，进而螺纹杆10转动使第一螺纹套11与第二螺纹套12相互靠近，进而连接块13带动挤压块14与挤压框15相互靠近，从而将铁板挤压进挤压框15中，从而形成波形，随后控制面板18控制驱动电机6反向转动，使挤压框15与挤压块14相互远离，然后控制面板18控制第一电机22启动，进而主动辊20转动，在从动辊21的作用下使铁板移动，从而将未压制的铁板输送到挤压框15与挤压块14之间，控制面板18再次启动驱动电机6，重复上述工作，即可对铁板持续进行压制。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动压瓦楞板装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶部安装有进料组件(2)，所述进料组件(2)一侧设有清理组件(3)，所述清理组件(3)远离进料组件(2)的一侧设有压制组件(4)，所述压制组件(4)包括龙门框架(5)、驱动电机(6)、第一链轮(7)、链条(8)、第二链轮(9)、螺纹杆(10)、第一螺纹套(11)、第二螺纹套(12)、连接块(13)、挤压块(14)、挤压框(15)，所述驱动电机(6)设于龙门框架(5)顶部，所述驱动电机(6)通过电机轴固定连接第一链轮(7)，所述第一链轮(7)通过链条(8)转动连接两个对称设置的第二链轮(9)，所述第二链轮(9)固定连接螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上对称设有螺纹方向相反的螺纹，且所述第一螺纹套(11)与第二螺纹套(12)分别设于两个螺纹方向相反的螺纹上，所述第一螺纹套(11)与第二螺纹套(12)对称设于螺纹杆(10)上，两个对称设置的第一螺纹套(11)之间通过连接块(13)固定挤压框(15)，两个对称设置的第二螺纹套(12)之间通过连接块(13)固定连接挤压块(14)，且所述挤压框(15)与挤压块(14)结构位置相对应，所述压制组件(4)远离清理组件(3)的一侧设有导料架(16)，且所述导料架(16)固定连接支撑台(1)，所述支撑台(1)下方设有蓄电池(17)，所述蓄电池(17)一侧设有控制面板(18)，且所述控制面板(18)通过电线分别连接蓄电池(17)与驱动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动压瓦楞板装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括第一固定板(19)、主动辊(20)、从动辊(21)、第一电机(22)，两个第一固定板(19)相互平行设置，所述主动辊(20)与从动辊(21)设于第一固定板(19)之间，所述主动辊(20)一端通过电机轴连接第一电机(22)，所述第一电机(22)通过电线连接控制面板(18)，且所述第一电机(22)通过固定架设于第一固定板(19)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动压瓦楞板装置，其特征在于：所述主动辊(20)与从动辊(21)之间的距离与铁板的厚度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动压瓦楞板装置，其特征在于：所述清理组件(3)包括第二固定板(23)、筒状清理刷(24)、齿轮(25)、第二电机(26)，两个第二固定板(23)平行设置，两个平行设置的筒状清理刷(24)平行设于两个第二固定板(23)之间，两个筒状清理刷(24)同一方向的一端均通过转杆固定连接齿轮(25)，且所述齿轮(25)之间啮合连接，其中一侧齿轮(25)一侧通过电机轴连接第二电机(26)，所述第二电机(26)通过电线连接控制面板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自动压瓦楞板装置，其特征在于：所述压制组件(4)两侧设有支撑辊(27)，两个支撑辊(27)分别设于清理组件(3)与压制组件(4)之间、压制组件(4)与导料架(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种自动压瓦楞板装置，其特征在于：所述支撑台(1)底部四个拐角的位置固定连接有支撑腿(28)，所述支撑腿(28)之间固定连接有置物架(29)，且所述蓄电池(17)与控制面板(18)均设于置物架(29)上。

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