CN216443336U - 一种数字印刷用胶装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字印刷用胶装设备，包括底壳、内壳、储胶槽和溢胶槽，本实用新型，设置有内壳和底座，在使用时，首先将需要进行装订的印刷物整齐堆叠放置在两个夹板之间，夹板顶部的倾斜结构，提高了在将所需印刷物放置在内壳内部时的便捷性，且通过转动第二调节手柄配合第二调节丝杆和第二导向杆即可带动两个夹板同步进行同向移动，通过底座对印刷物的底部进行承托，随后通过转动第二调节手柄，配合两个夹板夹紧整齐堆叠的印刷物，此时印刷物的底部穿过两个夹板之间，由于印刷物的上部压力大于印刷物底部受到的压力，此时印刷物的底部自然向侧面弯折，使得印刷物的底部之间自然形成间隙，以提高涂胶效果。

Description

一种数字印刷用胶装设备

技术领域

本实用新型具体涉及胶装设备相关技术领域，具体是一种数字印刷用胶装设备。

背景技术

印刷设备泛指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械，按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等，按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式，而在印刷完成后，需要将单张的印刷物相互堆叠装订，胶装是印刷中常用术语，通常理解是使用刷胶水、双面胶、固体胶等胶制品的方式制作书籍，最后按照成品尺寸裁切的装订方法，而在加工时需要使用到胶装设备。

而目前使用的胶装设备结构简单，在固定印刷物使是通过两块滑动的夹板夹紧印刷物的两侧，且夹板的底部通常与印刷物的底部平齐，使得印刷物在合并后，涂胶面缺乏缝隙，在刷胶的过程中，胶水不易进入到印刷物之间，降低了粘连效果，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数字印刷用胶装设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的胶装设备结构简单，在固定印刷物使是通过两块滑动的夹板夹紧印刷物的两侧，且夹板的底部通常与印刷物的底部平齐，使得印刷物在合并后，涂胶面缺乏缝隙，在刷胶的过程中，胶水不易进入到印刷物之间，降低了粘连效果，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种数字印刷用胶装设备，包括底壳、内壳、储胶槽和溢胶槽，所述的底壳的内部上端安装有内板，且底壳的内部两侧分别安装有一个所述的第一调节丝杆和一个所述的第一导向杆，同时第一导向杆和第一调节丝杆均设在内板的上方；所述的底壳的一侧外壁上安装有第一调节手柄，且第一调节手柄与第一调节丝杆组成转动结构；所述的内壳设在底壳的顶部一侧；所述的储胶槽开设在内板的顶部中段，且内板顶部远离内壳的一侧开设有溢胶槽；所述的溢胶槽呈倾斜结构，且溢胶槽与储胶槽相连通；所述的溢胶槽的内部安装有刷胶辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳的外壁一侧安装有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴与刷胶辊相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的内板的顶部安装有固定架，且固定架呈对称式设置有两组，同时每组固定架均呈对称式设置有两个；两组所述的固定架分别设在溢胶槽的两侧，且每个固定架内部均安装有一个所述的弹簧杆；所述的溢胶槽的上部设有两个所述的滑块，且两个滑块分别与两组固定架滑动连接，同时两个滑块分别配合两组固定架和弹簧杆组成伸缩结构；所述的滑块的两端均呈圆角结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的内壳的两端分别与第一调节丝杆和第一导向杆相连接，且内壳与第一调节丝杆的连接方式为螺纹连接，同时内壳与第一导向杆的连接方式为滑动连接；所述的第一调节手柄配合第一调节丝杆和第一导向杆与内壳组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的内壳的内部呈对称式安装有两个所述的夹板，且夹板的顶端贯穿内壳的顶部，同时夹板的顶端均呈倾斜结构；所述的内壳的内部两端分别安装有一个所述的第二导向杆和一个所述的第二调节丝杆，且第二导向杆和第二调节丝杆分别与两个所述的夹板的两端相连接；所述的夹板与第二导向杆的连接方式为滑动连接，且夹板与第二调节丝杆的连接方式为螺纹连接；所述的内壳的外壁一侧安装有第二调节手柄，且第二调节手柄与第二调节丝杆相连接，同时第二调节手柄配合第二调节丝杆和第二导向杆与夹板组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的夹板的底部分别与底座的两侧内壁滑动连接，且底座安装在内板的顶部，同时底座的顶部呈槽型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有内壳和底座，在使用时，首先将需要进行装订的印刷物整齐堆叠放置在两个夹板之间，夹板顶部的倾斜结构，提高了在将所需印刷物放置在内壳内部时的便捷性，且通过转动第二调节手柄配合第二调节丝杆和第二导向杆即可带动两个夹板同步进行同向移动，通过底座对印刷物的底部进行承托，随后通过转动第二调节手柄，配合两个夹板夹紧整齐堆叠的印刷物，此时印刷物的底部穿过两个夹板之间，由于印刷物的上部压力大于印刷物底部受到的压力，此时印刷物的底部自然向侧面弯折，使得印刷物的底部之间自然形成间隙，以提高涂胶效果。

本实用新型，设置有储胶槽、刷胶辊和溢胶槽，储胶槽的底部呈弧形结构，通过储胶槽对胶水进行储存，且通过电机配合电机轴带动刷胶辊进行匀速转动，通过转动的刷胶辊在印刷物的表面涂抹胶水，且刷胶辊的表面设置有多个硅胶片结构，便于在转动的过程中可以附着更多的胶水，提高涂胶效果和涂胶，而滴落在溢胶槽内的胶水，通过倾斜设置的溢胶槽引导至储胶槽内部，完成胶水回收，提高了实用性。

本实用新型，设置有滑块，涂胶完成后的印刷物底部跟随内壳滑动，当印刷物的底部进入到两个滑块之间时，通过弹簧杆的收缩对两个滑块之间的间距进行自动调节，且通过弹簧杆收缩后产生的回弹力推动滑块夹紧印刷物的底部两侧，使印刷物的底部相互紧贴以提高涂胶效果，同时将印刷物底部间隙中的胶水挤出，而挤出的胶水则自然下落到溢胶槽中。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视示意图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图5是本实用新型图3中B-B方向截面图。

图中：1、底壳；2、内板；3、第一调节丝杆；4、第一调节手柄；5、第一导向杆；6、内壳；7、夹板；8、第二导向杆；9、第二调节丝杆；10、第二调节手柄；11、储胶槽；12、刷胶辊；13、电机；14、电机轴；15、溢胶槽；16、固定架；17、弹簧杆；18、滑块；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种数字印刷用胶装设备，包括底壳1、内壳6、储胶槽11和溢胶槽15，所述的底壳1的内部上端安装有内板2，且底壳1的内部两侧分别安装有一个所述的第一调节丝杆3和一个所述的第一导向杆5，同时第一导向杆5和第一调节丝杆3均设在内板2的上方；所述的底壳1的一侧外壁上安装有第一调节手柄4，且第一调节手柄4与第一调节丝杆3组成转动结构；所述的内壳6设在底壳1的顶部一侧；所述的储胶槽11开设在内板2的顶部中段，且内板2顶部远离内壳6的一侧开设有溢胶槽15；所述的溢胶槽15呈倾斜结构，且溢胶槽15与储胶槽11相连通；所述的溢胶槽15的内部安装有刷胶辊12。

根据上述技术方案，储胶槽11的底部呈弧形结构，通过储胶槽11对胶水进行储存，通过倾斜设置的溢胶槽15将溢出低落的胶水引导至储胶槽11内部，完成胶水回收，提高了实用性。

在本实施例中，所述的底壳1的外壁一侧安装有电机13，且电机13转动连接有电机轴14，同时电机轴14与刷胶辊12相连接。

根据上述技术方案，通过电机13配合电机轴14带动刷胶辊12进行匀速转动，通过转动的刷胶辊12在印刷物的表面涂抹胶水，且刷胶辊12的表面设置有多个硅胶片结构，便于在转动的过程中可以附着更多的胶水，提高涂胶效果和涂胶效率。

在本实施例中，所述的内板2的顶部安装有固定架16，且固定架16呈对称式设置有两组，同时每组固定架16均呈对称式设置有两个；两组所述的固定架16分别设在溢胶槽15的两侧，且每个固定架16内部均安装有一个所述的弹簧杆17；所述的溢胶槽15的上部设有两个所述的滑块18，且两个滑块18分别与两组固定架16滑动连接，同时两个滑块18分别配合两组固定架16和弹簧杆17组成伸缩结构；所述的滑块18的两端均呈圆角结构。

根据上述技术方案，涂胶完成后的印刷物底部跟随内壳6滑动，当印刷物的底部进入到两个滑块18之间时，通过弹簧杆17的收缩对两个滑块18之间的间距进行自动调节，且通过弹簧杆17收缩后产生的回弹力推动滑块18夹紧印刷物的底部两侧，使印刷物的底部相互紧贴以提高涂胶效果，同时将印刷物底部间隙中的胶水挤出，而挤出的胶水则自然下落到溢胶槽15中。

在本实施例中，所述的内壳6的两端分别与第一调节丝杆3和第一导向杆5相连接，且内壳6与第一调节丝杆3的连接方式为螺纹连接，同时内壳6与第一导向杆5的连接方式为滑动连接；所述的第一调节手柄4配合第一调节丝杆3和第一导向杆5与内壳6组成滑动结构。

根据上述技术方案，通过转动第一调节手柄4，配合第一调节丝杆3带动内壳6沿第一导向杆5进行滑动，进而带动夹紧的印刷物平行移动，当印刷物的底部经过储胶槽11上方时，通过转动的刷胶辊12对印刷物的底部进行涂胶，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的内壳6的内部呈对称式安装有两个所述的夹板7，且夹板7的顶端贯穿内壳6的顶部，同时夹板7的顶端均呈倾斜结构；所述的内壳6的内部两端分别安装有一个所述的第二导向杆8和一个所述的第二调节丝杆9，且第二导向杆8和第二调节丝杆9分别与两个所述的夹板7的两端相连接；所述的夹板7与第二导向杆8的连接方式为滑动连接，且夹板7与第二调节丝杆9的连接方式为螺纹连接；所述的内壳6的外壁一侧安装有第二调节手柄10，且第二调节手柄10与第二调节丝杆9相连接，同时第二调节手柄10配合第二调节丝杆9和第二导向杆8与夹板7组成滑动结构。

根据上述技术方案，夹板7顶部的倾斜结构，提高了在将所需印刷物放置在内壳6内部时的便捷性，且通过转动第二调节手柄10配合第二调节丝杆9和第二导向杆8即可带动两个夹板7同步进行同向移动，提高了使用便捷性。

在本实施例中，两个所述的夹板7的底部分别与底座19的两侧内壁滑动连接，且底座19安装在内板2的顶部，同时底座19的顶部呈槽型结构。

根据上述技术方案，在使用时，首先将需要进行装订的印刷物整齐堆叠放置在两个夹板7之间，通过底座19对印刷物的底部进行承托，随后通过转动第二调节手柄10，配合两个夹板7夹紧整齐堆叠的印刷物，此时印刷物的底部穿过两个夹板7之间，由于印刷物的上部压力大于印刷物底部受到的压力，此时印刷物的底部自然向侧面弯折，使得印刷物的底部之间自然形成间隙，以提高涂胶效果。

本实用新型的工作原理是：在使用时，在使用时，首先将需要进行装订的印刷物整齐堆叠放置在两个夹板7之间，通过底座19对印刷物的底部进行承托，随后通过转动第二调节手柄10，通过转动第二调节手柄10配合第二调节丝杆9和第二导向杆8即可带动两个夹板7同步进行同向移动，直到两个夹板7夹紧整齐堆叠的印刷物，此时印刷物的底部穿过两个夹板7之间，由于印刷物的上部压力大于印刷物底部受到的压力，此时印刷物的底部自然向侧面弯折，使得印刷物的底部之间自然形成间隙，随后转动第一调节手柄4，配合第一调节丝杆3带动内壳6沿第一导向杆5进行滑动，同步地接通外部电源，启动电机13，通过电机轴14带动刷胶辊12开始转动，当印刷物的底部经过储胶槽11上方时，通过转动的刷胶辊12对印刷物的底部进行涂胶，且印刷物跟随内壳6移动至溢胶槽15上方时，此时印刷物的底部进入到两个滑块18之间，通过弹簧杆17的收缩对两个滑块18之间的间距进行自动调节，且通过弹簧杆17收缩后产生的回弹力推动滑块18夹紧印刷物的底部两侧，使印刷物的底部相互紧贴以提高涂胶效果，同时将印刷物底部间隙中的胶水挤出，而挤出的胶水则自然下落到溢胶槽15中即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数字印刷用胶装设备，其特征在于：包括底壳(1)、内壳(6)、储胶槽(11)和溢胶槽(15)，所述的底壳(1)的内部上端安装有内板(2)，且底壳(1)的内部两侧分别安装有一个第一调节丝杆(3)和一个第一导向杆(5)，同时第一导向杆(5)和第一调节丝杆(3)均设在内板(2)的上方；所述的底壳(1)的一侧外壁上安装有第一调节手柄(4)，且第一调节手柄(4)与第一调节丝杆(3)组成转动结构；所述的内壳(6)设在底壳(1)的顶部一侧；所述的储胶槽(11)开设在内板(2)的顶部中段，且内板(2)顶部远离内壳(6)的一侧开设有溢胶槽(15)；所述的溢胶槽(15)呈倾斜结构，且溢胶槽(15)与储胶槽(11)相连通；所述的溢胶槽(15)的内部安装有刷胶辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用胶装设备，其特征在于：所述的底壳(1)的外壁一侧安装有电机(13)，且电机(13)转动连接有电机轴(14)，同时电机轴(14)与刷胶辊(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种数字印刷用胶装设备，其特征在于：所述的内板(2)的顶部安装有固定架(16)，且固定架(16)呈对称式设置有两组，同时每组固定架(16)均呈对称式设置有两个；两组所述的固定架(16)分别设在溢胶槽(15)的两侧，且每个固定架(16)内部均安装有一个弹簧杆(17)；所述的溢胶槽(15)的上部设有两个滑块(18)，且两个滑块(18)分别与两组固定架(16)滑动连接，同时两个滑块(18)分别配合两组固定架(16)和弹簧杆(17)组成伸缩结构；所述的滑块(18)的两端均呈圆角结构。

4.根据权利要求1所述的一种数字印刷用胶装设备，其特征在于：所述的内壳(6)的两端分别与第一调节丝杆(3)和第一导向杆(5)相连接，且内壳(6)与第一调节丝杆(3)的连接方式为螺纹连接，同时内壳(6)与第一导向杆(5)的连接方式为滑动连接；所述的第一调节手柄(4)配合第一调节丝杆(3)和第一导向杆(5)与内壳(6)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种数字印刷用胶装设备，其特征在于：所述的内壳(6)的内部呈对称式安装有两个夹板(7)，且夹板(7)的顶端贯穿内壳(6)的顶部，同时夹板(7)的顶端均呈倾斜结构；所述的内壳(6)的内部两端分别安装有一个第二导向杆(8)和一个第二调节丝杆(9)，且第二导向杆(8)和第二调节丝杆(9)分别与两个所述的夹板(7)的两端相连接；所述的夹板(7)与第二导向杆(8)的连接方式为滑动连接，且夹板(7)与第二调节丝杆(9)的连接方式为螺纹连接；所述的内壳(6)的外壁一侧安装有第二调节手柄(10)，且第二调节手柄(10)与第二调节丝杆(9)相连接，同时第二调节手柄(10)配合第二调节丝杆(9)和第二导向杆(8)与夹板(7)组成滑动结构。

6.根据权利要求5所述的一种数字印刷用胶装设备，其特征在于：两个所述的夹板(7)的底部分别与底座(19)的两侧内壁滑动连接，且底座(19)安装在内板(2)的顶部，同时底座(19)的顶部呈槽型结构。

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