CN204586087U - 一种高精度全自动丝网印刷机 - Google Patents

一种高精度全自动丝网印刷机 Download PDF

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盛智纬
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王建设
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Abstract

本实用新型提供了一种高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:包括依次设置的撕膜装置、进料装置、印刷装置、出料装置和烘干装置,所述的撕膜装置包括安装在输送架上的若干输送辊、以及与对应输送辊呈逆向转动的卷膜辊,所述的进料装置和出料装置均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊,所述的烘干装置包括烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件,所述的印刷装置包括机台、压料架、料带承载平台以及与料带承载平台相对应的印刷单元,同时也介绍了基于印刷机的印刷方法。本实用新型具有定位准确、运行稳定、印刷质量好和生产效率高的优点,且制作、调试和维护都很方便,是一种低成本、高寿命且技术领先的全自动丝网印刷机。

Description

一种高精度全自动丝网印刷机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及丝网印刷的技术领域,尤其是一种高精度全自动的丝网印刷机。
背景技术
[0002] 丝网印刷机因其印刷立体感强、适用材质范围广以及操作的便利性等优点已在印刷行业中得到了良好的推广。丝网印刷机的主要构件包括基材输送机构、印刷机构以及使印刷机构和基材进行准确定位的传动机构。其中传动机构是丝网印刷机精度控制的主要因素,然而现有丝网印刷机的传动结构设计,有些是通过对基材定位来适应印刷机构,也有些是通过印刷机构定位来适应基材的位置。在后一种方式中,有的是采用同步带传动方式,也有的采用丝杆传动方式,虽然丝杆传动机构在丝网印刷机中得到了应用并提升了印刷控制的精度。然而在对料带进行网印的连续化作业实践当中,国产的丝网印刷机存在着偏差度大、稳定性差的缺点,尽管一些进口产品印刷质量较好,但是也难以避免价格昂贵、调试和维护要求高以及适用承印物单一等缺点。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型提供一种定位准确、印刷质量好、运行稳定、易于维护且性价比高的高精度全自动丝网印刷机。
[0004] 本实用新型的技术方案为:一种高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:包括依次设置的撕膜装置、进料装置、印刷装置、出料装置和烘干装置,所述的撕膜装置包括安装在输送架上的若干输送辊、以及位于输送辊上方与对应输送辊呈逆向转动的卷膜辊,所述的进料装置和出料装置均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊,所述的烘干装置包括设置在机箱内的烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件,所述的印刷装置包括机台、机台两侧的压料架、机台中部的料带承载平台以及安装在机台中部后侧与料带承载平台相对应的印刷单元。
[0005] 所述的印刷单元包括安装在机台上可沿Z轴方向运动的横梁,所述的横梁上自左向右依次安装有左机械臂、可沿X轴方向进行运动的印刷机构以及右机械臂,所述的左机械臂和右机械臂之间安装有网版,所述的左机械臂、右机械臂以及机台上安装有若干个用于网版对位的电眼。
[0006] 所述的印刷机构包括印刷导轨、印刷载台、回油刮刀和印刷刮刀,所述的印刷导轨安装在横梁上,印刷载台安装在印刷导轨上,回油刮刀和印刷刮刀均安装在印刷载台上,印刷载台、回油刮刀和印刷刮刀分别由对应的气缸驱动而独立沿Z轴方向运动。
[0007] 所述的左机械臂包括安装在横梁上的左承载板、安装在左承载板前面的左承载台以及安装在左承载台底部的左承载架,所述的右机械臂包括安装在横梁上的右承载板、安装在右承载板前面的右承载台以及安装在右承载台底部的右承载架,所述的左承载架和右承载架上均安装有Y向驱动机构,Y向驱动机构包括Y向安装架、Y向电机和Y向丝杆,所述的Y向安装架可前、后运动地安装在对应的承载架上,Y向电机安装在Y向安装架前方并通过Y向丝杆与对应的承载架连接,所述的Y向安装架内侧安装有用于固定网版的夹紧机构,所述的夹紧机构包括U型夹板和安装在U型夹板上的气缸。
[0008] 所述的横梁包括嵌入于机台中的后板框和与机台前部贴合的前板框,所述的后板框上安装有Z向丝杠,所述的前板框内自上而下依次安装有带上导轨的上横向块、X向丝杆、带下导轨的下横向块和位于底部用于安装左机械臂和右机械臂的线性导轨,所述的上导轨、X向丝杆、下导轨和线性导轨相互平行且自左向右依次设置有一对用于支撑左机械臂的左滑块、一对用于支撑中间滑板的中滑块和一对用于支撑右机械臂的右滑块,所述的中间滑板背面设置有与X向丝杆螺纹连接的传动块,中间滑板正面安装有印刷机构,所述的左滑块上安装有左机械臂,所述的右滑块上安装有右机械臂。
[0009] 所述的中间滑板背面固定有嵌入上横向块和下横向块之间并与X向丝杆螺纹连接的传动块,中间滑板上固定有上滑板和印刷机构中的印刷导轨并形成一矩形的面板结构,所述的上滑板承重于上部的中滑块并与中间滑块螺栓固定,所述的印刷导轨通过螺栓固定于中间滑板的上、下横向凸条。
[0010] 优选地,所述的上导轨滑槽朝前且承载面向上,下导轨滑槽朝上且承载面向前,左、中和右各一对滑块中的上滑块安装在上导轨而下滑块安装在下导轨上;所述的前板框上安装有用于驱动X向丝杆的X轴电机,后板框底部安装有用于驱动Z向丝杆的Z向电机;所述的机台两侧面以及横梁顶部均安装有用于穿设气路、电路各种接线的线盒。
[0011 ] 优选地,所述的进料装置和出料装置中,各送料辊呈W型布置在输送架上。
[0012] 本实用新型所提供的高精度全自动丝网印刷机的印刷方法,其工作步骤如下:
[0013] I)通过进料装置和出料装置启动料带输送以及在料带印刷期间停止输送,在料带输送时通过进料端的撕膜装置持续的将料带表面的保护膜撕去;
[0014] 2)当待印刷的料带输送至网版下方时,通过电眼扫描料带的实际位置并通过传动机构实现网版和料带之间的校正、定位,再使网版与料带表面接触并完成掩膜动作;
[0015] 3)通过印刷机构在网版上的位置调节,通过升降气缸调节印刷载台、通过回油气缸调节回油刮刀、以及通过印刷气缸调节印刷刮刀在Z轴方向上的高度,然后调节好印刷刮刀和网版之间的倾角,由印刷刮刀向一方向运动的涂刷作业以及回油刮刀向反方向的涂刷作业,完成转印动作;
[0016] 4)通过传动机构使网版离开已进行印刷完毕的料带,完成脱版动作;
[0017] 5)将已印刷完的料带送出,经出料装置输送至烘干装置的入口,经烘干、卷绕动作得到料带的丝印成品。
[0018] 本实用新型的有益效果为:特别适用于对料带自动、连续的网印实践中,具有定位准确、运行稳定、印刷质量好和生产效率高的优点,且制作、调试和维护都很方便,是一种低成本、高寿命且技术领先的全自动丝网印刷机。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型的印刷装置示意图。
[0021 ] 图中,1-机台,2-横梁,3-印刷机构,4-左机械臂,5-右机械臂,6_承载板,7_承载台,8-承载架,9-夹紧机构,10-网版,11-电眼,12-料带承载平台,13-撕膜装置,14-进料装置,15-印刷装置,16-出料装置,17-烘干装置;
[0022] 20-Y向驱动机构,21-上导轨,22- X向丝杆,23-下导轨,24-线性导轨,31-印刷导轨,32-印刷载台,33-回油刮刀,34-印刷刮刀。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
[0024] 如图1和图2所示,一种高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:包括依次设置的撕膜装置13、进料装置14、印刷装置15、出料装置16和烘干装置17,所述的撕膜装置13包括安装在输送架上的若干输送辊、以及位于输送辊上方与对应输送辊呈逆向转动的卷膜棍,所述的进料装置14和出料装置16均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊,所述的各送料辊呈W型布置在输送架上,所述的烘干装置17包括设置在机箱内的烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件,所述的印刷装置15包括机台1、机台I两侧的压料架、机台I中部的料带承载平台12以及安装在机台I中部后侧与料带承载平台12相对应的印刷单元;所述的印刷单元包括安装在机台I上可沿Z轴方向运动的横梁2,所述的横梁2上自左向右依次安装有左机械臂4、可沿X轴方向进行运动的印刷机构3以及右机械臂5,所述的左机械臂4和右机械臂5之间安装有网版10,所述的左机械臂4、右机械臂5以及机台I上安装有若干个用于网版10对位的电眼11。
[0025] 在本实施例中,所述的印刷机构3包括印刷导轨31、印刷载台32、回油刮刀32和印刷刮刀34,所述的印刷导轨31安装在横梁2上,印刷载台32安装在印刷导轨31上,回油刮刀32和印刷刮刀34均安装在印刷载台32上,印刷载台32、回油刮刀32和印刷刮刀34分别由对应的气缸驱动而独立沿Z轴方向运动。
[0026] 在本实施例中,所述的左机械臂4包括安装在横梁2上的左承载板6、安装在左承载板6前面的左承载台7以及安装在左承载台7底部的左承载架8,所述的右机械臂5包括安装在横梁2上的右承载板6、安装在右承载板6前面的右承载台7以及安装在右承载台7底部的右承载架8,所述的左承载架8和右承载架8上均安装有Y向驱动机构20,Y向驱动机构20包括Y向安装架、Y向电机和Y向丝杆,所述的Y向安装架可前、后运动地安装在对应的承载架8上,Y向电机安装在Y向安装架前方并通过Y向丝杆与对应的承载架连接,所述的Y向安装架内侧安装有用于固定网版10的夹紧机构9,所述的夹紧机构9包括U型夹板和安装在U型夹板上的气缸。
[0027] 在本实施例中,所述的横梁2包括嵌入于机台I中的后板框和与机台I前部贴合的前板框,所述的后板框上安装有Z向丝杠,所述的前板框内自上而下依次安装有带上导轨21的上横向块、X向丝杆22、带下导轨23的下横向块和位于底部用于安装左机械臂4和右机械臂5的线性导轨24,所述的上导轨21、X向丝杆22、下导轨23和线性导轨24相互平行且自左向右依次设置有一对用于支撑左机械臂4的左滑块、一对用于支撑中间滑板的中滑块和一对用于支撑右机械臂5的右滑块,所述的中间滑板背面设置有与X向丝杆22螺纹连接的传动块,中间滑板正面安装有印刷机构3,所述的左滑块上安装有左机械臂4,所述的右滑块上安装有右机械臂5 ;所述的前板框上安装有用于驱动X向丝杆22的X轴电机,后板框底部安装有用于驱动Z向丝杆的Z向电机,所述的机台I两侧面以及横梁2顶部均安装有用于穿设气路、电路各种接线的线盒。
[0028] 进一步地,所述的中间滑板背面固定有嵌入上横向块和下横向块之间并与X向丝杆22螺纹连接的传动块,中间滑板上固定有上滑板和印刷机构3中的印刷导轨31并形成一矩形的面板结构,所述的上滑板承重于上部的中滑块并与中间滑块螺栓固定,所述的印刷导轨31通过螺栓固定于中间滑板的上、下横向凸条,这一结构设计有助于提升印刷机构3的安装稳定性并具有较高的定位精度;所述的上导轨21滑槽朝前且承载面向上,下导轨23滑槽朝上且承载面向前,左、中和右各一对滑块中的上滑块安装在上导轨21而下滑块安装在下导轨23上,这一结构设计有助于提升左、右机械臂5和中间滑板在沿X轴方向运动的定位精度和工作稳定性。
[0029] 本实用新型所提供的高精度全自动丝网印刷机的印刷方法,其工作步骤如下:
[0030] I)通过进料装置14和出料装置16启动料带输送以及在料带印刷期间停止输送,在料带输送时通过进料端的撕膜装置13持续的将料带表面的保护膜撕去;
[0031] 2)当待印刷的料带输送至网版10下方时,通过电眼11扫描料带的实际位置并通过传动机构实现网版10和料带之间的校正、定位,再使网版10与料带表面接触并完成掩膜动作;
[0032] 3)通过印刷机构3在网版10上的位置调节,通过升降气缸调节印刷载台32、通过回油气缸调节回油刮刀32、以及通过印刷气缸调节印刷刮刀34在Z轴方向上的高度,然后调节好印刷刮刀34和网版10之间的倾角,由印刷刮刀34向一方向运动的涂刷作业以及回油刮刀32向反方向的涂刷作业,完成转印动作;
[0033] 4)通过传动机构使网版10离开已进行印刷完毕的料带,完成脱版动作;
[0034] 5)将已印刷完的料带送出,经出料装置16输送至烘干装置17的入口,经烘干、卷绕动作得到料带的丝印成品。
[0035] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:包括依次设置的撕膜装置、进料装置、印刷装置、出料装置和烘干装置,所述的撕膜装置包括安装在输送架上的若干输送辊、以及位于输送辊上方与对应输送辊呈逆向转动的卷膜辊,所述的进料装置和出料装置均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊,所述的烘干装置包括设置在机箱内的烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件,所述的印刷装置包括机台、机台两侧的压料架、机台中部的料带承载平台以及安装在机台中部后侧与料带承载平台相对应的印刷单J L.ο
2.根据权利要求1所述的高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:所述的印刷单元包括安装在机台上可沿Z轴方向运动的横梁,所述的横梁上自左向右依次安装有左机械臂、可沿X轴方向进行运动的印刷机构以及右机械臂,所述的左机械臂和右机械臂之间安装有网版,所述的左机械臂、右机械臂以及机台上安装有若干个用于网版对位的电眼。
3.根据权利要求2所述的高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:所述的印刷机构包括印刷导轨、印刷载台、回油刮刀和印刷刮刀,所述的印刷导轨安装在横梁上,印刷载台安装在印刷导轨上,回油刮刀和印刷刮刀均安装在印刷载台上,印刷载台、回油刮刀和印刷刮刀分别由对应的气缸驱动而独立沿Z轴方向运动。
4.根据权利要求2所述的高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:所述的左机械臂包括安装在横梁上的左承载板、安装在左承载板前面的左承载台以及安装在左承载台底部的左承载架,所述的右机械臂包括安装在横梁上的右承载板、安装在右承载板前面的右承载台以及安装在右承载台底部的右承载架,所述的左承载架和右承载架上均安装有Y向驱动机构,Y向驱动机构包括Y向安装架、Y向电机和Y向丝杆,所述的Y向安装架可前、后运动地安装在对应的承载架上,Y向电机安装在Y向安装架前方并通过Y向丝杆与对应的承载架连接,所述的Y向安装架内侧安装有用于固定网版的夹紧机构,所述的夹紧机构包括U型夹板和安装在U型夹板上的气缸。
5.根据权利要求2所述的高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:所述的横梁包括嵌入于机台中的后板框和与机台前部贴合的前板框,所述的后板框上安装有Z向丝杠,所述的前板框内自上而下依次安装有带上导轨的上横向块、X向丝杆、带下导轨的下横向块和位于底部用于安装左机械臂和右机械臂的线性导轨,所述的上导轨、X向丝杆、下导轨和线性导轨相互平行且自左向右依次设置有一对用于支撑左机械臂的左滑块、一对用于支撑中间滑板的中滑块和一对用于支撑右机械臂的右滑块,所述的中间滑板背面设置有与X向丝杆螺纹连接的传动块,中间滑板正面安装有印刷机构,所述的左滑块上安装有左机械臂,所述的右滑块上安装有右机械臂。
6.根据权利要求5所述的高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:所述的中间滑板背面固定有嵌入上横向块和下横向块之间并与X向丝杆螺纹连接的传动块,中间滑板上固定有上滑板和印刷机构中的印刷导轨并形成一矩形的面板结构,所述的上滑板承重于上部的中滑块并与中间滑块螺栓固定,所述的印刷导轨通过螺栓固定于中间滑板的上、下横向凸条。
7.根据权利要求5所述的高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:所述的上导轨滑槽朝前且承载面向上,下导轨滑槽朝上且承载面向前,左、中和右各一对滑块中的上滑块安装在上导轨而下滑块安装在下导轨上。
8.根据权利要求5所述的高精度全自动丝网印刷机,其特征在于:所述的前板框上安装有用于驱动X向丝杆的X轴电机,后板框底部安装有用于驱动Z向丝杆的Z向电机;所述的机台两侧面以及横梁顶部均安装有用于穿设气路、电路各种接线的线盒。
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