CN204019686U - 带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具 - Google Patents

Abstract

一种带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具，主要包括三个上模磁吸板、两个上模座、两组上模芯、两个下模总成。每组上模芯是一个或多个上模芯。中间的压机下设有最终压制油缸。在最终压制油缸的正下方固定了一个上模磁吸板、一个上模座、一组上模芯。在上模芯的下方设有下模总成。下模总成的正下方设有下模芯、下模座和顶出板，三者组成为一体式结构。每个下模总成中有一组下模芯，每组下模芯是一个或多个下模芯，数量与对应的每组上模芯保持一致。在压机的两侧，也分别设有一个上模磁吸板，安装在位于两侧的模具安装机架的上方。在压机的其中一侧设置有与中心部位相同的结构：相同的上模座、上模芯和下模总成。本实用新型有效提高了压机生产效率；有效解决大厚制品的脱模困难问题；操作方便，降低劳动强度，同时又提高了产品质量；更换模具方便，迅速，节省能源又节约时间。

Description

带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料、陶瓷及砌块加工机械领域，具体涉及一种压砖机使用的带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具。

背景技术

目前，压砖机的使用厂家在压砖时，模具是固定在压机的上下梁之间，每次压制开始之前，进行手动或专用布料器布料，为了布料均匀，压机需要一定的布料时间，之后才能开始压制动作。压制完成后，需要顶出脱模，手动或用设备移走砖坯，才能开始下一次布料压制。连续压制时，每两次压制之间，压机需等待一段时间，用于布料、脱模、取砖、以及清理多次压制后的模具表面的粘模粉料。这样不但费工费时，而且对于原料和能源都产生了很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述不足，提供一种带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具。

本实用新型的结构是这样的：

一种带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具，主要包括三个上模磁吸板、两个上模座、两组上模芯、两个下模总成。每组上模芯是一个或多个上模芯。

压机位于中间的最上方，压机下设有最终压制油缸。在最终压制油缸的正下方固定了一个上模磁吸板，上模磁吸板的正下方相对有上模座。上模座的正下方通过螺栓连接有一组上模芯，与上模座固定为一体。在上模芯的下方设有下模总成，下模总成包含下模芯、下模座、顶出板；下模芯位于上模芯的正下方，一组下模芯安装在一个下模座上。每个下模总成中有一组下模芯，每组下模芯是一个或多个下模芯，数量与对应的每组上模芯保持一致。下模座下方的中心位置设有顶出板；下模芯、下模座和顶出板组成为一体式结构。

在压机的两侧，也分别设有一个上模磁吸板，安装在位于两侧的模具安装机架的上方。在压机的其中一侧的上模磁吸板下方，设置有与中心部位相同的结构：包括相同的上模座、上模芯和下模总成。

下模总成还包括下模腔侧板、下模框、下模座、下模支柱、下模总成板。下模腔侧板设在下模芯的外围，安装在下模框内。下模支柱架在下模框的底部，坐落在下模总成板上。下模总成安装在下模整体框架的正上方，由下模整体框架支撑。

下模支柱为8-12个。

外置的两个上模磁吸板正上方各设置一个初步压制油缸。

所述的三个上模磁吸板相同，内置有电磁线圈和快速脱开装置，快速脱开装置是机械弹簧、气弹簧、液压缸或气缸。

下模整体框架下方安装有滑轮，通过液压或电机驱动；装有两套下模总成的下模整体框架通过滑轮，在设置在模具安装机架上的导轨上面往复双向移动。

模具安装机架下方的两侧通过螺栓分别固定有一个顶出油缸，这两个顶出油缸(16)的中心线各自对应与安装在压机两侧的上模磁吸板(1)正上方的初步压制油缸(18)的中心线重叠。

在模具安装机架上安装有定位装置。

本实用新型模具与传统模具相比有下列显著优点：

1、最大限度提高了大吨位压机的实际使用时间，有效提高了压机生产效率；

2、专门设置了顶出脱模油缸，可有效解决大厚制品的脱模困难问题，同时也有充足时间和空间清理模具，避免一些产品缺陷，提高产品合格率；

3、外部充足的空间有利于布置机器手，进行已成型制品的移动码放，以及自动均匀准确布料。对于大厚成型制品的压制，优点更明显，便于进行安全的自动化生产，操作方便，降低劳动强度，同时又提高了产品质量；

4、更换模具方便，迅速。

5、电磁模反磁设计，以及预加的弹簧弹力或液压气动力可以使带有上模芯3的上模座2快速脱开。

6、专门设置了初步压制油缸，由于初步压制只需几十吨的压制力，避免用大吨位压机进行初步压制所造成的浪费。节省能源又节约时间。

7、如果上模芯、上模座一直固定在压机上，当模具移动后，定位不准时，容易出现上模芯啃下模腔侧板的情况，造成生产事故。本实用新型由于模具的上模芯、上模座与下模总成一起移动，上模芯始终位于下模腔侧板内，不会出现类似的事故。降低了模具移动的定位装置的精度要求，同时，又可以在压机的外侧设置小油缸进行初步压制，避免使用压机的大油缸进行压力较小的初步压制的浪费现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：

1.上模磁吸板，2.上模座，3.上模芯，4.下模腔侧板，5.下模芯，6.下模框，7.下模座，8.下模支柱，9.下模总成板，10.顶出板，11.下模整体框架，12.滑轮，13.导轨，14.定位装置，15.模具安装机架，16.顶出油缸，17.快速脱开装置，18.初步压制油缸，19.最终压制油缸，20.压机。

具体实施方式

参见图1，一种带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具，主要包括三个上模磁吸板1、两个上模座2、两组上模芯3、两个下模总成。

压机20位于中间的最上方，压机20下设有最终压制油缸19。在最终压制油缸19的正下方固定了一个上模磁吸板1，上模磁吸板1的正下方相对有上模座2。上模座2的正下方通过螺栓连接有上模芯3，与上模座2固定为一体。

在上模芯3的下方设有下模总成，下模总成包含下模芯5、下模座7、顶出板10，还包括下模腔侧板4、下模框6、下模座7、下模支柱8、下模总成板9。

下模芯5位于上模芯3的正下方，下模芯5安装在下模座7上。下模座7下方的中心位置设有顶出板10，下模芯5、下模座7和顶出板10组成为一体式结构。

下模腔侧板4设在下模芯5的外围，安装在下模框6内。下模支柱8架在下模框6的底部，坐落在下模总成板9上。下模支柱8为8-12个。

下模总成安装在下模整体框架11的正上方，由下模整体框架11支撑。

在压机20的两侧，也分别设有一个上模磁吸板1，安装在位于两侧的模具安装机架15的上方。外置的两个上模磁吸板1正上方各设置一个初步压制油缸18。所述的三个上模磁吸板1相同，内置有电磁线圈和快速脱开装置17，快速脱开装置17可以是机械弹簧、气弹簧、液压缸或气缸等。

在压机20的其中一侧的上模磁吸板1下方，设置有与中心部位相同的结构：包括相同的上模座2、上模芯3、下模总成。

在压机20这一侧进行初步压制时，上模磁吸板1吸附上模座2、上模芯3成为一体。初步压制完成后，上模座2、上模芯3与上模磁吸板1脱开，位于下模总成的下模腔上。

压机20一侧的这个下模总成与压机20正下方的下模总成是一体化设计或刚性连接，安装在下模整体框架11的正上方，由下模整体框架11支撑。

下模整体框架11下方安装有滑轮12，通过液压或电机驱动，装有两套下模总成的下模整体框架11通过滑轮12，在设置在模具安装机架15上的导轨13上面往复双向移动。本实用新型的两个下模总成的相对位置不变，一起移动。总是有一个下模总成位于压机的正下方，作为此下模总成的最终压制的工位；另一个下模总成处于压机的一侧，是顶出、脱模、布料及初步压制的工位。

位于下模腔上的两个上模芯3、上模座2和两个下模总成一起往复移动于最终压制的工位及顶出、脱模、布料、初步压制的工位。

两个顶出油缸16分别通过螺栓固定于模具安装机架15下方的两侧。顶出油缸16的正上方的空间对应安装有初步压制油缸18，两者的中心线重叠。

在模具安装机架15上安装有定位装置14，精确控制了两个工作位置。

本实用新型的工作过程为：

当模具中的一个下模总成在压机20一侧的初步压制工位时，压机初步压制油缸18带着上模磁吸板1往下行，接触到上模座2时，电磁线圈给电，吸住上模座2后，上模磁吸板1带着上模座2和上模芯3一起升起；

在顶出油缸16的作用下顶出脱模后，可以通过外部设置的机械手进行取砖，重新布料后，进行初步压制。初步压制结束时，上模磁吸板1的电磁线圈反向给电，通过反磁及内置的快速脱开装置17脱开上模座2。上模磁吸板1在压机初步压制油缸18的作用下升起。脱开的上模座2和上模芯3压在位于下模腔的初步压制的砖上面，等待移动到压机正下方进行最终压制。最终压制时，上模磁吸板1吸附上模座2、上模芯3成为一体。最终压制完成后，上模座2、上模芯3与上模磁吸板1脱开，位于下模总成的下模腔上。

当压机这一侧的这个下模总成里包含着初步压制完成的砖及上模芯3、上模座2一起移到压机最终压制工位时，本来位于压机下的下模总成正好移到压机的另一侧进行顶出、脱模、重新布料、重新初步压制。

这个下模总成移到压机正下方时，压机最终压制油缸19带着上模磁吸板1往下行，接触到上模座2时开始压制，同时，电磁线圈给电，吸住上模座2。在可能的多次压制之后，最后一次压制结束时，电磁线圈反向给电，通过反磁及内置的快速脱开装置17脱开上模座2。内置的上模磁吸板1在压机最终压制油缸19的作用下升起。脱开的上模座2和上模芯3压在位于下模腔的已完成最终压制的砖上面，等待移动到压机外的另一侧，进行顶出、脱模、重新布料、重新初步压制。

工作时，只要模具不在移动状态，压机下总有一个模具处于最终压制工序，压机的一侧有另一个模具，在进行初步压制工序。两个工序都完成后，两个下模总成及上模座2、上模芯3一起同时移动，一个不含上模磁吸板1的模具从压机一侧进入压机进行最终压制工序；另一个不含上模磁吸板1的模具从压机中移到压机的另一侧进行顶出、脱模、重新布料、重新初步压制工序。

压机两侧分别设有顶出脱模装置及布料装置，砖的最终压制可与顶出、脱模、布料及初步压制同时进行。

双模一进一出，两模交替进行砖坯的最终压制，在压机两侧分别进行出砖、清模、填料及初步压制工作。

Claims (8)

1.一种带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具，其特征在于：主要包括三个上模磁吸板(1)、两个上模座(2)、两组上模芯(3)、两个下模总成；

压机(20)位于中间的最上方，压机(20)下设有最终压制油缸(19)；在最终压制油缸(19)的正下方固定了一个上模磁吸板(1)，上模磁吸板(1)的正下方相对有上模座(2)；上模座(2)的正下方通过螺栓连接有上模芯(3)，与上模座(2)固定为一体；在上模芯(3)的下方设有下模总成，下模总成包含下模芯(5)、下模座(7)、顶出板(10)；下模芯(5)位于上模芯(3)的正下方，下模芯(5)安装在下模座(7)上；下模座(7)下方的中心位置设有顶出板(10)；下模芯(5)、下模座(7)和顶出板(10)组成为一体式结构；

在压机(20)的两侧，也分别设有一个上模磁吸板(1)，安装在位于两侧的模具安装机架(15)的上方；在压机(20)的其中一侧的上模磁吸板(1)下方，设置有与中心部位相同的结构：即包括有相同的上模座(2)、上模芯(3)和下模总成。

2.根据权利要求1所述的压砖机模具，其特征在于：下模总成还包括下模腔侧板(4)、下模框(6)、下模座(7)、下模支柱(8)、下模总成板(9)；下模腔侧板(4)设在下模芯(5)的外围，安装在下模框(6)内；下模支柱(8)架在下模框(6)的底部，坐落在下模总成板(9)上；下模总成安装在下模整体框架(11)的正上方，由下模整体框架(11)支撑。

3.根据权利要求2所述的压砖机模具，其特征在于：下模支柱(8)为8-12个。

4.根据权利要求1所述的压砖机模具，其特征在于：外置的两个上模磁吸板(1)正上方各设置一个初步压制油缸(18)。

5.根据权利要求1或4所述的压砖机模具，其特征在于：所述的三个上模磁吸板(1)相同，内置有电磁线圈和快速脱开装置(17)；快速脱开装置(17)是机械弹簧、气弹簧、液压缸或气缸。

6.根据权利要求2所述的压砖机模具，其特征在于：下模整体框架(11)下方安装有滑轮(12)，通过液压或电机驱动，装有两套下模总成的下模整体框架(11)通过滑轮(12)，在设置在模具安装机架(15)上的导轨(13)上面往复双向移动。

7.根据权利要求4所述的压砖机模具，其特征在于：模具安装机架(15)下方的两侧通过螺栓分别固定有一个顶出油缸(16)，这两个顶出油缸(16)的中心线各自对应与安装在压机两侧的上模磁吸板(1)正上方的初步压制油缸(18)的中心线重叠。

8.根据权利要求1所述的压砖机模具，其特征在于：在模具安装机架(15)上安装有定位装置(14)。