CN109822735A - 轻质隔墙板及其制备方法 - Google Patents

轻质隔墙板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109822735A
CN109822735A CN201910240116.5A CN201910240116A CN109822735A CN 109822735 A CN109822735 A CN 109822735A CN 201910240116 A CN201910240116 A CN 201910240116A CN 109822735 A CN109822735 A CN 109822735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
upper mold
frame
preparation
bed die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910240116.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109822735B (zh
Inventor
王波
刘建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Zhong Zheng Technology Co Ltd
Original Assignee
Mianyang Zhong Zheng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mianyang Zhong Zheng Technology Co Ltd filed Critical Mianyang Zhong Zheng Technology Co Ltd
Priority to CN201910240116.5A priority Critical patent/CN109822735B/zh
Publication of CN109822735A publication Critical patent/CN109822735A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109822735B publication Critical patent/CN109822735B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了轻质隔墙板及其制备方法，属于建材领域。其步骤包括模具准备、压制成型、吹气、脱模和养护；其中模具包括边框模具、活动框架、上模具和底模具；而脱模顺序依次为边框模具、上模具、活动框架和底模具。本发明制备方法通过特定的脱模顺序，可保障隔离板脱离底模具后板材的完整，防止板材断裂、且脱模更加方便，一次成型，快速高效，提高了生产效率。

Description

轻质隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材领域，具体涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。
背景技术
现有技术中的轻质隔墙板生产一般通过平面框模摊铺，箱式模具灌浇或机械模具挤压成型，使用以上方法生产的轻质隔墙板有强度低，误差大，易开裂，效率低，体积重，干燥养护时间长，模具用量多，场地需求大，能耗高，污染重，不能满足环保节能要求和市场需求，为了彻底解决轻质隔墙板的生产弊端，需要一种特定的针对于带有灌浆槽的轻质隔墙板的制备方法。
发明内容
本发明提出了一种能够一次且一体成型，脱模方便快速，防止板材断裂，保证板材完整度的轻质隔墙板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)模具准备：模具包括边框模具、活动框架、上模具和底模具，所述边框模具在所述活动框架和上模具之外，所述上模具在所述底模具之上，所述上模具包括多个排列的中间模芯和中间模芯上的盖板；所述活动框架通过连接杆活动穿插在所述盖板的边缘；所述底模具上设有可移动的隔离板和可伸缩的连接模芯；
(2)压制成型：将底模具置于压制平台上，将隔离板移动至底模具上方，底模具中的连接模芯上移并在隔离板的上表面形成凸起；浆料铺设于隔离板内，上模具顶部设有压力装置，上模具底部设有钢丝网加滤水网；通过压力装置将边框模具先框住浆料；活动框架和上模具在对浆料进行压制并形成板材，中间模芯处压制成凹槽，相邻两个中间模芯之间形成加强肋；隔离板上凸起处板材形成连接孔；
(3)吹气：在压制成型保压过程中，对整个模具以及板材进行横向吹气,并排水；
(4)脱模：压力装置带动边框模具上升脱掉边框模具，再通过压力装置带动上模具上升脱除后，最后带动活动框架脱除；活动框架通过连接杆与上模具形成整体，进而将上模具全部上升移开；同时将连接模芯缩回到底模具的上平面以下，再推送底模具上方的隔离板，带动板材离开压制平台，形成板材预制品；
(5)养护：将步骤(4)中成型板材预制品连同底部的隔离板整体移至到控温养护室进行控温养护。
优选的，步骤(2)中所述压力装置为气压装置或液压装置。
优选的，所述压力装置与所述上模具连接。
优选的，所述上模具的中间模芯设有竖直贯通的竖向排水孔，中间模芯还设有与竖向排水孔相通的横向排水孔。
优选的，步骤(2)中的压制时间为2-30s，压制完成后保压时间为10-20s。
优选的，步骤(5)中的控温养护为在控温养护室中采用蒸汽加热升温干燥2-4h；所述温度从室温逐渐升至85℃，并保持85℃恒温干燥。
优选的，所述边框模具的侧边和活动框架的侧边均设有多个排水孔。
本发明轻质隔墙板及其制备方法，其有益效果在于：
(1)通过压力装置压制，一次成型，快速高效，提高了生产效率。
(2)在脱模的过程中，由于边框模具在整个活动框架、上模具和板材之外，具有定位和定型作用，当压制成型后，压力装置通过伸缩将边框模具率先脱除，由于边框模具与板材的接触面积大且粘性强，因此在脱除边框模具时上模具和活动框架压力静置不动，保持了板材的完整性；再脱除与板材接触面积较大的的上模具，最后脱除接触面积最小的活动框架，同时将连接模芯缩回到底模具上平面以下，保障了整个板材的完整性；脱模更加方便，产品质量更好；而最后直接推离隔离板使隔离板连同上方成型的板材推出压制平台，进行养护，脱离底模具，方便快捷，提高了板材的完整性和品质；
(3)压制的同时水从边框模具、活动框架和上模具的排水孔中流出，再进行横向吹气，能够快速排出板材和模具中的水分，降低板材的含水量，降低板材与模具之间的粘接性，便于脱模，提高成型效果和板材品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中模具与板材之间的结构示意图；
1边框模具、2活动框架、3上模具,4底模具、5板材预制品，6连接杆，7伸缩杆；8隔离板，9连接模芯。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
实施例
一种轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)模具准备：模具包括边框模具、活动框架、上模具和底模具，边框模具在活动框架和上模具之外，上模具在底模具之上；上模具包括多个排列的中间模芯和中间模芯上的盖板；活动框架通过连接杆6活动穿插在盖板的边缘；所述底模具上设有可移动的隔离板8和可上下伸缩的连接模芯9；连接模芯9下方连接有伸缩杆；
(2)压制成型：底模具置于在压制平台上，将隔离板移动至底模具上方，底模具中的连接模芯上移并在隔离板的上表面形成凸起；将浆料铺设于底模具之上的隔离板内，上模具底部设有钢丝网加滤水网，上模具顶部连接有压力装置，通过压力装置将边框模具先框住浆料、活动框架和上模具在对浆料进行压制并形成隔墙板的板材，中间模芯处压制成凹槽，相邻两个中间模芯之间形成加强肋；隔离板上凸起处板材形成连接孔；如图1所示；其中压制时间可短为15-20s，压制成型完成后保压10-20s后即可脱模；压力装置为气压装置或液压装置，为生产透水路面砖、或陶瓦的常用的挤压装置，因此其结构和原理在此不以赘述；边框模具的侧边、活动框架的侧边均设有多个排水孔；上模具的中间模芯设有竖直贯通的竖向排水孔，中间模芯还设有与竖向排水孔相通的横向排水孔，加压排出的水可从边框模具和活动框架的侧边及中间模芯的横向排水孔中流出；再通过横向吹气，带出模具和板材的余水；
(3)吹气：在压制成型保压过程中，对整个压制平台、模具以及板材预制品5进行横向吹气；上模具内分布有排水孔，压制的水分从中间模芯底部进入排水孔中，排水孔上大下小，可防止回流，在上模具中横向吹气，将上模具中的水分吹出，降低板材预制品的含水率。
(4)脱模：压力装置带动边框模具上升脱掉边框模具，再通过压力装置带动上模具上升脱除后，最后带动活动框架脱除；活动框架通过连接杆6与上模具形成整体，进而将上模具全部上升移开，同时通过伸缩杆7将底模具中的连接模芯9缩回到底模具上平面以下，推送底模具上方的隔离板8，带动板材离开压制平台，形成板材预制品；压力装置上设有伸缩杆7，且压力装置可通过伸缩杆7分别与边框模具、活动框架和上模具可拆卸或固定连接，且连接方式为常规连接方式即可。
(5)养护：将步骤(4)中成型板材预制品5连同底部的隔离板8整体移至到控温养护室，在控温养护室中采用蒸汽加热升温干燥2-4h；温度从室温逐渐升至85℃，并保持85℃恒温干燥，2-4h后干燥完毕，即可。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)模具准备：模具包括边框模具、活动框架、上模具和底模具，所述边框模具在所述活动框架和上模具之外，所述上模具在所述底模具之上，所述上模具包括多个排列的中间模芯和中间模芯上的盖板；所述活动框架通过连接杆活动穿插在所述盖板的边缘；所述底模具上设有可移动的隔离板和可上下伸缩的连接模芯；
(2)压制成型：将底模具置于压制平台上，将隔离板移动至底模具上方，底模具中的连接模芯上移并在隔离板的上表面形成凸起；浆料铺设于隔离板内，上模具顶部设有压力装置，上模具底部设有钢丝网加滤水网；通过压力装置将边框模具先框住浆料；活动框架和上模具在对浆料进行压制并形成板材，中间模芯处压制成凹槽，相邻两个中间模芯之间形成加强肋；隔离板上凸起处板材形成连接孔；
(3)吹气：在压制成型保压过程中，对整个模具以及板材进行横向吹气，并排水；
(4)脱模：压力装置带动边框模具上升脱掉边框模具，再通过压力装置带动上模具上升脱除后，最后带动活动框架脱除；活动框架通过连接杆与上模具形成整体，进而将上模具全部上升移开；同时将连接模芯缩回到底模具的上平面以下，再推送底模具上方的隔离板，带动板材离开压制平台，形成板材预制品；
(5)养护：将步骤(4)中成型板材预制品连同底部的隔离板整体移至到控温养护室进行控温养护。
2.根据权利要求1所述轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述压力装置为气压装置或液压装置。
3.根据权利要求1所述轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述压力装置与所述上模具连接。
4.根据权利要求1所述轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述上模具的中间模芯设有竖直贯通的竖向排水孔，中间模芯还设有与竖向排水孔相通的横向排水孔。
5.根据权利要求1所述轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的压制时间为2-30s，压制完成后保压时间为10-20s。
6.根据权利要求1所述轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：步骤(5)中的控温养护为在控温养护室中采用蒸汽加热升温干燥2-4h；所述温度从室温逐渐升至85℃，并保持85℃恒温干燥。
7.根据权利要求1所述轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：所述边框模具的侧边和活动框架的侧边均设有多个排水孔。
8.一种根据权利要求1-7所述的轻质隔墙板的制备方法制作的轻质隔墙板。
CN201910240116.5A 2019-03-27 2019-03-27 轻质隔墙板及其制备方法 Active CN109822735B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910240116.5A CN109822735B (zh) 2019-03-27 2019-03-27 轻质隔墙板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910240116.5A CN109822735B (zh) 2019-03-27 2019-03-27 轻质隔墙板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109822735A true CN109822735A (zh) 2019-05-31
CN109822735B CN109822735B (zh) 2021-04-30

Family

ID=66872337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910240116.5A Active CN109822735B (zh) 2019-03-27 2019-03-27 轻质隔墙板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109822735B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113561554A (zh) * 2020-04-28 2021-10-29 青岛金玖能源科技有限公司 一种湿法压板主机

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0992272A1 (en) * 1998-10-08 2000-04-12 Corning Incorporated Porous honeycomb filter body formed in a press
EP1281494A2 (en) * 2001-07-30 2003-02-05 SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA Soc. Coop. a r.l. Mould for pressing ceramic tiles, in particular large-dimension slabs
KR20080001074U (ko) * 2006-11-10 2008-05-15 정희창 관체용 시멘트 타설의 거푸집 탈형장치
JP2010023283A (ja) * 2008-07-16 2010-02-04 Tokyo Kiko Kk 型枠装置
CN201573266U (zh) * 2009-12-21 2010-09-08 泉州市丰泽福帆机械有限公司 压力式空心砖机的抽芯成型装置
CN201776831U (zh) * 2010-09-20 2011-03-30 刘发清 用于成型空心砌块的模芯
CN201784022U (zh) * 2010-08-31 2011-04-06 周兴和 空心构件成型设备
CN102555040A (zh) * 2011-12-16 2012-07-11 黄立兵 用于制作淤泥多孔砖的模具和利用模具成型多孔砖的方法
CN204019686U (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 袁利民 带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具
CN204658628U (zh) * 2015-03-13 2015-09-23 武汉开元利通环保建材有限公司 带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机
CN106272942A (zh) * 2015-04-01 2017-01-04 泉州市三联机械制造有限公司 轻质复合保温墙板的生产线
CN108149840A (zh) * 2018-02-08 2018-06-12 绵阳中正科技有限公司 一种免抹灰免红砖加肋板及其生产工艺方法
CN109184048A (zh) * 2018-11-07 2019-01-11 绵阳中正科技有限公司 一种用于建筑内部的水泥预混料加肋轻质隔墙及其组装方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0992272A1 (en) * 1998-10-08 2000-04-12 Corning Incorporated Porous honeycomb filter body formed in a press
EP1281494A2 (en) * 2001-07-30 2003-02-05 SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA Soc. Coop. a r.l. Mould for pressing ceramic tiles, in particular large-dimension slabs
KR20080001074U (ko) * 2006-11-10 2008-05-15 정희창 관체용 시멘트 타설의 거푸집 탈형장치
JP2010023283A (ja) * 2008-07-16 2010-02-04 Tokyo Kiko Kk 型枠装置
CN201573266U (zh) * 2009-12-21 2010-09-08 泉州市丰泽福帆机械有限公司 压力式空心砖机的抽芯成型装置
CN201784022U (zh) * 2010-08-31 2011-04-06 周兴和 空心构件成型设备
CN201776831U (zh) * 2010-09-20 2011-03-30 刘发清 用于成型空心砌块的模芯
CN102555040A (zh) * 2011-12-16 2012-07-11 黄立兵 用于制作淤泥多孔砖的模具和利用模具成型多孔砖的方法
CN204019686U (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 袁利民 带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具
CN204658628U (zh) * 2015-03-13 2015-09-23 武汉开元利通环保建材有限公司 带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机
CN106272942A (zh) * 2015-04-01 2017-01-04 泉州市三联机械制造有限公司 轻质复合保温墙板的生产线
CN108149840A (zh) * 2018-02-08 2018-06-12 绵阳中正科技有限公司 一种免抹灰免红砖加肋板及其生产工艺方法
CN109184048A (zh) * 2018-11-07 2019-01-11 绵阳中正科技有限公司 一种用于建筑内部的水泥预混料加肋轻质隔墙及其组装方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113561554A (zh) * 2020-04-28 2021-10-29 青岛金玖能源科技有限公司 一种湿法压板主机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109822735B (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109986678A (zh) 一种水泥基仿石材型路沿石及其制备方法、成型设备
CN105799047B (zh) 一种自保温混凝土空心砌块模具及砌块制作方法
CN209408776U (zh) 一种用于木屑制板的热压成型机
CN105216107B (zh) 一种砌块成型装置
CN109822735A (zh) 轻质隔墙板及其制备方法
CN202071179U (zh) 一种石膏复合保温砌块成型装置
CN208118034U (zh) 一种木板成型热压机
CN107053449B (zh) 用于复合墙板制造的翻转及底模分布机
CN107618095A (zh) 制造模壳的模具和模壳制造生产线和模壳制造方法
CN207465460U (zh) 多功能成型制砖机
CN209364918U (zh) 水泥发泡保温板的成型装置
CN210616868U (zh) 一种保温多孔砖生产用成型模具
CN104552558B (zh) 薄壁混凝土空心壳体成型机
CN212763995U (zh) 一种用于多孔砖的成型运输一体化装置
CN114633347A (zh) 模具可翻转的水工制品成型机及异形混凝土制品制作工艺
CN104652178B (zh) 大型厚体纸浆模压设备
CN210525422U (zh) 一种混凝土模卡自保温砌块专用模具
CN106607986A (zh) 泡沫混凝土自动脱模装置
CN209533710U (zh) 一种陶瓷质欧式连锁瓦生产用的快速成型设备
CN217648583U (zh) 粉煤灰压制成型装置
CN202029224U (zh) 一种水泥砼条模具
CN220198021U (zh) 一种环保透水砖的节能成型装置
CN204748897U (zh) 一种透水砖压装模具
CN109877943A (zh) 轻质板材的成型装置
CN217670655U (zh) 一种基于再生材料的保温砖成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant