CN209753700U - 一种金属注射成型类产品的整形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属注射成型类产品的整形机，其包括振动盘、与所述振动盘对接的物料流道、整形装置、将物料从物料流道推送至整形装置下方的错位分料装置、下料流道、以及将物料推入到下料流道中的下料装置，该金属注射成型类产品的整形机，通过错位分料装置、整形装置与下料装置，可以实现自动上料排料，并对产品进行整形，不仅提高了效率，节省了人力，而且避免了人手放到整形机里被压伤，减少了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属注射成型类产品生产领域，特别涉及一种金属注射成型类产品的整形机。
背景技术
现有的使用金属注射成型技术生产的产品，对于尺寸的要求较为严格。但是使用金属注射成型技术的产品在成型脱脂烧结后会有收缩变形的情况,导致产品的轮廓线不规则,无法满足客户要求，造成产品在烧结后还需要人工整形才能出货。
因此，有必要提供一种金属注射成型类产品的整形机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属注射成型类产品的整形机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属注射成型类产品的整形机，其包括振动盘、与所述振动盘对接的物料流道、整形装置、将物料从物料流道推送至整形装置下方的错位分料装置、下料流道、以及将物料推入到下料流道中的下料装置，控制箱的远离支架的一侧设有料盒，所述下料流道与料盒连接，支架的下方的四周和控制箱的下方的四周均设有橡胶防滑垫。
作为优选，为了定量进料和将物料移动至整形位置，所述错位分料装置包括第一气缸和底座，所述第一气缸的输出轴与底座固定连接，所述底座上设置有与物料流道对接的承料槽，且受到第一气缸驱动将物料从物料流道中输送至整形位置。
作为优选，为了压制产品和防止产品形变，所述整形装置包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的且位于所述整形位置上方的压头，所述压头与底座匹配。
作为优选，为了将产品推入料盒，以便于后续进料，所述下料装置包括第三气缸和推杆，所述第三气缸固定在底板上，所述第三气缸的输出轴与推杆固定连接。
作为优选，为了精确控制压制机构，使得压制机构正常工作，所述控制箱内设有PLC，所述PLC与整形装置、错位分料装置和下料装置电连接。
作为优选，为了便于移动控制箱，所述控制箱的下方设有若干滚动机构，所述滚动机构包括滚轮和金属架，所述金属架竖向设置在控制箱的下方，所述滚轮设置在金属架内。
本实用新型的有益效果是，该金属注射成型类产品的整形机，通过错位分料装置、整形装置与下料装置，可以实现自动上料排料，并对产品进行整形，不仅提高了效率，节省了人力，而且避免了人手放到整形机里被压伤，减少了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的金属注射成型类产品的整形机的结构示意图；
图2是本实用新型的金属注射成型类产品的整形机的错位分料装置、整形装置与下料装置的连接结构示意图；
图中：1.支架，2.振动盘，3.控制箱，4.底板，5.物料流道，6.第一气缸， 7.底座，8.第二气缸，9.压头，10.第三气缸，11.推杆，12.下料流道，13.料盒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种金属注射成型类产品的整形机，其包括振动盘2、与所述振动盘2对接的物料流道5、整形装置、将物料从物料流道5推送至整形装置下方的错位分料装置、下料流道12、以及将物料推入到下料流道12中的下料装置，控制箱3的远离支架1的一侧设有料盒13，所述下料流道12与料盒13连接，支架1的下方的四周和控制箱3的下方的四周均设有橡胶防滑垫。
作为优选，为了定量进料和将物料移动至整形位置，所述错位分料装置包括第一气缸6和底座7，所述第一气缸6的输出轴与底座7固定连接，所述底座 7上设置有与物料流道5对接的承料槽，且受到第一气缸6驱动将物料从物料流道5中输送至整形位置。
作为优选，为了压制产品和防止产品形变，所述整形装置包括第二气缸8、受所述第二气缸8驱动进行上下运动的且位于所述整形位置上方的压头9，所述压头9与底座7匹配。
作为优选，为了将产品推入料盒13，以便于后续进料，所述下料装置包括第三气缸10和推杆11，所述第三气缸10固定在底板4上，所述第三气缸10的输出轴与推杆11固定连接。
作为优选，为了精确控制压制机构，使得压制机构正常工作，所述控制箱3 内设有PLC，所述PLC与整形装置、错位分料装置和下料装置电连接。
作为优选，为了便于移动控制箱3，所述控制箱3的下方设有若干滚动机构，所述滚动机构包括滚轮和金属架，所述金属架竖向设置在控制箱3的下方，所述滚轮设置在金属架内。
该金属注射成型类产品的整形机的工作原理：物料进入振动盘2，振动盘2 工作，使得物料匀速进入物料流道5，物料流道5将物料引导至底座7上的承料槽，PLC控制第一气缸6工作将底座7移动至压头9正下方，从而使得物料从物料流道5中输送至整形位置，PLC控制第二气缸8工作使得压头9与底座7配合，将底座7上的物料压制成产品，当产品冷却成型后，PLC控制第二气缸8工作，使得压头9与底座7分离，PLC控制第三气缸10工作，使得推杆11移动，从而将底座7上的产品推至料盒13内。
与现有技术相比，该金属注射成型类产品的整形机，通过错位分料装置、整形装置与下料装置，可以实现自动上料排料，并对产品进行整形，不仅提高了效率，节省了人力，而且避免了人手放到整形机里被压伤，减少了安全隐患。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种金属注射成型类产品的整形机，其特征在于，其包括振动盘(2)、与所述振动盘(2)对接的物料流道(5)、整形装置、将物料从物料流道(5)推送至整形装置下方的错位分料装置、下料流道(12)、以及将物料推入到下料流道(12)中的下料装置，控制箱(3)的远离支架(1)的一侧设有料盒(13)，所述下料流道(12)与料盒(13)连接，支架(1)的下方的四周和控制箱(3)的下方的四周均设有橡胶防滑垫。
2.如权利要求1所述的金属注射成型类产品的整形机，其特征在于，所述错位分料装置包括第一气缸(6)和底座(7)，所述第一气缸(6)的输出轴与底座(7)固定连接，所述底座(7)上设置有与物料流道(5)对接的承料槽，且受到第一气缸(6)驱动将物料从物料流道(5)中输送至整形位置。
3.如权利要求1所述的金属注射成型类产品的整形机，其特征在于，所述整形装置包括第二气缸(8)、受所述第二气缸(8)驱动进行上下运动的且位于所述整形位置上方的压头(9)，所述压头(9)与底座(7)匹配。
4.如权利要求1所述的金属注射成型类产品的整形机，其特征在于，所述下料装置包括第三气缸(10)和推杆(11)，所述第三气缸(10)固定在底板(4)上，所述第三气缸(10)的输出轴与推杆(11)固定连接。
5.如权利要求1所述的金属注射成型类产品的整形机，其特征在于，所述控制箱(3)内设有PLC，所述PLC与整形装置、错位分料装置和下料装置电连接。
6.如权利要求1所述的金属注射成型类产品的整形机，其特征在于，所述控制箱(3)的下方设有若干滚动机构，所述滚动机构包括滚轮和金属架，所述金属架竖向设置在控制箱(3)的下方，所述滚轮设置在金属架内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112317750A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 苏州敏发科精密电子科技有限公司 | 一种金属射出成形成品矫正整形装置及其矫正整形工艺 |
| CN113000708A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-22 | 东莞市豪准金属制品有限公司 | 一种自动送料系统及其工作原理 |
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