CN205816936U - 用于金属切断圆锯机的切割机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于金属切割技术领域,涉及一种用于金属切断圆锯机的切割机构。它包括切割片及与切割片驱动连接的切割片驱动器,在机座上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器,切割片设置在切割座内且与切割座活动连接,切割座的底部与机座100铰接,切割座的顶部与切割座驱动器的输出端铰接。本实用新型在切割金属时,切割片由上往下斜向运动,产生两个力的作用,提高了切割速度。

Description

用于金属切断圆锯机的切割机构
技术领域
[0001]本实用新型属于金属切割技术领域,涉及一种用于金属切断圆锯机的切割机构。
背景技术
[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式,卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动,半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。现有的金属圆锯机的切割座是采用水平移动的方式与金属接触实现切割,切割速度慢。
[0003] 如中国专利文献公开了一种滑道式金属圆锯机[申请号:201110246519.4],包括机身、安装在机身上的送料装置、进刀装置、伺服马达及电控箱,还包括通过油缸和感应器实现自动上料送料的自动备料装置。本发明能快速锯切各种截面形状的钢材,铁材等金属材料,无料自动停机,锯肩集中收集,具有单条或多条材料自动上料、自动送料、定尺、自动夹持、切断等一体化功能,全机各活动部位均内置自动润滑系统,维护简便,节省工作时间,大幅提高人机工效,是一款锯切精度完美高效的金属圆锯机。
[0004]虽然上述方案提供了锯切精度,但是锯切速度仍然没有提高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种能提高切割速度的用于金属切断圆锯机的切割机构。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种用于金属切断圆锯机的切割机构,设置在机座上,包括切割片及与切割片驱动连接的切割片驱动器,在机座上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器,切割片设置在切割座内且与切割座活动连接,切割座的底部与机座100铰接,切割座的顶部与切割座驱动器的输出端铰接。
[0007]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,所述的切割座驱动器的输出端呈水平设置,切割座驱动器为气缸或油缸。
[0008]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,所述的机座100上还设有一个压料机构,该压料机构能沿竖直方向上下往复运动,当压料机构往下运动时所述的压料机构能压住待切割的金属,当压料机构往上运动时,压料机构与待切割的金属脱离。
[0009]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,所述的压料机构包括竖直设置在机座100上的压料气缸,所述的压料气缸的端部连接有一个压料块。
[0010]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,本切割机构位于送料机构和排料机构之间,所述的送料机构包括用于输送待切割金属的送料槽,所述的排料机构包括用于将切割后的金属排出的排料槽。
[0011]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,所述的送料槽呈水平设置,所述的排料槽包括呈倾斜设置的第一排料槽和与第一排料槽活动连接的第二排料槽,所述的第二排料槽上设有一个能驱动第二排料槽移动的排料槽驱动器,所述的排料槽驱动器固定在机座100 上。
[0012]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,所述的第一排料槽固定在机座100上,第一排料槽远离切割座的一端位于第二排料槽内且与第二排料槽之间具有间隙,所述的第一排料槽固定在机座100上且位于切割座下方。
[0013]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,所述的第一排料槽内设有一块突出于第一排料槽底部的减速条,该减速条的宽度与第一排料槽的宽度相同。
[0014]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,所述的排料槽驱动器包括排料槽驱动气缸,所述的排料槽驱动气缸固定在机座100上,排料槽驱动气缸的输出端与第二排料槽连接。
[0015]在述的用于金属切断圆锯机的切割机构中,第二排料槽的底部固定有一块排料槽连接板,所述的排料槽驱动气缸的输出端与排料槽连接板铰接。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:在切割金属时,切割片由上往下斜向运动,产生两个力的作用,提高了切割速度,送料槽的结构可以向不同的方向送料,便于切分不同规格的产品,提高了自动化程度和工作效率。
附图说明
[0017]图1是本实用新型的结构不意图;
[0018]图2是本实用新型的排料机构的结构示意图;
[0019]图3是图2另一个方向的结构示意图。
[0020]图中:送料机构1、排料机构2、送料槽11、第一排料槽21、排料槽驱动器22、减速条23、排料槽驱动气缸24、排料槽连接板25、第二排料槽26、机座100、待切割的金属200、切割片201、切割座驱动器202、切割座203、压料机构204、压料气缸205、压料块206。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]如图1所不,一种用于金属切断圆锯机的切割机构,设置在机座100上,包括切割片201及与切割片201驱动连接的切割片驱动器(图中未示出),切割片驱动器优选为液压马达,也可以是电机,在机座100上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器202,切割片201设置在切割座203内且与切割座203活动连接,切割座203的底部与机座100铰接,切割座203的顶部与切割座驱动器202的输出端铰接。
[0023]现有的金属切断机的切割片都是采用平行移动的方式进行切割,在本实施例中,当切割座驱动器202拉动切割座203移动时,由于切割座203与机座100铰接,因此切割座203呈从上往下斜向运动,切割片201与切割座203的运动轨迹相同,在这个运动过程中,切割片201产生两个力,一个是竖直向下的力,一个是水平方向的力,在两个力的作用下,切割速度明显提尚。
[0024]优选方案,切割座驱动器202的输出端呈水平设置,从而可以沿水平方向拉动切割座203,切割座驱动器202为气缸或油缸。机座100上还设有一个压料机构204,该压料机构204能沿竖直方向上下往复运动,当压料机构204往下运动时所述的压料机构204能压住待切割的金属,当压料机构204往上运动时,压料机构204与待切割的金属200脱离,待切割的金属200可以呈条状或其他形状,但通常都是条状。
[0025]具体的说,压料机构204包括竖直设置在机座100上的压料气缸205,所述的压料气缸205的端部连接有一个压料块206,压料块206端部可以设置弹性垫。
[0026]如图1所示,本切割机构位于送料机构I和排料机构2之间,所述的送料机构I包括用于输送待切割金属的送料槽11,所述的排料机构2包括用于将切割后的金属排出的排料槽21。
[0027]具体的说,如图1所示,送料槽11呈水平设置,如图2所示,所述的排料槽21包括呈倾斜设置的第一排料槽21和与第一排料槽21活动连接的第二排料槽21,所述的第二排料槽21上设有一个能驱动第二排料槽21移动的排料槽驱动器22,所述的排料槽驱动器22固定在机座100上。
[0028]所述的第一排料槽21固定在机座100上,第一排料槽21远离切割座203的一端位于第二排料槽21内且与第二排料槽21之间具有间隙,所述的第一排料槽21固定在机座100上且位于切割座203下方。
[0029]如图2所示,所述的第一排料槽21内设有一块突出于第一排料槽21底部的减速条23,该减速条23的宽度与第一排料槽21的宽度相同。
[0030]结合图2和图3所示,排料槽驱动器22包括排料槽驱动气缸24,所述的排料槽驱动气缸24固定在机座100上,排料槽驱动气缸24的输出端与第二排料槽21连接。排料槽驱动气缸24可以使第二排料槽21的方向发生改变,从而使切割后的金属进入到不同的容器中,起到分料作用,提高了生产效率。第二排料槽21的底部固定有一块排料槽连接板25,所述的排料槽驱动气缸24的输出端与排料槽连接板25铰接。
[0031]本实用新型的工作过程是:待切割的金属200放置在送料槽11内,移动设定距离至与切割片201对应后,切割片驱动器驱动切割片201转动,切割座驱动器202拉动切割座203向待切割的金属200移动,当切割片201与之接触后即形成切割,切割过程中切割座驱动器202持续拉动切割座203直至切割完成,切割完成后,切割座驱动器202推动切割座203复位。切割后的金属落入到第一排料槽21中,遇到减速条23减速,进入到第二排料槽26中排出。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了送料机构1、排料机构2、送料槽11、第一排料槽21、排料槽驱动器22、减速条23、排料槽驱动气缸24、排料槽连接板25、第二排料槽26、机座100、待切割的金属200、切割片201、切割座驱动器202、切割座203、压料机构204、压料气缸205、压料块206。等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于金属切断圆锯机的切割机构,设置在机座(100)上,包括切割片(201)及与切割片(201)驱动连接的切割片驱动器,其特征在于,在机座(100)上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器(202),切割片(201)设置在切割座(203)内且与切割座(203)活动连接,切割座(203)的底部与机座(100)铰接,切割座(203)的顶部与切割座驱动器(202)的输出端铰接。
2.根据权利要求1所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,所述的切割座驱动器(202)的输出端呈水平设置,切割座驱动器(202)为气缸或油缸。
3.根据权利要求1所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,所述的机座(100)上还设有一个压料机构(204),该压料机构(204)能沿竖直方向上下往复运动,当压料机构(204)往下运动时所述的压料机构(204)能压住待切割的金属,当压料机构(204)往上运动时,压料机构(204)与待切割的金属脱离。
4.根据权利要求3所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,所述的压料机构(204)包括竖直设置在机座(100)上的压料气缸(205),所述的压料气缸(205)的端部连接有一个压料块(206)。
5.根据权利要求1所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,本切割机构位于送料机构(I)和排料机构(2)之间,所述的送料机构(I)包括用于输送待切割金属的送料槽(11),所述的排料机构(2)包括用于将切割后的金属排出的排料槽(21)。
6.根据权利要求5所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,所述的送料槽(11)呈水平设置,所述的排料槽(21)包括呈倾斜设置的第一排料槽(21)和与第一排料槽(21)活动连接的第二排料槽(26),所述的第二排料槽(26)上设有一个能驱动第二排料槽(26)移动的排料槽驱动器(22),所述的排料槽驱动器(22)固定在机座(100)上。
7.根据权利要求6所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,所述的第一排料槽(21)固定在机座(100)上,第一排料槽(21)远离切割座(203)的一端位于第二排料槽(26)内且与第二排料槽(26)之间具有间隙,所述的第一排料槽(21)固定在机座(100)上且位于切割座(203)下方。
8.根据权利要求6所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,所述的第一排料槽(21)内设有一块突出于第一排料槽(21)底部的减速条(23),该减速条(23)的宽度与第一排料槽(21)的宽度相同。
9.根据权利要求6所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,所述的排料槽驱动器(22)包括排料槽驱动气缸(24),所述的排料槽驱动气缸(24)固定在机座(100)上,排料槽驱动气缸(24)的输出端与第二排料槽(26)连接。
10.根据权利要求9所述的用于金属切断圆锯机的切割机构,其特征在于,第二排料槽(26)的底部固定有一块排料槽连接板(25),所述的排料槽驱动气缸(24)的输出端与排料槽连接板(25)铰接。
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