CN204892787U - 金属桶盖自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属桶盖自动生产系统，包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱，冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接，冲压机的出料口连接送料架的输入端，送料架由低向高顺序传送，送料架的输出端下方安装电控工作台，该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置，在压型装置的输出端安装有出料箱。本实用新型结构简单，构架合理，采用工作台推送以及气动吹出装置配合，对冲压机进行上料、下料以及产品输送，降低劳动量及作业危险，有效提升劳动效率及产品质量。

Description

金属桶盖自动生产系统

技术领域

本实用新型属于金属制品加工领域，尤其是一种金属桶盖自动生产系统。

背景技术

金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶神组装，最终制成成品。目前，金属桶盖的制作方法采用模具一次冲压制成，主要由人工上料、卸料以及运送，工作劳动强度大，而且人工向冲压机内上料、卸料的危险性高，生产效率较低，而且一次冲压产品的质量不能保证完全一致，报废成本高。

经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、布局合理、可靠性好、易于维护的金属桶盖自动生产系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种金属桶盖自动生产系统，其特征在于：包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱，冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接，冲压机的出料口连接送料架的输入端，送料架由低向高顺序传送，送料架的输出端下方安装电控工作台，该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置，在压型装置的输出端安装有出料箱。

而且，冲压机包括冲压机座、下模板、上模板、冲压驱动机构、气泵以及导管，冲压机座上端安装有下模板，该下模板上方同轴驱动安装有一上模板，该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构，冲压驱动机构驱动上模板上下移动，上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型；冲压机安装有一气动吹出装置，气动吹出装置包括气泵和导管，具体为：冲压机座一侧安装有一气泵，该气泵密封连通一导管，该导管的出口设置在下模板正前方。

而且，送料架包括送料板、支架腿、传送链、限位板以及翻转挡板，送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上，送料板上端两侧间隔安装有传送链，传送链带动桶盖进行传送；

送料板的输出端固装有一翻转挡板，该翻转挡板为半圆弧形结构，翻转挡板与送料板之间留有一传送间隙，送料板上的桶盖进入传送间隙后，受到翻转挡板的阻挡进行翻转后下落。

而且，电控工作台上端水平安装限位框，该限位框包括台面、限位支架、滑道、环形立板以及升降柱，台面水平安装在电控工作台上端，在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架，在限位支架上端一侧横向固装有一滑道，该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方；滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道，该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板，该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。

而且，在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱，该升降柱由气缸驱动进行上下移动。

而且，在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置，该压型装置包括冲压板、中心托盘、压板、压杆以及压型机架，冲压板水平导向安装在电控工作台上，在冲压板中部制有供中心托盘通过的圆形通孔；冲压板外侧的电控工作台上端固装有一压型机架，该压型机架悬臂式延伸至冲压板上方中部并竖直安装有一压板，该压板下方对应的冲压板同轴嵌装有一中心托盘，该中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降。

而且，冲压板水平往复移动。

而且，出料箱安装有水平传送链。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统结构简单，构架合理，采用工作台推送以及气动吹出装置配合，对冲压机进行上料、下料以及产品输送，降低劳动量及作业危险，有效提升劳动效率及产品质量。

2、本系统安装有压型装置对于压痕较浅的产品进行二次压型，降低废品率，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为冲压机正面示意图；

图4为图3的右视图；

图5为送料架主视图；

图6为图5的右视图；

图7为电控工作台结构示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种金属桶盖自动生产系统，包括冲压机1、气动吹出装置2、传送架3、电控工作台6、限位框4、压型装置5以及出料箱7，冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接，本实施例中右侧为输入端左侧为输出端，冲压机的出料口连接送料架的输入端，送料架由低向高顺序传送，送料架的输出端下方安装电控工作台，该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置，在压型装置的输出端安装有出料箱。

冲压机包括冲压机座104、下模板102、上模板101、冲压驱动机构106、气泵201以及导管202，冲压机座上端安装有下模板，该下模板上方同轴驱动安装有一上模板，该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构，冲压驱动机构驱动上模板上下移动，上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型；下模板与冲压机座之间安装有一垫板103，该垫板高度可调节。

在下模板左侧的垫板上端固装有一托架105，该托架高度与下模板上端齐平，便于将待加工的原料推送到下模板上。

冲压机安装有一气动吹出装置，冲压机座一侧安装有一气泵201，该气泵密封连通一导管202，该导管的出口设置在下模板正前方，气泵产生气流将冲压完成的桶盖从下模板后方吹出。

送料架包括送料板305、支架腿303、传送链306、限位板302以及翻转挡板301，送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上，送料板上端两侧间隔安装有传送链，传送链带动桶盖进行传送；送料板两侧均对称固装有限位板防止桶盖从侧边滑落；

送料板的输入端制有一端水平承接台面用于承接冲压机吹出的桶盖；送料板的输出端固装有一翻转挡板301，该翻转挡板为半圆弧形结构，翻转挡板与送料板之间留有一传送间隙304，送料板上的桶盖进入传送间隙后，受到翻转挡板的阻挡进行翻转后下落；

桶盖正面朝上进入送料架，送料架传送后输出的桶盖为背面朝上。

电控工作台6上端水平安装限位框4，该限位框包括台面404、限位支架401、滑道403、环形立板402以及升降柱405，台面水平安装在电控工作台上端，在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架，在限位支架上端一侧横向固装有一滑道403，该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方；滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道，该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板，该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。

为了便于取出桶盖，在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱405，该升降柱由气缸驱动进行上下移动，可以顶出限位槽内的桶盖。

在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置5，该压型装置包括冲压板504、中心托盘505、压板501、压杆502以及压型机架503，冲压板水平导向安装在电控工作台上，在冲压板中部制有可供中心托盘通过的圆形通孔；冲压板外侧的电控工作台上端固装有一压型机架，该压型机架悬臂式延伸至冲压板上方中部并竖直安装有一压板501，该压板下方对应的冲压板同轴嵌装有一中心托盘，该中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降。工作人员将限位框内的桶盖放置在中心托盘上，此时桶盖背面朝上，进行二次调整冲压定型，提升产品压型质量。

本实施例所示，冲压板由液压驱动水平往复移动，加工时，工作人员将桶盖放置在左侧的中心托盘上定位，冲压板水平向右移动到达压板下端，进行二次冲压后，冲压板移动回到原位，工作人员取下加工完成的桶盖，放入出料箱。

出料箱安装有水平传送链，便于运送完成加工的桶盖成品，节省劳动力。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种金属桶盖自动生产系统，其特征在于：包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱，冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接，冲压机的出料口连接送料架的输入端，送料架由低向高顺序传送，送料架的输出端下方安装电控工作台，该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置，在压型装置的输出端安装有出料箱。

2.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统，其特征在于：冲压机包括冲压机座、下模板、上模板、冲压驱动机构、气泵以及导管，冲压机座上端安装有下模板，该下模板上方同轴驱动安装有一上模板，该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构，冲压驱动机构驱动上模板上下移动，上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型；冲压机安装有一气动吹出装置，气动吹出装置包括气泵和导管，具体为：冲压机座一侧安装有一气泵，该气泵密封连通一导管，该导管的出口设置在下模板正前方。

3.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统，其特征在于：送料架包括送料板、支架腿、传送链、限位板以及翻转挡板，送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上，送料板上端两侧间隔安装有传送链，传送链带动桶盖进行传送；

送料板的输出端固装有一翻转挡板，该翻转挡板为半圆弧形结构，翻转挡板与送料板之间留有一传送间隙，送料板上的桶盖进入传送间隙后，受到翻转挡板的阻挡进行翻转后下落。

4.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统，其特征在于：电控工作台上端水平安装限位框，该限位框包括台面、限位支架、滑道、环形立板以及升降柱，台面水平安装在电控工作台上端，在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架，在限位支架上端一侧横向固装有一滑道，该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方；滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道，该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板，该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。

5.根据权利要求4所述的金属桶盖自动生产系统，其特征在于：在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱，该升降柱由气缸驱动进行上下移动。

6.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统，其特征在于：在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置，该压型装置包括冲压板、中心托盘、压板、压杆以及压型机架，冲压板水平导向安装在电控工作台上，在冲压板中部制有供中心托盘通过的圆形通孔；冲压板外侧的电控工作台上端固装有一压型机架，该压型机架悬臂式延伸至冲压板上方中部并竖直安装有一压板，该压板下方对应的冲压板同轴嵌装有一中心托盘，该中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降。

7.根据权利要求6所述的金属桶盖自动生产系统，其特征在于：冲压板由液压驱动水平往复移动。

8.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统，其特征在于：出料箱安装有水平传送链。