CN204892787U - 金属桶盖自动生产系统 - Google Patents

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孙家骥
孙毓申
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Abstract

本实用新型涉及一种金属桶盖自动生产系统,包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱,冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接,冲压机的出料口连接送料架的输入端,送料架由低向高顺序传送,送料架的输出端下方安装电控工作台,该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置,在压型装置的输出端安装有出料箱。本实用新型结构简单,构架合理,采用工作台推送以及气动吹出装置配合,对冲压机进行上料、下料以及产品输送,降低劳动量及作业危险,有效提升劳动效率及产品质量。

Description

金属桶盖自动生产系统
技术领域
本实用新型属于金属制品加工领域,尤其是一种金属桶盖自动生产系统。
背景技术
金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶神组装,最终制成成品。目前,金属桶盖的制作方法采用模具一次冲压制成,主要由人工上料、卸料以及运送,工作劳动强度大,而且人工向冲压机内上料、卸料的危险性高,生产效率较低,而且一次冲压产品的质量不能保证完全一致,报废成本高。
经过检索,未发现已公开的相同专利技术文献。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构简单、布局合理、可靠性好、易于维护的金属桶盖自动生产系统。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种金属桶盖自动生产系统,其特征在于:包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱,冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接,冲压机的出料口连接送料架的输入端,送料架由低向高顺序传送,送料架的输出端下方安装电控工作台,该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置,在压型装置的输出端安装有出料箱。
而且,冲压机包括冲压机座、下模板、上模板、冲压驱动机构、气泵以及导管,冲压机座上端安装有下模板,该下模板上方同轴驱动安装有一上模板,该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构,冲压驱动机构驱动上模板上下移动,上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型;冲压机安装有一气动吹出装置,气动吹出装置包括气泵和导管,具体为:冲压机座一侧安装有一气泵,该气泵密封连通一导管,该导管的出口设置在下模板正前方。
而且,送料架包括送料板、支架腿、传送链、限位板以及翻转挡板,送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上,送料板上端两侧间隔安装有传送链,传送链带动桶盖进行传送;
送料板的输出端固装有一翻转挡板,该翻转挡板为半圆弧形结构,翻转挡板与送料板之间留有一传送间隙,送料板上的桶盖进入传送间隙后,受到翻转挡板的阻挡进行翻转后下落。
而且,电控工作台上端水平安装限位框,该限位框包括台面、限位支架、滑道、环形立板以及升降柱,台面水平安装在电控工作台上端,在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架,在限位支架上端一侧横向固装有一滑道,该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方;滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道,该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板,该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。
而且,在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱,该升降柱由气缸驱动进行上下移动。
而且,在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置,该压型装置包括冲压板、中心托盘、压板、压杆以及压型机架,冲压板水平导向安装在电控工作台上,在冲压板中部制有供中心托盘通过的圆形通孔;冲压板外侧的电控工作台上端固装有一压型机架,该压型机架悬臂式延伸至冲压板上方中部并竖直安装有一压板,该压板下方对应的冲压板同轴嵌装有一中心托盘,该中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降。
而且,冲压板水平往复移动。
而且,出料箱安装有水平传送链。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本系统结构简单,构架合理,采用工作台推送以及气动吹出装置配合,对冲压机进行上料、下料以及产品输送,降低劳动量及作业危险,有效提升劳动效率及产品质量。
2、本系统安装有压型装置对于压痕较浅的产品进行二次压型,降低废品率,提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为冲压机正面示意图;
图4为图3的右视图;
图5为送料架主视图;
图6为图5的右视图;
图7为电控工作台结构示意图;
图8为图7的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种金属桶盖自动生产系统,包括冲压机1、气动吹出装置2、传送架3、电控工作台6、限位框4、压型装置5以及出料箱7,冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接,本实施例中右侧为输入端左侧为输出端,冲压机的出料口连接送料架的输入端,送料架由低向高顺序传送,送料架的输出端下方安装电控工作台,该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置,在压型装置的输出端安装有出料箱。
冲压机包括冲压机座104、下模板102、上模板101、冲压驱动机构106、气泵201以及导管202,冲压机座上端安装有下模板,该下模板上方同轴驱动安装有一上模板,该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构,冲压驱动机构驱动上模板上下移动,上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型;下模板与冲压机座之间安装有一垫板103,该垫板高度可调节。
在下模板左侧的垫板上端固装有一托架105,该托架高度与下模板上端齐平,便于将待加工的原料推送到下模板上。
冲压机安装有一气动吹出装置,冲压机座一侧安装有一气泵201,该气泵密封连通一导管202,该导管的出口设置在下模板正前方,气泵产生气流将冲压完成的桶盖从下模板后方吹出。
送料架包括送料板305、支架腿303、传送链306、限位板302以及翻转挡板301,送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上,送料板上端两侧间隔安装有传送链,传送链带动桶盖进行传送;送料板两侧均对称固装有限位板防止桶盖从侧边滑落;
送料板的输入端制有一端水平承接台面用于承接冲压机吹出的桶盖;送料板的输出端固装有一翻转挡板301,该翻转挡板为半圆弧形结构,翻转挡板与送料板之间留有一传送间隙304,送料板上的桶盖进入传送间隙后,受到翻转挡板的阻挡进行翻转后下落;
桶盖正面朝上进入送料架,送料架传送后输出的桶盖为背面朝上。
电控工作台6上端水平安装限位框4,该限位框包括台面404、限位支架401、滑道403、环形立板402以及升降柱405,台面水平安装在电控工作台上端,在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架,在限位支架上端一侧横向固装有一滑道403,该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方;滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道,该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板,该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。
为了便于取出桶盖,在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱405,该升降柱由气缸驱动进行上下移动,可以顶出限位槽内的桶盖。
在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置5,该压型装置包括冲压板504、中心托盘505、压板501、压杆502以及压型机架503,冲压板水平导向安装在电控工作台上,在冲压板中部制有可供中心托盘通过的圆形通孔;冲压板外侧的电控工作台上端固装有一压型机架,该压型机架悬臂式延伸至冲压板上方中部并竖直安装有一压板501,该压板下方对应的冲压板同轴嵌装有一中心托盘,该中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降。工作人员将限位框内的桶盖放置在中心托盘上,此时桶盖背面朝上,进行二次调整冲压定型,提升产品压型质量。
本实施例所示,冲压板由液压驱动水平往复移动,加工时,工作人员将桶盖放置在左侧的中心托盘上定位,冲压板水平向右移动到达压板下端,进行二次冲压后,冲压板移动回到原位,工作人员取下加工完成的桶盖,放入出料箱。
出料箱安装有水平传送链,便于运送完成加工的桶盖成品,节省劳动力。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种金属桶盖自动生产系统,其特征在于:包括冲压机、气动吹出装置、传送架、电控工作台、限位框、压型装置以及出料箱,冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接,冲压机的出料口连接送料架的输入端,送料架由低向高顺序传送,送料架的输出端下方安装电控工作台,该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置,在压型装置的输出端安装有出料箱。
2.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统,其特征在于:冲压机包括冲压机座、下模板、上模板、冲压驱动机构、气泵以及导管,冲压机座上端安装有下模板,该下模板上方同轴驱动安装有一上模板,该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构,冲压驱动机构驱动上模板上下移动,上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型;冲压机安装有一气动吹出装置,气动吹出装置包括气泵和导管,具体为:冲压机座一侧安装有一气泵,该气泵密封连通一导管,该导管的出口设置在下模板正前方。
3.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统,其特征在于:送料架包括送料板、支架腿、传送链、限位板以及翻转挡板,送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上,送料板上端两侧间隔安装有传送链,传送链带动桶盖进行传送;
送料板的输出端固装有一翻转挡板,该翻转挡板为半圆弧形结构,翻转挡板与送料板之间留有一传送间隙,送料板上的桶盖进入传送间隙后,受到翻转挡板的阻挡进行翻转后下落。
4.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统,其特征在于:电控工作台上端水平安装限位框,该限位框包括台面、限位支架、滑道、环形立板以及升降柱,台面水平安装在电控工作台上端,在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架,在限位支架上端一侧横向固装有一滑道,该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方;滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道,该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板,该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。
5.根据权利要求4所述的金属桶盖自动生产系统,其特征在于:在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱,该升降柱由气缸驱动进行上下移动。
6.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统,其特征在于:在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置,该压型装置包括冲压板、中心托盘、压板、压杆以及压型机架,冲压板水平导向安装在电控工作台上,在冲压板中部制有供中心托盘通过的圆形通孔;冲压板外侧的电控工作台上端固装有一压型机架,该压型机架悬臂式延伸至冲压板上方中部并竖直安装有一压板,该压板下方对应的冲压板同轴嵌装有一中心托盘,该中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降。
7.根据权利要求6所述的金属桶盖自动生产系统,其特征在于:冲压板由液压驱动水平往复移动。
8.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产系统,其特征在于:出料箱安装有水平传送链。
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