CN213166504U - 一种全自动正负压三工位一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动正负压三工位一体成型机，包括螺纹柱和一号固定架，所述螺纹柱两端均转动连接有一号固定架，所述螺纹柱外围转动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有成型模柱，所述一号固定架一侧固定设有二号固定架，所述二号固定架内部滑动连接有注塑下膜，所述注塑下模内部固定设有注塑模腔，所述注塑模腔一侧导通连接有注塑通道，所述注塑下模一侧固定设有成型下模，所述成型下模内部固定设有成型模腔，所述注塑下膜和成型下模一侧均固定连接有气动杆。本实用新型设计新颖，结构简单，使装置能够将将注塑、成型和卸料进行一体完成，大大的提升了装置的实用性，且便于操作人员进行操作，较为实用，适合被广泛推广和使用。

Description

一种全自动正负压三工位一体成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种全自动正负压三工位一体成型机。

背景技术

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

而现有的成型机不具有全自动一体成型的功能，从而需要大量的人力进行操作，大大的提升了操作人员的工作负担，且在不具有良好的注塑成型的效果，同时在成型完成后不能进行自主卸料，大大的降低了装置对产品的生产效率，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种全自动正负压三工位一体成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动正负压三工位一体成型机，设计新颖，结构简单，使装置能够将将注塑、成型和卸料进行一体完成，大大的提升了装置的实用性，且便于操作人员进行操作，较为实用，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动正负压三工位一体成型机，包括螺纹柱和一号固定架，所述螺纹柱两端均转动连接有一号固定架，所述螺纹柱外围转动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有成型模柱，所述一号固定架一侧固定设有二号固定架，所述二号固定架内部滑动连接有注塑下模，所述注塑下模内部固定设有注塑模腔，所述注塑模腔一侧导通连接有注塑通道，所述注塑下模一侧固定设有成型下模，所述成型下模内部固定设有成型模腔，所述注塑下模和成型下模一侧均固定连接有气动杆，所述二号固定架一侧固定连接有一号气动缸，所述一号气动缸一侧固定设有二号气动缸。

进一步地，所述一号固定架顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸底端活动连接有一号液压杆，所述一号液压杆底端固定连接有成型上模，所述一号液压缸一侧固定设有二号液压缸，所述二号液压缸底端活动连接有二号液压杆，所述二号液压杆底端固定连接有注塑上模。

进一步地，所述螺纹柱底端固定设有推动板，所述推动板顶端导通连接有出气口，所述推动板底端固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆一侧固定设有空气压缩机，所述自动伸缩杆另一测固定设有加热箱，所述加热箱顶端导通连接有连接软管。

进一步地，所述滑动板一侧壁固定设有法兰盘，所述法兰盘内部固定设有进气口，所述成型模柱一端固定连接有气嘴，所述一号固定架一侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有气缸，所述气缸一侧固定连接有卸料板，所述一号固定架侧面壁固定连接有正反电机，所述一号固定架底端固定连接有自动升降杆。

进一步地，所述螺纹柱与正反电机转动连接，所述滑动板、成型模柱和推动板内部均为中空状，所述成型下模与二号固定架滑动连接，所述气动杆与一号气动缸活动连接，所述空气压缩机通过连接管与加热箱导通连接，所述连接软管另一端与推动板导通连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过注塑通道可以与外置注塑管相连接，从而可以对注塑模腔内部注入注塑液，从而可以使注塑件进行快速成型，且通过螺纹柱和滑动板的结合，可以带动注塑件进行自主运动，以便于使装置进行下步工作。

2.通过成型模柱和气嘴的结合，可以向注塑件内部喷出大量的热气流，从而能够增加注塑件内部的气压，使注塑件在成型模腔内部进行成型，操作较为简单。

3.通过气缸可以带动卸料板进行左右移动，从而可以将成型模柱外围的成型件进行卸掉，以便于操作人员对成型件进行收集，较为实用，大大的提升了装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的自动伸缩杆结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的气嘴结构示意图。

图中：1、螺纹柱；2、一号固定架；3、滑动板；4、成型模柱；5、二号固定架；6、注塑下模；7、注塑模腔；8、注塑通道；9、成型下模；10、成型模腔；11、气动杆；12、一号气动缸；13、顶板；14、一号液压缸；15、一号液压杆；16、成型上模；17、二号液压缸；18、二号液压杆；19、注塑上模；20、自动伸缩杆；21、推动板；22、出气口；23、空气压缩机；24、加热箱；25、连接软管；26、法兰盘；27、进气口；28、气嘴；29、支撑板；30、气缸；31、卸料板；32、正反电机；33、自动升降杆；34、二号气动缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种全自动正负压三工位一体成型机，包括螺纹柱1和一号固定架2，所述螺纹柱1两端均转动连接有一号固定架2，所述螺纹柱1外围转动连接有滑动板3，所述滑动板3一侧固定连接有成型模柱4，所述一号固定架2一侧固定设有二号固定架5，所述二号固定架5内部滑动连接有注塑下模6，所述注塑下模6内部固定设有注塑模腔7，所述注塑模腔7一侧导通连接有注塑通道8，所述注塑下模6一侧固定设有成型下模9，所述成型下模9内部固定设有成型模腔10，所述注塑下模6和成型下模9一侧均固定连接有气动杆11，所述二号固定架5一侧固定连接有一号气动缸12，所述一号气动缸12一侧固定设有二号气动缸34。

本实施例中如图1所示，通过注塑通道8可以与外置注塑管相连接，从而可以对注塑模腔7内部注入注塑液，从而可以使注塑件进行快速成型。

其中，所述一号固定架2顶端固定连接有顶板13，所述顶板13顶端固定连接有一号液压缸14，所述一号液压缸14底端活动连接有一号液压杆15，所述一号液压杆15底端固定连接有成型上模16，所述一号液压缸14一侧固定设有二号液压缸17，所述二号液压缸17底端活动连接有二号液压杆18，所述二号液压杆18底端固定连接有注塑上模19。

本实施例中如图2所示，通过二号液压缸17可以使二号液压杆18带动注塑上模19进行向下移动，从而能够使注塑模具进行合模。

其中，所述螺纹柱1底端固定设有推动板21，所述推动板21顶端导通连接有出气口22，所述推动板21底端固定连接有自动伸缩杆20，所述自动伸缩杆20一侧固定设有空气压缩机23，所述自动伸缩杆20另一测固定设有加热箱24，所述加热箱24顶端导通连接有连接软管25。

本实施例中如图2所示，通过空气压缩机23进行可以把外部的空气压缩到加热箱24内部，使加热箱24对空气进行加热，通过成型模柱4和气嘴28的结合，可以向注塑件内部喷出大量的热气流，从而能够增加注塑件内部的气压，使注塑件在成型模腔9内部进行成型。

其中，所述滑动板3一侧壁固定设有法兰盘26，所述法兰盘26内部固定设有进气口27，所述成型模柱4一端固定连接有气嘴28，所述一号固定架2一侧壁固定连接有支撑板29，所述支撑板29顶端固定连接有气缸30，所述气缸30一侧固定连接有卸料板31，所述一号固定架2侧面壁固定连接有正反电机32，所述一号固定架2底端固定连接有自动升降杆33。

本实施例中如图2所示，通过气缸30可以带动卸料板31进行左右移动，从而可以将成型模柱4外围的成型件进行卸掉，以便于操作人员对成型件进行收集，较为实用，大大的提升了装置的实用性能。

其中，所述螺纹柱1与正反电机32转动连接，所述滑动板3、成型模柱4和推动板21内部均为中空状，所述成型下模9与二号固定架5滑动连接，所述气动杆11与一号气动缸12活动连接，所述空气压缩机23通过连接管与加热箱24导通连接，所述连接软管25另一端与推动板21导通连接。

本实施例中如图1所示，通过螺纹柱1和滑动板3的结合，可以带动注塑件进行自主运动，以便于使装置进行下步工作。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动正负压三工位一体成型机，工作时，本实用新型1、螺纹柱；2、一号固定架；3、滑动板；4、成型模柱；5、二号固定架；6、注塑下模；7、注塑模腔；8、注塑通道；9、成型下模；10、成型模腔；11、气动杆；12、一号气动缸；13、顶板；14、一号液压缸；15、一号液压杆；16、成型上模；17、二号液压缸；18、二号液压杆；19、注塑上模；20、自动伸缩杆；21、推动板；22、出气口；23、空气压缩机；24、加热箱；25、连接软管；26、法兰盘；27、进气口；28、气嘴；29、支撑板；30、气缸；31、卸料板；32、正反电机；33、自动升降杆；34、二号气动缸，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过型号为CS1-U的一号气动缸12进行通电，从而可以使气动杆11对注塑下模6进行推动，当注塑下模6移动到一定位置时，由自动升降杆33进行工作，可以带动一号固定架2进行上下移动，使成型模柱4位于注塑模腔7内部，此时在由型号为HOB40*50的二号液压缸17进行通电，使二号液压杆18带动注塑上模19进行向下移动，使注塑模具进行合模，其次，通过外置注塑管与注塑通道8进行导通连接，从而可以对注塑模腔7内部进行注塑，当注塑完成后，在由二号液压杆18带动注塑上模19进行向上移动，使注塑模具进行开模，同时由自动升降杆33带动一号固定架2进行上升，从而能够使注塑件脱离注塑模腔内部，此时，再由给予型号为DH150的正反电机32进行通电，使螺纹柱1在动滑动板3进行移动，当移动到移动位置时，由型号为CS1-U的二号气动缸34进行通电，使气动杆11带动成型下模9进行移动，同时再由型号为DYH-006的自动升降杆33带动一号固定架2进行下降，使注塑件位于成型模腔10内部，然后通过型号为HOB40*50的一号液压缸14进行通电，使一号液压杆15带动成型上模16进行下移，使成型模具进行合模，此时由型号为AH140的自动伸缩杆20带动推动板21进行向上移动，使出气口22与进气口27进行导通连接，且由空气压缩机23进行工作，从而可以把外部的空气压缩到加热箱24内部，使加热箱24对空气进行加热，在通过连接软管25输送到推动板21内部，且推动板21内部的气体会通过出气口22和进气口27进入滑动板3内部，然后由气嘴28进行喷出，从而可以加强注塑件内部的气压，使其在成型模腔10内部进行成型，其中，通过法兰盘26可以增加出气口22和进气口27之间的密封性，防止气体出现泄漏，避免影响到装置的正常工作，当注塑件成型后，由一号液压杆15带动成型上模16进行上升，使成型模具进行开模，然后在使螺纹杆1带动滑动板3进行移动，在移动到一定距离时，由型号为AXL25-250-W5的气缸30进行通电，使其带动卸料板31进行左右移动，从而可以将成型模柱4外围的成型件进行卸掉，以便于操作人员对成型件进行收集，较为实用，大大的提升了装置的实用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种全自动正负压三工位一体成型机，包括螺纹柱（1）和一号固定架（2），所述螺纹柱（1）两端均转动连接有一号固定架（2），其特征在于：所述螺纹柱（1）外围转动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）一侧固定连接有成型模柱（4），所述一号固定架（2）一侧固定设有二号固定架（5），所述二号固定架（5）内部滑动连接有注塑下模（6），所述注塑下模（6）内部固定设有注塑模腔（7），所述注塑模腔（7）一侧导通连接有注塑通道（8），所述注塑下模（6）一侧固定设有成型下模（9），所述成型下模（9）内部固定设有成型模腔（10），所述注塑下模（6）和成型下模（9）一侧均固定连接有气动杆（11），所述二号固定架（5）一侧固定连接有一号气动缸（12），所述一号气动缸（12）一侧固定设有二号气动缸（34）；

所述一号固定架（2）顶端固定连接有顶板（13），所述顶板（13）顶端固定连接有一号液压缸（14），所述一号液压缸（14）底端活动连接有一号液压杆（15），所述一号液压杆（15）底端固定连接有成型上模（16），所述一号液压缸（14）一侧固定设有二号液压缸（17），所述二号液压缸（17）底端活动连接有二号液压杆（18），所述二号液压杆（18）底端固定连接有注塑上模（19）；

所述螺纹柱（1）底端固定设有推动板（21），所述推动板（21）顶端导通连接有出气口（22），所述推动板（21）底端固定连接有自动伸缩杆（20），所述自动伸缩杆（20）一侧固定设有空气压缩机（23），所述自动伸缩杆（20）另一测固定设有加热箱（24），所述加热箱（24）顶端导通连接有连接软管（25）；

所述滑动板（3）一侧壁固定设有法兰盘（26），所述法兰盘（26）内部固定设有进气口（27），所述成型模柱（4）一端固定连接有气嘴（28），所述一号固定架（2）一侧壁固定连接有支撑板（29），所述支撑板（29）顶端固定连接有气缸（30），所述气缸（30）一侧固定连接有卸料板（31），所述一号固定架（2）侧面壁固定连接有正反电机（32），所述一号固定架（2）底端固定连接有自动升降杆（33）；

所述螺纹柱（1）与正反电机（32）转动连接，所述滑动板（3）、成型模柱（4）和推动板（21）内部均为中空状，所述成型下模（9）与二号固定架（5）滑动连接，所述气动杆（11）与一号气动缸（12）活动连接，所述空气压缩机（23）通过连接管与加热箱（24）导通连接，所述连接软管（25）另一端与推动板（21）导通连接。

Images