CN217117656U - 鞋帮定型机中的帮面加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞋帮定型机中的帮面加热机构，属于机械技术领域。它解决了现有的机构操作费力的问题。本鞋帮定型机中的帮面加热机构包括机架，机架上水平设置有呈条形且供鞋帮套入的定位模，定位模上方水平设有底部带有凹腔的加热块，机架上还设有用于驱动加热块自动升降的升降机构，定位模能伸入凹腔以使两者之间形成与鞋帮匹配的成型腔。本鞋帮定型机中的帮面加热机构操作省力。

Description

鞋帮定型机中的帮面加热机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种鞋帮定型机，特别是一种鞋帮定型机中的帮面加热机构。

背景技术

鞋帮，指鞋底、靴底以上的部分。

鞋帮在加工制造过程中，需要添加热溶胶进行成型定位。目前，鞋帮成型一般通过鞋帮成型机来实现，但是成型机加工完成后的鞋帮普遍存在鞋帮面少些褶皱(拉伸不到位)的问题，因此，在实际加工时，还需要通过人工对上述褶皱进行处理。

人工对褶皱处理的方式如下：人工先通过加热块手动对整个鞋帮面进行加热使热溶胶软化，接着用力拉动鞋帮面将上述褶皱抹平，且通过肉眼去判断上述褶皱是否存在。上述过程完全通过人工手动进行，存在效率低下、费力且人工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种省力且效率高的鞋帮定型机中的帮面加热机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：鞋帮定型机中的帮面加热机构，包括机架，其特征在于，机架上水平设置有呈条形且供鞋帮套入的定位模，定位模上方水平设有底部带有凹腔的加热块，机架上还设有用于驱动加热块自动升降的升降机构，定位模能伸入上述凹腔以使两者之间形成与鞋帮匹配的成型腔。

使用过程如下：鞋帮套在定位模上，接着加热块下移使鞋帮整体容纳在成型腔中，并通过加热块发热使鞋帮中的热溶胶软化，以便进入下道拉伸工序，待鞋帮拉伸完成并冷却定型后，加热块自动上移，此时将成型后的鞋帮取出便可。

本加热机构使用时，只需将鞋帮套入定位模，并通过加热块自动升降实现鞋帮加热，整个过程只有一个步骤，具有效率高且省力的优点。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，上述的机架包括水平设置的圆板，定位模设置在圆板上，定位模有多个并沿圆板中心轴线均布，定位模和加热块数量相同且位置一一对应，所有加热块均由上述升降机构驱动升降。定位模和加热块均设置多组，使本定型机可同时处理多个鞋帮，效率高。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，圆板呈转动设置，机架上还设有使加热块跟随圆板同步转动的联动机构，以在圆板上形成多个工位来处理鞋帮定型，这样操作人员只需在其中一个工位处进行鞋帮取放便可，具有工作效率高且使用方便的优点。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，联动机构包括水平设置在圆板上方的安装板，且安装板和圆板通过设置在两者之间的连接件固连，加热块与安装板竖直滑动连接。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，升降机构包括加热块自身重力和用于驱动加热块上移的抬升机构。使用时，加热块在重力作用下自动下移套入定位模；当鞋帮拉伸成型后，加热块在抬升机构作用下上移，进行鞋帮取放，以简化升降机构结构，提高工作稳定性。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，机架上还竖直固定有轴体，圆板上设有供轴体穿过的中心孔，抬升机构包括与轴体固连的弧形条和与弧形条匹配的滚柱，弧形条俯视图呈与圆板同轴的圆弧形，弧形条位置沿圆板旋转方向逐渐升高，每个加热块上均固定有上述滚柱。加热块上移过程如下：圆板转动使弧形条靠近并抬起滚柱，以拉动加热块上移脱离定位模；当滚柱从弧形条上掉落后，加热块在自身重力作用下复位，具有结构简单、工作稳定的优点。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，轴体上套设并固定有圆环，圆环外沿上竖直贯穿有呈圆弧形的缺口槽，弧形条与缺口槽底壁固连，且弧形条位置较低的端部延伸至缺口槽其中一端处，未与弧形条接触的滚柱均压在圆环外沿底壁上。设计圆环，即用于定位弧形条，又用于滚珠安装导向，有效方便整个定型机组装。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，安装板上竖直贯穿有条形槽，条形槽和加热块数量相同且位置一一对应，条形槽内竖直滑动设置有与条形槽匹配的条形块，且条形块下端与加热块固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，上述的抬升机构为气缸一，气缸一和加热块数量相同且位置一一对应，气缸一的缸体固定在安装板上，且气缸一的活塞杆与对应加热块固连。

作为另一种方案，在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，升降机构包括底座和固定在底座上的气缸二，底座与圆板固连，气缸二、底座和加热块三者数量相同且位置一一对应，且气缸二的活塞杆与加热块固连。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，连接件为竖直设置在安装板和圆板之间的连杆，连杆有多根并沿圆板周向均布，连杆两端分别与安装板和圆板固连。自然，连接件也可采用支架，支架处于安装板和圆板之间，且安装板和圆板均固定在支架上。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，加热块顶部竖直贯穿有排气孔，确保成型腔中的热气快速排出，使拉伸过程顺畅进行，提高加工质量。

在上述的鞋帮定型机中的帮面加热机构中，成型腔靠近圆板中心的一端呈敞口状，以实现更好的拉伸。

与现有技术相比，本鞋帮定型机中的帮面加热机构具有以下优点：

1、本加热机构使用时，只需将鞋帮套入定位模，并通过加热块自动升降实现鞋帮加热，整个过程只有一个步骤，具有效率高且省力的优点。

2、设置可旋转的圆板，并在圆板上设置多个均向分布的定位模，每个定位模均对应一个加热块，以在圆板上形成多个工位来处理鞋帮，这样操作人员只需在其中一个工位处进行鞋帮取放便可，具有工作效率高且使用方便的优点。

3、设计圆环，即用于定位弧形条，又用于滚珠安装导向，有效方便整个定型机组装。

附图说明

图1是鞋帮定型机的结构示意图。

图2是升降机构的结构示意图。

图3是加热块和定位模的位置结构示意图。

图4是加热块的结构示意图。

图中，1、机架；1a、圆板；1b、转轴；2、定位模；3、轴体；4、加热块；4a、凹腔；4b、排气孔；5、成型腔；6、安装板；7、连接件；8、条形块；9、弧形条；10、滚柱；11、圆环；11a、缺口槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本鞋帮定型机中的帮面加热机构包括机架1、定位模2和加热块4。

其中，

定位模2呈条形且水平设置在机架1上。定位模2外表面的形状和尺寸均与鞋帮匹配，且在使用时，鞋帮套设在定位模2上。

加热块4呈条形且水平设置在定位模2上方。加热块4底部设有呈条形的凹腔4a。加热块4为现有产品，其能够在市场上够得。该加热块4包括由导热材料制成的外壳和固定在外壳内的电加热片或电加热丝，且上述的凹腔4a成型在外壳底壁上。

机架1上还设有用于驱动加热块4自动升降的升降机构。其中，加热块4在升降机构作用下下移时，定位模2能伸入凹腔4a，以使定位模2外表面和凹腔4a内表面之间形成与鞋帮匹配的成型腔5。

实际产品中，

如图3和图4所示，成型腔5靠近圆板1a中心的一端呈敞口状，以实现更好的拉伸。

机架1包括水平设置的圆板1a，定位模2设置在圆板1a上。定位模2有多个并沿圆板1a中心轴线均布，定位模2和加热块4数量相同且位置一一对应，所有加热块4均由上述升降机构驱动升降。定位模2和加热块4均设置多组，使本定型机可同时处理多个鞋帮，效率高。

进一步说明，

圆板1a呈转动设置，机架1上还设有竖直固定的轴体3，圆板1a上设有供轴体3穿过的中心孔，联动机构使加热块4跟随圆板1a同步转动，以在圆板1a上形成多个工位来处理鞋帮定型，这样操作人员只需在其中一个工位处进行鞋帮取放便可，具有工作效率高且使用方便的优点。

在本实施例中，

机架1包括转动设置的转轴1b，且圆板1a固定在转轴1b上，并利用电机通过带传动方式带动转轴1b转动。自然，电机也可通过联轴器与转轴1b直连。

联动机构具体如下：联动机构包括水平设置在圆板1a上方的安装板5，且安装板5和圆板1a通过设置在两者之间的连接件7固连，加热块4与安装板5竖直滑动连接。

其中，

连接件7为竖直设置在安装板5和圆板1a之间的连杆，连杆有多根并沿圆板1a周向均布，连杆两端分别与安装板5和圆板1a固连。自然，连接件7也可采用支架，支架处于安装板5和圆板1a之间，且安装板5和圆板1a均固定在支架上。

加热块4和圆板1a滑动连接方式如下：安装板5上竖直贯穿有条形槽，条形槽和加热块4数量相同且位置一一对应，条形槽内竖直滑动设置有与条形槽匹配的条形块8，且条形块8下端与加热块4固连。自然，安装板5和加热块4也可采用导轨导块方式实现滑动连接。

如图1和图2所示，升降机构包括加热块4自身重力和用于驱动加热块4上移的抬升机构。使用时，加热块4在重力作用下自动下移套入定位模2；当鞋帮拉伸成型后，加热块4在抬升机构作用下上移，进行鞋帮取放，以简化升降机构结构，提高工作稳定性。

具体来说，

如图2所示，抬升机构包括与轴体3固连的弧形条9和与弧形条9匹配的滚柱10，弧形条9俯视图呈与圆板1a同轴的圆弧形，弧形条9位置沿圆板1a旋转方向逐渐升高，每个加热块4上均固定有上述滚柱10。加热块4上移过程如下：圆板1a转动使弧形条9靠近并抬起滚柱10，以拉动加热块4上移脱离定位模2；当滚柱10从弧形条9上掉落后，加热块4在自身重力作用下复位，具有结构简单、工作稳定的优点。在本实施例中，滚柱10固定在条形块8上。

进一步说明，轴体3上套设并固定有圆环11，圆环11外沿上竖直贯穿有呈圆弧形的缺口槽11a，弧形条9与缺口槽11a底壁固连，且弧形条9位置较低的端部延伸至缺口槽11a其中一端处，未与弧形条9接触的滚柱10均压在圆环11外沿底壁上。设计圆环11，即用于定位弧形条9，又用于滚珠安装导向，有效方便整个定型机组装。

如图1和图3所示，加热块4顶部竖直贯穿有排气孔4b，确保成型腔5中的热气快速排出，使拉伸过程顺畅进行，提高加工质量。

本帮面加热机构使用过程如下：鞋帮套在定位模2上，接着加热块4下移使鞋帮整体容纳在成型腔5中，并通过加热块4发热使鞋帮中的热溶胶软化，以便进入下道拉伸工序，待鞋帮拉伸完成并冷却定型后，加热块4自动上移，此时将成型后的鞋帮取出便可。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：抬升机构为气缸一，气缸一和加热块4数量相同且位置一一对应，气缸一的缸体固定在安装板5上，且气缸一的活塞杆与对应加热块4固连。

实施例三

本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：升降机构包括底座和固定在底座上的气缸二，底座与圆板1a固连，气缸二、底座和加热块4三者数量相同且位置一一对应，且气缸二的活塞杆与加热块4固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.鞋帮定型机中的帮面加热机构，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上水平设置有呈条形且供鞋帮套入的定位模(2)，定位模(2)上方水平设有底部带有凹腔(4a)的加热块(4)，机架(1)上还设有用于驱动加热块(4)自动升降的升降机构，定位模(2)能伸入上述凹腔(4a)以使两者之间形成与鞋帮匹配的成型腔(5)。

2.根据权利要求1所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，上述的机架(1)包括水平设置的圆板(1a)，定位模(2)设置在圆板(1a)上，定位模(2)有多个并沿圆板(1a)中心轴线均布，定位模(2)和加热块(4)数量相同且位置一一对应，所有加热块(4)均由上述升降机构驱动升降。

3.根据权利要求2所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，圆板(1a)呈转动设置，机架(1)上还设有使加热块(4)跟随圆板(1a)同步转动的联动机构。

4.根据权利要求3所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，联动机构包括水平设置在圆板(1a)上方的安装板(6)，且安装板(6)和圆板(1a)通过设置在两者之间的连接件(7)固连，加热块(4)与安装板(6)竖直滑动连接。

5.根据权利要求4所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，升降机构包括加热块(4)自身重力和用于驱动加热块(4)上移的抬升机构。

6.根据权利要求5所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，机架(1)上还竖直固定有轴体(3)，圆板(1a)上设有供轴体(3)穿过的中心孔，抬升机构包括与轴体(3)固连的弧形条(9)和与弧形条(9)匹配的滚柱(10)，弧形条(9)俯视图呈与圆板(1a)同轴的圆弧形，弧形条(9)位置沿圆板(1a)旋转方向逐渐升高，每个加热块(4)上均固定有上述滚柱(10)。

7.根据权利要求6所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，轴体(3)上套设并固定有圆环(11)，圆环(11)外沿上竖直贯穿有呈圆弧形的缺口槽(11a)，弧形条(9)与缺口槽(11a)底壁固连，且弧形条(9)位置较低的端部延伸至缺口槽(11a)其中一端处，未与弧形条(9)接触的滚柱(10)均压在圆环(11)外沿底壁上。

8.根据权利要求4所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，安装板(6)上竖直贯穿有条形槽，条形槽和加热块(4)数量相同且位置一一对应，条形槽内竖直滑动设置有与条形槽匹配的条形块(8)，且条形块(8)下端与加热块(4)固连。

9.根据权利要求4所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，连接件(7)为竖直设置在安装板(6)和圆板(1a)之间的连杆，连杆有多根并沿圆板(1a)周向均布，连杆两端分别与安装板(6)和圆板(1a)固连。

10.根据权利要求2所述的鞋帮定型机中的帮面加热机构，其特征在于，加热块(4)顶部竖直贯穿有排气孔(4b)，成型腔(5)靠近圆板(1a)中心的一端呈敞口状。

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