CN214677855U - 一种模具上下循环移动的鞋面热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备领域，特别是指一种模具上下循环移动的鞋面热压设备。该设备操作时，在操作区上方将待热压的鞋面放置在模具内；之后通过各拨杆推动模具从操作区依次移动至热压装置、冷压装置、转移区；再通过转移区的承托装置将模具向下转移至出料输送机上，使出料输送机将模具输送至操作区的下方；最后再通过操作区的承托装置将模具向上转移至操作区上方，如此循环可便于工作人员从模具中取出完成热压的鞋面并将待热压的鞋面放置于模具内。由此可见，本实用新型无需搬运模具，仅需一名工作人员即可完成鞋面的更换工作，可避免搬运模具而导致烫伤等事故的发生。另外本实用新型还可同时循环的进行多个鞋面的热压工作，有利于提高生产效率。

Description

一种模具上下循环移动的鞋面热压设备

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，特别是指一种模具上下循环移动的鞋面热压设备。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对鞋面进行塑形是一种较为常见的使用方法。目前，现有的热压成型设备中一般包括有三个工位，其中一个为用于操作放置鞋面或取出鞋面，一个为设置用于热压成型的热压装置，一个为设置用于冷却完成热压的鞋面的冷压装置。操作时，将模具以及待加工的鞋面放置于热压装置的下热压板上，通过热压装置的上热压板下压至下热压板上的鞋面对鞋面进行热压塑形,之后再将完成热压塑形的鞋面放置于冷压装置进行冷却，完成冷却后即可获得完成热压塑形的鞋面。

然而在实际操作中，现有的热压设备往往需要配备至少两名工作人员，主要用于负责模具在各工位中的转移搬运。例如，将放置鞋面的模具搬运至热压装置，或者将完成鞋面热压的模具从热压装置中搬出。此操作过程中，容易导致工作人员烫伤，并且人工搬运动作较慢，间接的导致了生产效率的低下。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，以克服现有的鞋面热压设备需要人工搬运模具的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于，该设备包括有机架，所述机架自上而下的设有热压成型区和出料区，且机架在所述热压成型区的两端还分别设有操作区和转移区；

所述热压成型区设置有热压装置，所述热压装置包括有下热压板和相对下热压板移动的上热压板；

所述出料区设置有出料输送机，所述出料输送机包括有若干条平行分布的输送带，相邻两所述输送带之间具有间隙，所述输送带的输送方向和所述转移区至所述操作区的方向一致；

所述操作区和所述转移区均设有承托装置，所述承托装置包括有若干并排的承托件，各所述承托件的上表面均齐平，且相邻两所述承托件之间具有间隙；

其中，所述承托装置的各所述承托件逐一的对应至所述出料输送机的相邻两所述输送带的间隙之间，并且承托件位于所述输送带和所述热压装置的下热压板之间移动；所述下热压板的上方和所述操作区的上方均设置有拨杆，所述拨杆沿操作区至热压装置的方向来回移动，且拨杆可竖直的移动至离开下热压板的上表面。

作为进一步的改进，所述热压成型区还设置有冷压装置，所述冷压装置位于所述热压装置远离所述操作区的一端，所述冷压装置的下冷压板的上表面与所述热压装置的下热压板位于同一平面，且下冷压板的上方亦设有所述拨杆。

作为进一步的改进，所述热压成型区在设置各所述拨杆的一侧均设有纵向气缸，所述纵向气缸为双向气缸，纵向气缸的活塞杆的伸缩方向与所述操作区至所述转移区的往返方向一致，且纵向气缸的活塞杆固定至热压成型区的侧边，所述拨杆连接至纵向气缸上。

作为进一步的改进，所述纵向气缸上固定有竖向气缸，该竖向气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述拨杆固定连接至该竖向气缸的活塞杆。

作为进一步的改进，所述纵向气缸的上方和所述竖向气缸之间固定有若干第二导柱，所述竖向气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述拨杆固定至该连接板；所述连接板固定有若干第二导向套，各所述第二导柱分别适配穿过各所述第二导向套。

作为进一步的改进，所述操作区的所述承托件向上移动至和所述热压装置的下热压板齐平之后，承托件和下热压板之间具有所述拨杆嵌入的第一间隙；所述热压装置的下热压板和所述冷压装置的下冷压板之间设置有所述拨杆嵌入的第二间隙；所述拨杆嵌入所述第一间隙或所述第二间隙后，拨杆的上表面与所述下热压板的上表面齐平。

作为进一步的改进，所述承托装置还包括有升降板和传动带，承托装置的各所述承托件均固定连接至所述升降板；所述传动带竖直上下的运转，所述升降板固定至所述传动带。

作为进一步的改进，所述升降板的两侧固定有第一导向套，所述第一导向套均适配穿套有第一导柱，所述第一导柱固定连接至所述机架。

作为进一步的改进，所述升降板的两侧均设置有所述传动带，升降板两侧的所述第一导柱上均固定有连接座，所述连接座上和连接座下方的机架位置上均连接有可转动的带轮，所述传动带的上下两端分别传动连接在连接座上的所述带轮和连接座下方的所述带轮。

作为进一步的改进，所述出料输送机还包括有主梁、第一电机和第一转轴，所述主梁具有两个，分别固定至所述机架内在所述出料区的两侧，两所述主梁之间的两端均设置有所述第一转轴，且两所述第一转轴的两端均分别可转动的连接至两所述主梁；所述第一转轴的环面等间距的设置有若干环形凹槽，各所述输送带的两端分别绕过并嵌在两所述第一转轴的环形凹槽内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型操作时，仅需一名工作人员站在机架的操作区正面，在操作区上将待热压的鞋面放置在模具内；之后通过各拨杆可推动模具从操作区依次移动至热压装置、冷压装置、转移区；再通过转移区的承托装置可将模具向下转移输送至出料输送机上；再通过出料输送机将模具输送至操作区的下方；最后再通过操作区的承托装置可将模具向上转移至机架正面上方。以此形成一套模具立体升降的循环一个周期的过程，可便于工作人员在原地即可从模具中取出完成热压的鞋面并且将待热压的鞋面放置于模具内。由此可见，本实用新型无需搬运模具，仅需一名工作人员即可完成鞋面的更换工作，因此可避免搬运模具而导致烫伤等事故的发生，同时自动转移模具相比人工搬运的方式而言还可节省大量的时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为机架内各区域的位置分布的侧面示意图。

图3为本实用新型隐藏机架部分结构后的侧面结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为纵向气缸和竖向气缸连接至拨杆的结构示意图。

图6为本实用新型隐藏机架上半部分后的立体结构示意图。

图7为出料输送机和承托装置的连接关系的立体结构示意图。

图8为承托装置承托模具的立体结构示意图。

图9为图8中B处的放大示意图。

图10为升降板和传动带连接的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种模具上下循环移动的鞋面热压设备包括有机架1，所述机架1为形成设备外形和内部固定结构的框架。机架1内自上而下的设有热压成型区12和出料区14，且机架1在所述热压成型区12的两端还分别设有操作区11和转移区13，其中所述操作区11位于机架1正面，用于作为将鞋面放入模具和将鞋面从模具中取出的区域。具体如附图2所示，机架1内的下方为出料区14，机架1在出料区14正投影面积的上方沿鞋面热压工艺方向依次为操作区11、热压成型区12、转移区13。

再参照附图3所示，所述热压成型区12设置有热压装置3和冷压装置4，且所述冷压装置4位于所述热压装置3远离所述操作区11的一端，即冷压装置4位于热压装置3和所述转移区13之间。所述热压装置3包括有下热压板31和相对下热压板31移动的上热压板32，所述冷压装置4包括有下冷压板41和相对下冷压板41移动的上冷压板42。

如附图2、5和8所示，所述出料区14设置有出料输送机5，所述出料输送机5包括有主梁54、第一电机53、第一转轴52和若干条输送带51。所述主梁54具有两个，分别固定至所述机架1内的两侧。所述出料区14的两端均设置有所述第一转轴52，两所述第一转轴52的两端均固定连接至轴承座，且第一转轴两端的轴承座分别固定至两所述主梁54，以此限制第一转轴52仅可位于所述出料区14的两端自转。第一转轴52的环面等间距的设置有若干环形凹槽（示图未示），各所述输送带51的两端分别绕过并嵌在两所述第一转轴52的环形凹槽内，通过此连接结构使相邻两所述输送带51之间可保持固定的间隙。所述第一电机53固定在机架1内，并且通过链条传动的方式驱动其中一所述第一转轴52运转，从而带动各所述输送带51同时的运行，且输送带51的输送方向和所述转移区13至所述操作区11的方向一致。

如附图1和2所示，所述机架1内在所述操作区11和所述转移区13均设有承托装置2。再参照附图8和9所示，所述承托装置2包括有升降板23、传动带28、第二电机210和若干承托件21。所述承托件21的两端均固定连接有连接杆22，所述连接杆22远离承托件21的一端（即底部一端）均固定至所述升降板23，使得各承托件21的上表面均齐平的处于同一平面上，用于放置模具7。同时相邻两承托件21的连接杆22等间距的固定在升降板23上，以此形成各承托件21并排的固定在升降板23上的结构，且使各相邻两承托件21之间具有的间隙均相同。

继续参照附图8，所述机架1内在所述升降板23的两侧均固定有两个第一导柱24，升降板23上的两侧还均固定有两第一导向套29，升降板23两侧的所述第一导向套29分别适配穿套在升降板23两侧的所述第一导柱24，以此限制升降板23仅可竖直上下的移动。

继续参照附图8，所述升降板23同一侧的两所述第一导柱24的顶部固定连接有连接座25，所述连接座25和连接座25下方的机架1位置上均连接有可转动的带轮27。具体的，连接座25和连接座25下方的机架1位置上均固定有轴承座26，所述带轮27同轴心的固定一转轴（示图未示），该转轴的端部固定至在轴承座26内，以此实现带轮27的转动。所述机架1内在所述升降板23的两侧均设置有所述传动带28，所述传动带28的上下两端分别传动连接在连接座25上的带轮27和连接座25下方的带轮27。所述升降板23的两侧分别固定连接至其两侧的所述传动带28，具体再参照附图9和10所示，所述升降板23的两侧还均固定有夹持框212，所述夹持框212内固定有齿轮214和卡块213，所述传动带28穿过所述齿轮214和所述卡块213之间，进一步的，所述卡块213的两侧均设有螺纹孔215，所述螺纹孔215适配螺纹连接有螺栓（示图未示），夹持框212对应卡块213两侧螺纹孔215的侧边均设有腰型孔216，在将卡块213向所述齿轮214方向推动至将所述传动带28夹紧后，将所述螺栓穿过所述腰型孔216后和所述螺纹孔215螺旋连接至紧固，即可实现传动带28和升降板23的固定连接。

参照附图7和所示，所述升降板23下方两侧的两所述带轮27之间同轴心的固定连接有第二转轴211，所述第二转轴211由固定在机架1内的所述第二电机210驱动，具体可通过同步带传动的方式驱动第二转轴211转动，通过第二转轴211的转动带动升降板23两侧的所述传动带28同步的运转。当两所述传动带28运转的同时即可带动所述升降板23竖直上下的移动，从而使得在所述操作区11中，所述承托件21可位于所述输送带51和所述热压装置3的下热压板31之间移动，在所述转移区13中，所述承托件21可位于所述输送带51和所述热压装置3的下冷压板41之间移动。

如附图2至6所示，所述热压装置3的下热压板31侧边、冷压装置4的下冷压板41侧边和所述操作区11的侧边均设置有纵向气缸61，所述纵向气缸61为双向气缸，且纵向气缸61的活塞杆611的伸缩方向与所述操作区11至所述转移区13的往返方向一致。纵向气缸61的活塞杆611两端分别固定连接固定座66，所述固定座66固定至机架1，此结构使得纵向气缸61动作时，纵向气缸61位于操作区或下热压板31侧边或下冷压板41侧边移动。纵向气缸61的上方还连接有竖向气缸62，所述竖向气缸62和纵向气缸61通过竖向气缸62底部四个边角的设置的第二导柱64连接固定。竖向气缸62的活塞杆621末端固定有连接板63，所述连接板63固定有若干第二导向套65，各所述第二导柱64分别适配穿过各所述第二导向套65，此结构使得竖向气缸62动作时，竖向气缸62的活塞杆621伸缩带动连接板63竖直上下的移动。

再参照附图4和5所示，各所述连接板63上固定有拨杆6，以此使得所述操作区11的上方、所述热压装置3的下热压板31的上方以及所述下冷压装置4的下冷压板41的上方均设置有拨杆6，并且所述拨杆6的长度方向与所述操作区11至所述转移区13的方向垂直。

所述操作区11的所述承托件21向上移动至和所述热压装置3的下热压板31齐平之后，承托件21和下热压板31之间具有所述拨杆6嵌入的第一间隙15，初始状态下，位于所述热压装置3侧边的所述拨杆6可移动至该第一间隙15内，即拨杆6可向下移动至下热压板31的上表面下方，且拨杆6的上表面与下热压板31的上表面齐平。同样的，所述热压装置3的下热压板31和冷压装置4的下冷压板41之间具有第二间隙（示图未示），初始状态下，位于所述冷压装置4侧边的所述拨杆6位于该第二间隙内，且拨杆6的上方平面与下冷压板41的上表面齐平。

具体的，所述热压装置3侧边的拨杆6移动至所述第一间隙15内和所述冷压装置4侧边的拨杆6移动至所述第二间隙内的方式均为，通过所述纵向气缸61驱动连接板63带动拨杆6水平的移动至所述第一间隙15或第二间隙的上方，再通过所述竖向气缸62驱动所述连接板63带动所述拨杆6向下移动至嵌入所述第一间隙15或第二间隙内。同样的，所述操作区11侧边的拨杆6也可通过纵向气缸61驱动连接板63带动拨杆6水平的在操作区11上移动。以上通过所述拨杆6的移动可用于推动在操作区11上的模具7移动至热压装置3的下热压板31上，以及推动在下热压板31上的模具7移动至冷压装置4的下冷压板41上，并且拨杆6移动至第一间隙15或第二间隙可避免对模具7移动过程中形成阻挡。此外，还可除通过所述拨杆6向下移动至嵌入第一间隙15或第二间隙外，还可通过所述竖向气缸62控制所述拨杆6上升至高于模具7，同样可避免对模具7移动过程形成阻挡。

本实用新型还配置有一条控制系统（示图未示），该控制系统可以是PLC控制器，用于控制所述热压装置3、冷压装置4、纵向气缸61、竖向气缸62、第一电机53以及第二电机210的有序工作，具体的，使用本实用新型工作过程如下：

S1：所述操作区11和所述转移区13的各所述承托件21均向上移动至其上表面与所述热压装置3的下热压板31的上表面齐平，工作人员将模具7放置在操作区11的各承托件21形成的平面上，再将待热压的鞋面放置于模具7内。

S2：所述操作区11上的拨杆6a在操作区11上移动，推动模具7从操作区11移动至所述热压装置3的下热压板31上，之后热压装置3的上热压板32下压至模具7上，对模具7内的鞋面进行热压；此热压过程中，拨杆6a复位移动至操作区11的前端上，且操作区11的各所述承托件21下降至位于所述出料输送机5的输送带51下方。

S3：所述热压装置3的所述拨杆6b从所述第一间隙15内向上升起至下热压板31上，之后拨杆6b在下热压板31上移动，以推动下热压板31上完成热压工序的模具7移动至所述冷压装置4的下冷压板41上，之后冷压装置4的上冷压板42下压至模具7上，对模具7内完成热压的鞋面进行冷却，待鞋面完成冷却后，上冷压板42升起；此冷却过程中，拨杆6b复位移动至所述第一间隙15内。

S4：所述冷压装置4的所述拨杆6c从所述第二间隙内向上升起至下冷压板41上，之后拨杆6c在下冷压板41上移动，以推动下冷压板41上完成冷却工序的模具7移动至所述转移区13的各所述承托件21形成的平面上；之后转移区13的各所述承托件21同时下降带动完成冷却工序的模具7下降，此过程中当承托件21沿所述出料输送机5的相邻两所述输送带51的间隙继续下降后，完成冷却工序的模具7转而由输送带51承托，且在此过程中，拨杆6c复位移动至所述第二间隙内。

S5：所述出料输送机5运行，带动模具7移动至所述操作区11，操作区11的各所述承托件21穿过出料输送机5的相邻两输送带51的间隙上升，从而将模具7向上顶起，直至承托件21的上表面与所述热压装置3的下热压板31的上表面齐平，之后即可取出模具7内热压成型的鞋面，并重新放置待热压的鞋面,再重复上述步骤S1的工作，如此循环。

由上述本实用新型的工作过程中可知，本实用新型操作时，仅需一名工作人员站在所述机架1正面，在所述操作区11上将待热压的鞋面放置在模具7内；之后通过各拨杆6可推动模具7依次移动至所述热压装置3、所述冷压装置4、所述转移区13；再通过转移区13的所述承托装置2可将模具7向下转移输送至所述出料输送机5上；再通过出料输送机5可将模具7输送至操作区11的下方，最后再通过操作区11的承托装置2可将模具7向上转移至机架1正面上方，以此可便于工作人员从模具7中取出完成热压的鞋面并且将待热压的鞋面放置于模具7内。由此可见，本实用新型无需搬运模具7，仅需一名工作人员即可完成鞋面的更换工作，因此可避免搬运模具7而导致烫伤等事故的发生，同时自动转移模具7相比人工搬运的方式而言还可节省大量的时间，有利于提高生产效率。

此外，本实用新型中，所述操作区11、热压成型区12、所述转移区13和所述出料区14为依次工作运行的状态，因此可多个鞋面同步进行热压成型的工作，例如热压装置3内的鞋面在热压的过程中，可将冷压装置4中完成冷压的模具7和鞋面推动至转移区13的承托装置2上，并且通过承托装置2将模具7和鞋面转移输送至出料输送机6上，而出料区14的模具7和鞋面则由操作区的承托装置2向上顶起至操作区11的上方，由工作人员将完成热压的鞋面从模具7中取出，以更换待热压的鞋面，待热压装置3内的鞋面完成热压后，再将操作区11上的模具推入热压装置3内使鞋面进行热压。由此可见，本实用新型还可同时循环的进行多个鞋面的热压工作，因此可进一步的提高鞋面热压成型的生产效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于，该设备包括有机架，所述机架自上而下的设有热压成型区和出料区，且机架在所述热压成型区的两端还分别设有操作区和转移区；

所述热压成型区设置有热压装置，所述热压装置包括有下热压板和相对下热压板移动的上热压板；

所述出料区设置有出料输送机，所述出料输送机包括有若干条平行分布的输送带，相邻两所述输送带之间具有间隙，所述输送带的输送方向和所述转移区至所述操作区的方向一致；

所述操作区和所述转移区均设有承托装置，所述承托装置包括有若干并排的承托件，各所述承托件的上表面均齐平，且相邻两所述承托件之间具有间隙；

其中，所述承托装置的各所述承托件逐一的对应至所述出料输送机的相邻两所述输送带的间隙之间，并且承托件位于所述输送带和所述热压装置的下热压板之间移动；所述下热压板的上方和所述操作区的上方均设置有拨杆，所述拨杆沿操作区至热压装置的方向来回移动，且拨杆可竖直的移动至离开下热压板的上表面。

2.如权利要求1所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述热压成型区还设置有冷压装置，所述冷压装置位于所述热压装置远离所述操作区的一端，所述冷压装置的下冷压板的上表面与所述热压装置的下热压板位于同一平面，且下冷压板的上方亦设有所述拨杆。

3.如权利要求1或2所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述热压成型区在设置各所述拨杆的一侧均设有纵向气缸，所述纵向气缸为双向气缸，纵向气缸的活塞杆的伸缩方向与所述操作区至所述转移区的往返方向一致，且纵向气缸的活塞杆固定至热压成型区的侧边，所述拨杆连接至纵向气缸上。

4.如权利要求3所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述纵向气缸上固定有竖向气缸，该竖向气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述拨杆固定连接至该竖向气缸的活塞杆。

5.如权利要求4所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述纵向气缸的上方和所述竖向气缸之间固定有若干第二导柱，所述竖向气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述拨杆固定至该连接板；所述连接板固定有若干第二导向套，各所述第二导柱分别适配穿过各所述第二导向套。

6.如权利要求2所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述操作区的所述承托件向上移动至和所述热压装置的下热压板齐平之后，承托件和下热压板之间具有所述拨杆嵌入的第一间隙；所述热压装置的下热压板和所述冷压装置的下冷压板之间设置有所述拨杆嵌入的第二间隙；所述拨杆嵌入所述第一间隙或所述第二间隙后，拨杆的上表面与所述下热压板的上表面齐平。

7.如权利要求1所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述承托装置还包括有升降板和传动带，承托装置的各所述承托件均固定连接至所述升降板；所述传动带竖直上下的运转，所述升降板固定至所述传动带。

8.如权利要求7所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述升降板的两侧固定有第一导向套，所述第一导向套均适配穿套有第一导柱，所述第一导柱固定连接至所述机架。

9.如权利要求8所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述升降板的两侧均设置有所述传动带，升降板两侧的所述第一导柱上均固定有连接座，所述连接座上和连接座下方的机架位置上均连接有可转动的带轮，所述传动带的上下两端分别传动连接在连接座上的所述带轮和连接座下方的所述带轮。

10.如权利要求1所述的一种模具上下循环移动的鞋面热压设备，其特征在于：所述出料输送机还包括有主梁、第一电机和第一转轴，所述主梁具有两个，分别固定至所述机架内在所述出料区的两侧，两所述主梁之间的两端均设置有所述第一转轴，且两所述第一转轴的两端均分别可转动的连接至两所述主梁；所述第一转轴的环面等间距的设置有若干环形凹槽，各所述输送带的两端分别绕过并嵌在两所述第一转轴的环形凹槽内。

Images