CN213972129U - 一种生产橡胶用平板硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种生产橡胶用平板硫化设备，包括传送装置和底座，传送装置上安装有支撑结构和传动结构，底座通过支撑柱连接有安装板，安装板通过第一热板连接有设置凸模的上模块，底座安装有合模液压缸，合模液压缸连接有合模板，合模板通过推杆连接有合模箱，合模箱连接有第二热板，支撑结构连接有运输板，运输板开设有模槽和滑槽，模槽内安装有下模块，下模块设置有凹模，凹模开设有顶出孔，底座通过安装架安装有脱模液压缸，脱模液压缸连接有顶板，顶板连接有顶针，其单次硫化的橡胶制品数量较多，同时各道工序便于同时进行，生产效率较高，实用性较高，并且其便于取下硫化后的橡胶制品，使用可靠性较高。

Description

一种生产橡胶用平板硫化设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种生产橡胶用平板硫化设备。

背景技术

众所周知，橡胶制品绝大部分是硫化橡胶，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，平板硫化机主要用于对平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)的硫化，在橡胶生产领域得到了广泛使用。

现有的生产橡胶用平板硫化设备包括模型、热板、液压缸、活动平台和可动平板，其在使用时，将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模型，在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重作用下下降，便可取出制品。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其单次硫化的橡胶制品数量较少，同时各道工序不便于同时进行，导致生产效率较低，实用性较低，并且橡胶制品硫化后可能粘连在模型上，不便于取下，使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产橡胶用平板硫化设备，其单次硫化的橡胶制品数量较多，同时各道工序便于同时进行，生产效率较高，实用性较高，并且其便于取下硫化后的橡胶制品，同时便于减少橡胶制品的粘连现象，使用可靠性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产橡胶用平板硫化设备，包括传送装置，还包括底座，所述传送装置上传动安装有多组支撑结构和多组传动结构，并且多组支撑结构和多组传动结构交错设置，所述底座的顶端通过四个呈矩形布置的支撑柱连接有安装板，安装板的底端通过第一热板连接有上模块，上模块的底端连接有多个凸模，底座的顶端安装有合模液压缸，并且合模液压缸的顶部输出端连接有合模板，合模板的顶端通过多个推杆连接有合模箱，合模箱的顶端连接有第二热板，各组所述支撑结构的顶端均连接有运输板，运输板的顶端开设有模槽，模槽的底端开设有与第二热板匹配的滑槽，模槽内滑动安装有下模块，并且下模块的顶端设置有多个与凸模匹配的凹模，凹模的底端开设有顶出孔，所述底座的顶端通过安装架安装有脱模液压缸，并且脱模液压缸的顶部输出端连接有顶板，顶板的顶端连接有多个与顶出孔匹配的顶针。

优选的，所述合模箱的底端开设有与脱模液压缸的顶部输出轴匹配的脱模孔，所述顶板滑动连接在合模箱的内部，所述顶针上套设有弹簧，弹簧的顶端与合模箱的内顶壁连接，并且弹簧的底端与顶板的顶端连接，顶针的顶端贯穿合模箱的顶壁与第二热板，并且顶针与合模箱的顶壁及第二热板呈滑动配合。

优选的，所述传送装置上设置有环形支架，并且环形支架通过多个支腿支撑连接，所述底座上设置有适合环形支架贯穿的通槽，环形支架的外壁上设置有环形槽，并且环形槽的前侧壁和后侧壁上沿着环形支架的方向设置有前环形槽和后环形槽，并且前环形槽前后贯穿于环形支架，多组所述支撑结构和多组所述传动结构均位于环形槽内部，并且相邻两个支撑结构和传动结构之间均传动连接，各组所述支撑结构的后端和前端分别连接有第一转轴和第二转轴，并且第一转轴的后端插入至后环形槽内部通过轴承与后环形槽滑动连接，第二转轴的前端穿过前环形槽并伸出至环形支架的外侧固定安装有被动齿轮，所述环形支架的内圈上侧安装有电机，并且电机的前部输出端安装有主动齿轮，环形支架上位于电机上侧的区域转动有左右对称的两个传动齿轮，并且两个传动齿轮之间通过链条传动连接，多个被动齿轮中位于链条上侧的被动齿轮与链条啮合连接。

优选的，所述上模块的底端设置有多个导柱，所述下模块的顶端开设有多个与导柱匹配的导孔。

优选的，多个所述支撑柱中位于左侧的两个支撑柱之间安装有散热风扇，散热风扇的出风口对准上模块及下模块。

优选的，所述第二热板的顶端嵌入有多个磁铁。

优选的，所述模槽的底端嵌入有多个所述磁铁。

优选的，所述下模块的材质为铁金属。

优选的，所述传送架上、安装架上和合模箱内分别安装有第一感应器、第二感应器和第三感应器。

优选的，多个所述支架的底端均设置有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产橡胶用平板硫化设备，具备以下有益效果：

1.该生产橡胶用平板硫化设备，通过分别在上模板和下模板上设置多个凸模和凹模，可以增加单次硫化的制品数量，并且通过多组支撑结构和多组传动结构的传动连接，便于各道硫化工序同时进行，便于提高生产效率，实用性较高。

2.该生产橡胶用平板硫化设备，通过脱模液压缸、顶板、顶针和顶出孔之间的配合，便于将硫化好的橡胶制品顶出凹模，从而便于取下硫化后的橡胶制品，同时便于减少橡胶制品的粘连现象，使用可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件和传动组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型脱模液压缸、顶板、顶针和合模箱等的剖视平面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑结构；3、传动结构；4、支撑柱；5、安装板；6、第一热板；7、上模块；8、凸模；9、合模液压缸；10、合模板；11、推杆；12、合模箱；13、第二热板；14、运输板；15、下模块；16、凹模；17、顶出孔；18、安装架；19、脱模液压缸；20、顶板；21、顶针；22、弹簧；23、环形支架；24、支腿；25、通槽；26、前环形槽；27、轴承；28、第二转轴；29、被动齿轮；30、电机；31、主动齿轮；32、传动齿轮；33、链条；34、导柱；35、导孔；36、散热风扇；37、第一感应器；38、第二感应器；39、第三感应器；40、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种生产橡胶用平板硫化设备，包括传送装置，还包括底座1，传送装置上传动安装有多组支撑结构2和多组传动结构3，并且多组支撑结构2和多组传动结构3交错设置，传送装置上设置有环形支架23，并且环形支架23通过多个支腿24支撑连接，多个支架的底端均设置有防滑垫40，便于保持传送装置的稳定，底座1上设置有适合环形支架23贯穿的通槽25，环形支架23的外壁上设置有环形槽，并且环形槽的前侧壁和后侧壁上沿着环形支架23的方向设置有前环形槽26和后环形槽，并且前环形槽26前后贯穿于环形支架23，多组支撑结构2和多组传动结构3均位于环形槽内部，并且相邻两个支撑结构2和传动结构3之间均传动连接，各组支撑结构2的后端和前端分别连接有第一转轴和第二转轴28，并且第一转轴的后端插入至后环形槽内部通过轴承27与后环形槽滑动连接，第二转轴28的前端穿过前环形槽26并伸出至环形支架23的外侧固定安装有被动齿轮29，环形支架23的内圈上侧安装有电机30，并且电机30的前部输出端安装有主动齿轮31，环形支架23上位于电机30上侧的区域转动有左右对称的两个传动齿轮32，并且两个传动齿轮32之间通过链条33传动连接，多个被动齿轮29中位于链条33上侧的被动齿轮29与链条33啮合连接。

还需要说明的是，底座1的顶端通过四个呈矩形布置的支撑柱4连接有安装板5，安装板5的底端通过第一热板6连接有上模块7，上模块7的底端连接有多个凸模8，底座1的顶端安装有合模液压缸9，并且合模液压缸9的顶部输出端连接有合模板10，合模板10的顶端通过多个推杆11连接有合模箱12，合模箱12的顶端连接有第二热板13，第二热板13的顶端嵌入有多个磁铁，合模箱12的底端开设有与脱模液压缸19的顶部输出轴匹配的脱模孔，顶板20滑动连接在合模箱12的内部，顶针21上套设有弹簧22，弹簧22的顶端与合模箱12的内顶壁连接，并且弹簧22的底端与顶板20的顶端连接，顶针21的顶端贯穿合模箱12的顶壁与第二热板13，并且顶针21与合模箱12的顶壁及第二热板13呈滑动配合，各组支撑结构2的顶端均连接有运输板14，运输板14的顶端开设有模槽，模槽的底端嵌入有多个所述磁铁，将下模块15吸附在模槽内，模槽的底端开设有与第二热板13匹配的滑槽，模槽内滑动安装有下模块15，下模块15的材质为铁金属，并且下模块15的顶端设置有多个与凸模8匹配的凹模16，凹模16的底端开设有顶出孔17，上模块7的底端设置有多个导柱34，下模块15的顶端开设有多个与导柱34匹配的导孔35，底座1的顶端通过安装架18安装有脱模液压缸19，并且脱模液压缸19的顶部输出端连接有顶板20，顶板20的顶端连接有多个与顶出孔17匹配的顶针21，传送架上、安装架18上和合模箱12内分别安装有第一感应器37、第二感应器38和第三感应器39，第一感应器37用来感应下模块15的位置并将传送装置自动断电以及合模液压缸9自动通电开启，第二感应器38用来感应合模板10的回落并将脱模液压缸19自动通电开启，第三感应器39用来感应顶板20的回落并将传动装置自动通电开启，多个支撑柱4中位于左侧的两个支撑柱4之间安装有散热风扇36，散热风扇36的出风口对准上模块7及下模块15。

本实施例中所述的电机30、合模液压缸9、脱模液压缸19、第一感应器37、第二感应器38和第三感应器39、散热风扇36均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机30的型号为YLJ90-3/6，合模液压缸9与脱模液压缸19的型号均为JRC，第一感应器37、第二感应器38、第三感应器39的型号均为LZ-SWL4，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且合电机30、模液压缸9、脱模液压缸19、第一感应器37、第二感应器38和第三感应器39均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该生产橡胶用平板硫化设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该生产橡胶用平板硫化设备固定放置在所需使用的地点，在进行橡胶硫化时，工作人员先将半成品橡胶制品放置于多个凹模16内，然后将电机30、第一感应器37、第二感应器38和第三感应器39通电开启，第一感应器37感应到下模块15到达指定位置时会将传送装置断电，同时合模液压缸9通电开启，合模液压缸9的顶部输出端带动合模板10、推杆11、合模箱12和第二热板13将下模块15向上推，下模块15通过导柱34和导孔35的配合与上模块7完成定位，合模液压缸9对下模块15施压，同时第一热板6和第二热板13分别对上模块7和下模块15加热，对橡胶制品半成品进行硫化，硫化结束后，合模液压缸9的顶部输出端回落，带动合模板10、推杆11、合模箱12和第二热板13下落，下模板在磁铁的磁力作用下沿导柱34下落到滑槽内，第二感应器38感应到合模板10回落，使脱模液压缸19通电开启，脱模液压缸19的顶部输出端带动顶板20和顶针21，将硫化后的橡胶制品成品推出凹模16，脱模后脱模液压缸19顶部输出端回落，顶板20和顶针21在弹簧22的作用下下落，第三感应器39感应到顶板20回落，将传送装置通电开启，将成品运输去进行收集，将半成品运输来进行硫化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生产橡胶用平板硫化设备，包括传送装置，其特征在于：还包括底座(1)，所述传送装置上传动安装有多组支撑结构(2)和多组传动结构(3)，并且多组支撑结构(2)和多组传动结构(3)交错设置，所述底座(1)的顶端通过四个呈矩形布置的支撑柱(4)连接有安装板(5)，安装板(5)的底端通过第一热板(6)连接有上模块(7)，上模块(7)的底端连接有多个凸模(8)，底座(1)的顶端安装有合模液压缸(9)，并且合模液压缸(9)的顶部输出端连接有合模板(10)，合模板(10)的顶端通过多个推杆(11)连接有合模箱(12)，合模箱(12)的顶端连接有第二热板(13)，各组所述支撑结构(2)的顶端均连接有运输板(14)，运输板(14)的顶端开设有模槽，模槽的底端开设有与第二热板(13)匹配的滑槽，模槽内滑动安装有下模块(15)，并且下模块(15)的顶端设置有多个与凸模(8)匹配的凹模(16)，凹模(16)的底端开设有顶出孔(17)，所述底座(1)的顶端通过安装架(18)安装有脱模液压缸(19)，并且脱模液压缸(19)的顶部输出端连接有顶板(20)，顶板(20)的顶端连接有多个与顶出孔(17)匹配的顶针(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：所述合模箱(12)的底端开设有与脱模液压缸(19)的顶部输出轴匹配的脱模孔，所述顶板(20)滑动连接在合模箱(12)的内部，所述顶针(21)上套设有弹簧(22)，弹簧(22)的顶端与合模箱(12)的内顶壁连接，并且弹簧(22)的底端与顶板(20)的顶端连接，顶针(21)的顶端贯穿合模箱(12)的顶壁与第二热板(13)，并且顶针(21)与合模箱(12)的顶壁及第二热板(13)呈滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：所述传送装置上设置有环形支架(23)，并且环形支架(23)通过多个支腿(24)支撑连接，所述底座(1)上设置有适合环形支架(23)贯穿的通槽(25)，环形支架(23)的外壁上设置有环形槽，并且环形槽的前侧壁和后侧壁上沿着环形支架(23)的方向设置有前环形槽(26)和后环形槽，并且前环形槽(26)前后贯穿于环形支架(23)，多组所述支撑结构(2)和多组所述传动结构(3)均位于环形槽内部，并且相邻两个支撑结构(2)和传动结构(3)之间均传动连接，各组所述支撑结构(2)的后端和前端分别连接有第一转轴和第二转轴(28)，并且第一转轴的后端插入至后环形槽内部通过轴承(27)与后环形槽滑动连接，第二转轴(28)的前端穿过前环形槽(26)并伸出至环形支架(23)的外侧固定安装有被动齿轮(29)，所述环形支架(23)的内圈上侧安装有电机(30)，并且电机(30)的前部输出端安装有主动齿轮(31)，环形支架(23)上位于电机(30)上侧的区域转动有左右对称的两个传动齿轮(32)，并且两个传动齿轮(32)之间通过链条(33)传动连接，多个被动齿轮(29)中位于链条(33)上侧的被动齿轮(29)与链条(33)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：所述上模块(7)的底端设置有多个导柱(34)，所述下模块(15)的顶端开设有多个与导柱(34)匹配的导孔(35)。

5.根据权利要求4所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：多个所述支撑柱(4)中位于左侧的两个支撑柱(4)之间安装有散热风扇(36)，散热风扇(36)的出风口对准上模块(7)及下模块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：所述第二热板(13)的顶端嵌入有多个磁铁。

7.根据权利要求6所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：所述模槽的底端嵌入有多个所述磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：所述下模块(15)的材质为铁金属。

9.根据权利要求8所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：传送架上、安装架(18)上和合模箱(12)内分别安装有第一感应器(37)、第二感应器(38)和第三感应器(39)。

10.根据权利要求9所述的一种生产橡胶用平板硫化设备，其特征在于：多个所述支架的底端均设置有防滑垫(40)。

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