CN220095353U - 一种手机模具零件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机零件生产技术领域，尤其是一种手机模具零件生产用注塑模具，包括顶板，所述顶板的下端连接有若干个支撑腿，其中一个所述支撑腿的外侧安装有控制器，所述支撑腿之间设置有输送机构，所述输送机构的外侧设置有若干个模具本体，所述支撑腿之间设置有收集机构，所述顶板的上端安装有伸缩机构，所述伸缩机构的下端与模具本体相连接，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对多个手机零件进行同步注塑，且便于同步快速降温冷却，方便脱模，便于对其进行自动化下料，且方便通过多组模具进行轮换使用，有效的提高了注塑模具的生产效率，便于使用。

Description

一种手机模具零件生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及手机零件生产技术领域，尤其涉及一种手机模具零件生产用注塑模具。

背景技术

模具即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而手机产品的一些零件需要进行注塑模具注塑制造。

而模具中的零件在注塑后模具内部具有高温，因此常需要对其内部进行降温，现有的部分模具的降温冷却效果差，导致脱模时间长，从而降低了注塑模具的生产效率，为此，我们提供一种手机模具零件生产用注塑模具来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机模具零件生产用注塑模具来解决此问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种手机模具零件生产用注塑模具，包括顶板，所述顶板的下端连接有若干个支撑腿，其中一个所述支撑腿的外侧安装有控制器，所述支撑腿之间设置有输送机构，所述输送机构的外侧设置有若干个模具本体，所述支撑腿之间设置有收集机构，所述顶板的上端安装有伸缩机构，所述伸缩机构的下端与模具本体相连接；

所述输送机构包括有辊轮、输送带、第一皮带轮、皮带和伺服电机，两个所述辊轮的一端与支撑腿相活动连接，所述辊轮的外侧共同套接有输送带，所述辊轮的另一端均贯穿支撑腿且套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧共同套接皮带，其中一个所述支撑腿的外侧通过安装板安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出端与其中一个辊轮相连接；

所述模具本体包括有固定块、销轴、下模具、冷气管、制冷槽、槽口和泄气阀，所述输送带的上下两端均等距设置有三组下模具，所述下模具的外侧均对称连接销轴，若干组所述固定块安装在输送带的外侧，所述固定块相对应的一侧均与销轴相活动连接，所述下模具的内腔设置有制冷槽，所述制冷槽的一端连接冷气管且延伸至外侧，所述制冷槽的内腔上端等距设置有槽口，所述下模具的外侧安装有与制冷槽相连通的泄气阀。

进一步，所述伸缩机构包括有电动推杆、推板，所述电动推杆安装在顶板的上端，所述电动推杆通过输出杆贯穿顶板且连接推板，所述推板的下端等距连接有三组上模具，所述上模具的上端均连接有注塑管，所述上模具的下端均连接有若干个插柱，所述下模具的上端设置有与之相对应的插孔。

进一步，所述上模具的两侧均对称连接有连接块，所述连接块的下端均连接有定位柱，所述上模具的两侧均对称连接有与之相对应的限位块，所述限位块的上端均设置有定位孔。

进一步，两个所述支撑腿的外侧共同连接有侧板，所述侧板的一侧通过两个轴承活动连接有转轴，所述转轴的外侧均通过第二皮带轮与皮带相套接，所述转轴的外侧均等距安装有凸轮，所述凸轮位于输送带的内部。

进一步，所述收集机构包括有L型支撑块、挡板和收集盒，所述支撑腿的外侧均安装有L型支撑块，所述L型支撑块的上端放置有收集盒，两组所述支撑腿之间共同连接有与收集盒位置相匹配的挡板。

本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具，有益效果在于：

1、通过电动推杆的输出杆带动推板向下移动并同步带动上模具向下移动，而上模具通过连接块带动定位柱向下移动并与下模具两侧的限位块上的定位孔向插接，便于对其下模具进行有效的牢固固定，便于稳定进行注塑，通过冷气管输送冷气到制冷槽后被其内壁吸收，而当制冷槽内部充满气体后，间歇的进行冷气输送，而多余的空气通过每次向制冷槽内部输气时，其泄气阀自动排出，便于使得制冷槽内的空气一直保持降低的温度，而制冷槽的内腔设置槽口，便于减少制冷槽上端与下模具的上端之间的厚度，提高冷气传递的效率，便于对下模具和上模具之间形成的空间进行快速减温冷气，便于对注塑零件进行冷却；

2、当输送机构的伺服电机、辊轮、第一皮带轮以及皮带之间的配合运转后带动输送带转动，进而输送带上端含有零件的三组下模具向有转动并移动至收集盒的上方，而其中的零件由于重力作用自然掉落，同时，皮带通过第二皮带轮带动转轴及其外侧的凸轮间歇的敲打撞击输送带的内腔下端，便于将下模具中未能掉落的零件敲击掉落，有效的提高了下料的效果，便于使用，而未含有零件的三组下模具转动至上模具的上方，便于后续继续注塑加工，便于模具轮换使用，有效的提高了注塑模具的生产效率。

本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对多个手机零件进行同步注塑，且便于同步快速降温冷却，方便脱模，便于对其进行自动化下料，且方便通过多组模具进行轮换使用，有效的提高了注塑模具的生产效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具的伸缩机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具的输送机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具的模具本体立体拆分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具的部分模具本体半剖视立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种手机模具零件生产用注塑模具的收集机构立体结构示意图。

图中：顶板1、支撑腿2、控制器3、输送机构4、辊轮41、输送带42、第一皮带轮43、皮带44、伺服电机45、第二皮带轮46、转轴47、凸轮48、伸缩机构5、电动推杆51、推板52、模具本体6、固定块61、销轴62、下模具63、插孔64、插柱65、上模具66、注塑管67、冷气管68、连接块69、定位柱610、限位块611、制冷槽612、槽口613、泄气阀614、收集机构7、L型支撑块71、挡板72、收集盒73、侧板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种手机模具零件生产用注塑模具，包括顶板1，顶板1的下端连接有若干个支撑腿2，其中一个支撑腿2的外侧安装有控制器3，支撑腿2之间设置有输送机构4，输送机构4包括有辊轮41、输送带42、第一皮带轮43、皮带44和伺服电机45，两个辊轮41的一端与支撑腿2相活动连接，辊轮41的外侧共同套接有输送带42，辊轮41的另一端均贯穿支撑腿2且套接有第一皮带轮43，第一皮带轮43的外侧共同套接皮带44，其中一个支撑腿2的外侧通过安装板安装有伺服电机45，伺服电机45通过输出端与其中一个辊轮41相连接，两个支撑腿2的外侧共同连接有侧板8，侧板8的一侧通过两个轴承活动连接有转轴47，转轴47的外侧均通过第二皮带轮46与皮带44相套接，转轴47的外侧均等距安装有凸轮48，凸轮48位于输送带42的内部，通过伺服电机45带动其中一个辊轮41转动，而辊轮41外侧的第一皮带轮43通过皮带44带动另一个安装第一皮带轮43的辊轮41转动，进而两个辊轮41带动输送带42转动，而输送带42的上下两面各安装了三组下模具63，便于轮换使用，有效的提高了使用效果，且皮带44的内侧套接有第二皮带轮46，而第二皮带轮46的内腔连接转轴47，转轴47通过转动后带动其外侧的凸轮48间歇的敲打撞击输送带42的内腔下端，便于将下模具63中未能掉落的零件敲击掉落，有效的提高了下料的效果，便于使用。

输送机构4的外侧设置有若干个模具本体6，顶板1的上端安装有伸缩机构5，所述伸缩机构5的下端与模具本体6相连接，模具本体6包括有固定块61、销轴62、下模具63、冷气管68、制冷槽612、槽口613和泄气阀614，输送带42的上下两端均等距设置有三组下模具63，下模具63的外侧均对称连接销轴62，若干组固定块61安装在输送带42的外侧，固定块61相对应的一侧均与销轴62相活动连接，下模具63的内腔设置有制冷槽612，制冷槽612的一端连接冷气管68且延伸至外侧，制冷槽612的内腔上端等距设置有槽口613，下模具63的外侧安装有与制冷槽612相连通的泄气阀614，上模具66的两侧均对称连接有连接块69，连接块69的下端均连接有定位柱610，上模具66的两侧均对称连接有与之相对应的限位块611，限位块611的上端均设置有定位孔，伸缩机构5包括有电动推杆51、推板52，电动推杆51安装在顶板1的上端，电动推杆51通过输出杆贯穿顶板1且连接推板52，推板52的下端等距连接有三组上模具66，上模具66的上端均连接有注塑管67，上模具66的下端均连接有若干个插柱65，下模具63的上端设置有与之相对应的插孔64，通过电动推杆51的输出杆带动推板52向下移动，进而推板52带动上模具66向下移动，上模具66两侧的连接块69带动定位柱610向下移动并与下模具63两侧的限位块611上的定位孔向插接，便于对其下模具63进行有效的牢固固定，方便上模具66继续下移，上模具66下端的插柱65与下模具63上端的插孔64相插接，有效的提高了其下模具63和上模具66之间的连接紧密性，通过上模具66上端的注塑管67连接外置的注塑机，便于通过外置的注塑机进行注塑料输送，便于通过注塑管67排入到下模具63和上模具66之间进行零件注塑，当注塑完成后，通过外置的冷气设备从此设备的左侧两个支撑腿2之间利用多个管道分别与输送带42上下两端各三组下模具63外侧的冷气管68相连接，进而通过冷气管68相下模具63的制冷槽612中输送冷气，便于冷气快速被制冷槽612的内壁吸收，而当制冷槽612内部充满气体后，间歇的进行冷气输送，而多余的空气通过每次向制冷槽612内部输气时，其泄气阀614自动排出，便于使得制冷槽612内的空气一直保持降低的温度，而制冷槽612的内腔设置槽口613，便于减少制冷槽612上端与下模具63的上端之间的厚度，提高冷气传递的效率，便于对下模具63和上模具66之间形成的空间进行快速减温冷气，便于对注塑零件进行冷却，当完成降温冷却后，通过输送机构4带动含有零件的三组下模具63向有转动并移动至收集机构7的上方，而其中的零件由于重力作用自然掉落，而未含有零件的三组下模具63转动至上模具66的上方，便于后续继续注塑加工。

支撑腿2之间设置有收集机构7，收集机构7包括有L型支撑块71、挡板72和收集盒73，支撑腿2的外侧均安装有L型支撑块71，L型支撑块71的上端放置有收集盒73，两组支撑腿2之间共同连接有与收集盒73位置相匹配的挡板72，通过设置比输送带42更长的收集盒73放置在输送带42的下方，便于收集注塑完成的零件，且收集盒73放置在L型支撑块71上，且两侧通过挡板72遮挡，便于其稳定的摆放和拆卸，且方便拿取，便于收集零件。

工作原理：本实用新型在使用时，通过控制器3对伺服电机45、电动推杆51进行编程控制，通过电动推杆51的输出杆带动推板52向下移动，进而推板52带动上模具66向下移动，上模具66两侧的连接块69带动定位柱610向下移动并与下模具63两侧的限位块611上的定位孔向插接，便于对其下模具63进行有效的牢固固定，上模具66下端的插柱65与下模具63上端的插孔64相插接，有效的提高了其下模具63和上模具66之间的连接紧密性，通过上模具66上端的注塑管67连接外置的注塑机，便于通过外置的注塑机进行注塑料输送，便于通过注塑管67排入到下模具63和上模具66之间进行零件注塑，当注塑完成后，通过外置的冷气设备用多个管道分别向输送带42上端三组下模具63外侧的冷气管68输送冷气，而冷气进入到制冷槽612后被其内壁吸收，而当制冷槽612内部充满气体后，间歇的进行冷气输送，而多余的空气通过每次向制冷槽612内部输气时，其泄气阀614自动排出，便于使得制冷槽612内的空气一直保持降低的温度，而制冷槽612的内腔设置槽口613，便于减少制冷槽612上端与下模具63的上端之间的厚度，提高冷气传递的效率，便于对下模具63和上模具66之间形成的空间进行快速减温冷气，便于对注塑零件进行冷却，当完成降温冷却后，通过伺服电机45带动其中一个辊轮41转动，而辊轮41外侧的第一皮带轮43通过皮带44带动另一个安装第一皮带轮43的辊轮41转动，进而两个辊轮41带动输送带42转动，进而其输送带42上端含有零件的三组下模具63向有转动并移动至收集机构7的上方，而其中的零件由于重力作用自然掉落，同时，皮带44通过第二皮带轮46带动转轴及其外侧的凸轮48间歇的敲打撞击输送带42的内腔下端，便于将下模具63中未能掉落的零件敲击掉落，有效的提高了下料的效果，便于使用，而未含有零件的三组下模具63转动至上模具66的上方，便于后续继续注塑加工，收集盒73放置在L型支撑块71上，且两侧通过挡板72遮挡，便于其稳定的摆放和拆卸，且方便拿取，便于收集零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手机模具零件生产用注塑模具，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的下端连接有若干个支撑腿（2），其中一个所述支撑腿（2）的外侧安装有控制器（3），所述支撑腿（2）之间设置有输送机构（4），所述输送机构（4）的外侧设置有若干个模具本体（6），所述支撑腿（2）之间设置有收集机构（7），所述顶板（1）的上端安装有伸缩机构（5），所述伸缩机构（5）的下端与模具本体（6）相连接；

所述输送机构（4）包括有辊轮（41）、输送带（42）、第一皮带轮（43）、皮带（44）和伺服电机（45），两个所述辊轮（41）的一端与支撑腿（2）相活动连接，所述辊轮（41）的外侧共同套接有输送带（42），所述辊轮（41）的另一端均贯穿支撑腿（2）且套接有第一皮带轮（43），所述第一皮带轮（43）的外侧共同套接皮带（44），其中一个所述支撑腿（2）的外侧通过安装板安装有伺服电机（45），所述伺服电机（45）通过输出端与其中一个辊轮（41）相连接；

所述模具本体（6）包括有固定块（61）、销轴（62）、下模具（63）、冷气管（68）、制冷槽（612）、槽口（613）和泄气阀（614），所述输送带（42）的上下两端均等距设置有三组下模具（63），所述下模具（63）的外侧均对称连接销轴（62），若干组所述固定块（61）安装在输送带（42）的外侧，所述固定块（61）相对应的一侧均与销轴（62）相活动连接，所述下模具（63）的内腔设置有制冷槽（612），所述制冷槽（612）的一端连接冷气管（68）且延伸至外侧，所述制冷槽（612）的内腔上端等距设置有槽口（613），所述下模具（63）的外侧安装有与制冷槽（612）相连通的泄气阀（614）。

2.根据权利要求1所述的一种手机模具零件生产用注塑模具，其特征在于，所述伸缩机构（5）包括有电动推杆（51）、推板（52），所述电动推杆（51）安装在顶板（1）的上端，所述电动推杆（51）通过输出杆贯穿顶板（1）且连接推板（52），所述推板（52）的下端等距连接有三组上模具（66），所述上模具（66）的上端均连接有注塑管（67），所述上模具（66）的下端均连接有若干个插柱（65），所述下模具（63）的上端设置有与之相对应的插孔（64）。

3.根据权利要求2所述的一种手机模具零件生产用注塑模具，其特征在于，所述上模具（66）的两侧均对称连接有连接块（69），所述连接块（69）的下端均连接有定位柱（610），所述上模具（66）的两侧均对称连接有与之相对应的限位块（611），所述限位块（611）的上端均设置有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种手机模具零件生产用注塑模具，其特征在于，两个所述支撑腿（2）的外侧共同连接有侧板（8），所述侧板（8）的一侧通过两个轴承活动连接有转轴（47），所述转轴（47）的外侧均通过第二皮带轮（46）与皮带（44）相套接，所述转轴（47）的外侧均等距安装有凸轮（48），所述凸轮（48）位于输送带（42）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种手机模具零件生产用注塑模具，其特征在于，所述收集机构（7）包括有L型支撑块（71）、挡板（72）和收集盒（73），所述支撑腿（2）的外侧均安装有L型支撑块（71），所述L型支撑块（71）的上端放置有收集盒（73），两组所述支撑腿（2）之间共同连接有与收集盒（73）位置相匹配的挡板（72）。