一种模具制造辅助设备
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种模具制造辅助设备。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型,模具选材需要满足三个原则,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求,模具满足工艺要求,同时模具应满足经济适用性。
在模具制造、生产的过程中,自然散热的效果极差,非常浪费工厂生产的效率,为此我们提出一种模具制造辅助设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种模具制造辅助设备,解决了模具在压铸、冲压之后需要自然降温速度过慢的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具制造辅助设备,包括加工平台,所述加工平台的左侧壳体外壁固定连接有电机底座,所述电机底座的顶部壳体通过螺栓连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴的右端外圈套接在加工平台的右侧壳体内圈里,所述第一转轴的中部外圈固定套接有两个往复丝杆,所述往复丝杆的外圈转动套接有往复丝套,所述往复丝套的顶部壳体铰接有连接杆,所述连接杆远离往复丝套的一端铰接有放置板,所述放置板的外圈活动套接有限位盒,所述限位盒的外圈固定套接在加工平台的顶部壳体内圈里。
优选的,所述加工平台的左右两侧壳体均开设有通孔,所述通孔的内圈固定套接有第一轴承,所述第一转轴的外圈固定套接在第一轴承的内圈里。
优选的,所述加工平台的顶部壳体开设有第一开口,所述限位盒的外圈固定套接在第一开口的内圈里,且限位盒的顶部壳体和底部壳体均开设有第二开口。
优选的,所述加工平台的顶部左右两侧壳体外壁均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有第二轴承,所述第二轴承的内圈固定套接有第二转轴。
优选的,所述第二转轴的一端固定连接有扇叶,两个所述扇叶分别位于所述限位盒的左右两侧。
优选的,所述第二转轴远离扇叶的一端外圈和第一转轴的左右两端外圈均固定套接有皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带连接。
优选的,所述限位盒的左右两侧壳体内壁均开设有滑槽,所述放置板的左右两侧壳体均固定连接有滑块,所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过安装伺服电机、第一轴承、第一转轴、往复丝杆、往复丝套、连接杆、放置板、限位盒等结构,通过伺服电机带动第一转轴和往复丝杆进行转动,往复丝杆转动的同时通过连接杆带动放置板在限位盒的内壁里上下往复运动,从而达到模具升降运动的目的;
(2)本实用新型通过安装支撑杆、第二轴承、第二转轴、扇叶、皮带轮、皮带等结构,第一转轴转动的同时通过皮带轮和皮带带动第二转轴在第二轴承的内圈里进行转动,进而带动扇叶进行转动,从而实现对模具吹风散热的目的。
综上所述,该设备构思巧妙,设计新颖,方便对模具进行吹风降温,在吹风的过程中能够对模具进行升降移动,从而使模具的温度能够快速的下降,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具制造辅助设备的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种模具制造辅助设备的运动结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种模具制造辅助设备的限位盒正视剖视结构示意图。
图中:1加工平台、2电机底座、3伺服电机、4第一轴承、5第一转轴、6往复丝杆、7往复丝套、8连接杆、9放置板、10限位盒、11支撑杆、12第二轴承、13第二转轴、14扇叶、15皮带轮、16皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种模具制造辅助设备,包括加工平台1,加工平台1的左侧壳体外壁固定连接有电机底座2,电机底座2的顶部壳体通过螺栓连接有伺服电机3,伺服电机3的输出轴固定连接有第一转轴5,第一转轴5的右端外圈套接在加工平台1的右侧壳体内圈里,第一转轴5的中部外圈固定套接有两个往复丝杆6,往复丝杆6的外圈转动套接有往复丝套7,往复丝套7的顶部壳体铰接有连接杆8,连接杆8远离往复丝套7的一端铰接有放置板9,放置板9的外圈活动套接有限位盒10,限位盒10的外圈固定套接在加工平台1的顶部壳体内圈里。
加工平台1的左右两侧壳体均开设有通孔,通孔的内圈固定套接有第一轴承4,第一转轴5的外圈固定套接在第一轴承4的内圈里,加工平台1的顶部壳体开设有第一开口,限位盒10的外圈固定套接在第一开口的内圈里,且限位盒10的顶部壳体和底部壳体均开设有第二开口,加工平台1的顶部左右两侧壳体外壁均固定连接有支撑杆11,支撑杆11的顶端固定连接有第二轴承12,第二轴承12的内圈固定套接有第二转轴13,第二转轴13的一端固定连接有扇叶14,两个扇叶14分别位于限位盒10的左右两侧,第二转轴13远离扇叶14的一端外圈和第一转轴5的左右两端外圈均固定套接有皮带轮15,两个皮带轮15通过皮带16连接,限位盒10的左右两侧壳体内壁均开设有滑槽,放置板9的左右两侧壳体均固定连接有滑块,滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:
本实施例中,首先,因为伺服电机3的输出轴固定连接有第一转轴5,第一转轴5的中部外圈固定套接有两个往复丝杆6,所以通过伺服电机3可以带动第一转轴5和往复丝杆6进行转动,而往复丝套7的顶部壳体铰接有连接杆8,连接杆8远离往复丝套7的一端铰接有放置板9,放置板9的左右两侧壳体均固定连接有滑块,限位盒10的左右两侧壳体内壁均开设有滑槽,滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里,所以往复丝杆6转动的同时能够通过连接杆8带动放置板9在限位盒10的内壁里上下往复运动,从而达到模具升降运动的目的;
其次,由于加工平台1的顶部左右两侧壳体外壁均固定连接有支撑杆11,支撑杆11的顶端固定连接有第二轴承12,第二轴承12的内圈固定套接有第二转轴13,第二转轴13的一端外圈和第一转轴5的左右两端外圈均固定连接有皮带轮15,因此第一转轴5转动的同时可以通过皮带轮15和皮带16带动第二转轴13在第二轴承12的内圈里进行转动,而第二转轴13的另一端固定连接有扇叶14,且两个扇叶14分别位于限位盒10的左右两侧,因此第一转轴5的转动进而能够带动扇叶14进行转动,从而实现对模具吹风散热的目的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。