CN108068280A - 一种塑料制品注塑模具顶出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了注塑模具顶出技术领域的一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括模具底座箱体，所述模具底座箱体的顶部设置有模具体，所述模具底座箱体的顶部设置有边框，所述模具底座箱体的内腔设置有三组转轴，且转轴的左右两端均贯穿模具底座箱体，位于模具底座箱体内腔的所述转轴上设置有六组带槽凸轮，位于模具底座箱体左右两端的所述转轴设置有外部凸轮，所述转轴的右侧外壁设置有齿轮，所述转轴的右端设置有减速器，所述减速器的右端设置有电机轴，所述电机轴的右端设置有转动电机，所述模具体设置有阶梯孔，成排设置的所述阶梯孔内设置有短顶针，两组间隔设置的所述阶梯孔内设置有两组长顶针，该装置设计原理简单，开模高效，且保证质量。

Description

一种塑料制品注塑模具顶出装置
技术领域
本发明涉及注塑模具顶技术领域，具体为一种塑料制品注塑模具顶出装置。
背景技术
在当今的注塑行业中，虽然部分已采用机械手拿去制品，但相对成本较高，注塑周期长，有些产品非外观件，可以用自动脱落方式进行，在自行脱落的方式下存在一定的问题，速度慢，脱落不顺畅，时常需要工人手工取件，增加劳动强度，这就需设计一种塑料制品注塑模具顶出装置注塑模具的自动顶出脱落制品的机构，能很好的解决制品脱落速度慢，脱落不顺畅的问题，设计的自动顶出脱落制品机构简单，脱落速度快，缩短注塑周期，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品注塑模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的脱落速度慢，脱落不顺畅的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括模具底座箱体，所述模具底座箱体的顶部设置有模具体，所述模具底座箱体的顶部设置有边框，且边框位于模具体四周外壁底侧，所述模具底座箱体的内腔设置有三组转轴，且转轴的左右两端均贯穿模具底座箱体，位于模具底座箱体内腔的所述转轴上设置有六组带槽凸轮，所述带槽凸轮的曲面设置有轮槽，位于模具底座箱体左右两端所述转轴的外壁设置有外部凸轮，所述转轴的右侧外壁设置有齿轮，且齿轮位于外部凸轮右侧，所述转轴的右端设置有减速器，所述减速器的右端设置有电机轴，所述电机轴的右端设置有转动电机，所述模具体设置有阶梯孔，成排设置的所述阶梯孔内设置有短顶针，且短顶针的底部位于轮槽内，两组间隔设置的所述阶梯孔内设置有两组长顶针，所述边框的左右两端底部设置半圆槽，且半圆槽位于外部凸轮的顶部。
优选的，所述短顶针的底部设置有限位挡块，所述限位挡块顶部的短顶针外壁设置有压缩弹簧，所述短顶针的底部设置有滚轮槽，所述滚轮槽左右内壁设置有转动轴，所述转动轴套接有滚轮。
优选的，所述短顶针的内部设置有通气孔，通气孔的顶部通向短顶针左右两端，且通气孔顶部的短顶针外壁与阶梯孔紧密贴合。
优选的，所述长顶针贯穿模具底座箱体延伸至外部，六组所述带槽凸轮的相对偏转角度可手动调节。
优选的，所述模具底座箱体的前端面设置开口，且开口设置有活动门。
优选的，一种基于该装置的塑料制品注塑模具顶出使用方法步骤如下：
S1：将边框套在模具体外壁，安装在模具底座箱体的顶部，再将短顶针和长顶针安装在阶梯孔，保证顶部密封严实，在短顶针的底部设置好外壁套上压缩弹簧、限位挡块、转动轴和滚轮；
S2：将带槽凸轮套接在转轴外壁，在模具底座箱体上安装好转轴，将滚轮设置在轮槽内，调节带槽凸轮相对偏转角度，在转轴外壁安装外部凸轮齿轮，使得三组齿轮两两啮合，转轴的右端安装减速器，减速器右侧通过电机轴安装转动电机；
S3；将母模与模具体合上，通过注塑口进行注塑，待冷却后，进行开模，将母模取下，启动转动电机，带槽凸轮和外部凸轮转动，外部凸轮带动边框将注塑件的四周顶起，带槽凸轮带动短顶针将注塑件端面顶起，脱离模具体表面；
S4：通过短顶针内部的通气孔，将注塑件与模具体之间的空腔气压与外界平衡，再通过长顶针将注塑件顶出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1顶出装置通用性强：采用带槽凸轮带动短顶针的运动顶出注塑件，调节带槽凸轮之间的相对偏转角度，既可以顶出平面结构的注塑件，又可以顶出带边壳的注塑件，顶出带边壳的注塑件将带槽凸轮偏转角度调节成一致，使注塑件受力均匀，顶出平面结构的注塑件，可以从一端开始顶起，高效且保证质量；
2脱模效率高：利用外部凸轮将边框顶起，使注塑件的边壳体脱离模具，用短顶针将注塑件端面脱离模具体，短顶针内部设置通气孔，可以保证模具体与注塑件之间空腔的气压与外界气压平衡，再使用长顶针顶出注塑件即可，减小脱模的力度，加快了脱模速度；
3脱模保证质量：外部凸轮首先将边框顶起，注塑件边壳体松动，带槽凸轮带均匀的顶动短顶针，短顶针分布均匀，顶起间距较小，顶动时注塑件受力偏差不会太大，当注塑件全面松动后，再使用长顶针顶出注塑件，能够保证注塑件不会变形，损伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明短顶针结构示意图；
图4为本发明短顶内部结构示意图。
图中：1模具底座箱体、2模具体、3边框、4转轴、5带槽凸轮、6轮槽、7外部凸轮、8齿轮、9减速器、10电机轴、11转动电机、12阶梯孔、13短顶针、131限位挡块、132压缩弹簧、133滚轮槽、134转动轴、135滚轮、136通气孔、14长顶针、15半圆槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种塑料制品注塑模具顶出装置技术方案：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括模具底座箱体1，模具底座箱体1的顶部设置有模具体2，模具底座箱体1的顶部设置有边框3，且边框3位于模具体2四周外壁底侧，模具底座箱体1的内腔设置有三组转轴4，且中间一组转轴4的左右两端均贯穿模具底座箱体1延伸至外部，前后两组转轴4的右端贯穿模具底座箱体1延伸至外部，位于模具底座箱体1内腔的三组转轴4上均设置有六组带槽凸轮5，带槽凸轮5的曲面设置有轮槽6，位于模具底座箱体1左右两端转轴4的外壁设置有外部凸轮7，转轴4的右侧外壁设置有齿轮8，且齿轮8位于外部凸轮7右侧，转轴4的右端设置有减速器9，减速器9的右端设置有电机轴10，电机轴10的右端设置有转动电机11，转动电机11通过导线与外接电源相连，模具体2竖直贯穿设置有阶梯孔12，成排设置的阶梯孔12内设置有短顶针13，且短顶针13的底部位于轮槽6内，两组间隔设置的阶梯孔12内设置有两组长顶针14，边框3的左右两端底部设置半圆槽15，且半圆槽15位于外部凸轮7的顶部。
其中，短顶针13的底部设置有限位挡块131，限位挡块131顶部的短顶针13外壁设置有压缩弹簧132，先套上压缩弹簧132，然后使用限位挡块131挡住压缩弹簧132的底部，压缩弹簧132的顶部连接在模具底座箱体1内腔的顶部，短顶针13的底部设置有滚轮槽133，滚轮槽133左右内壁设置有转动轴134，转动轴134套接有滚轮135，便于带槽凸轮5顶起短顶针13，化滑动为滚动，减少磨损，省时省力。
短顶针13的内部设置有通气孔136，通气孔136的顶部通向短顶针13左右两端，当短顶针13顶起时即与外界的气压平衡，减少顶起的力度，且通气孔136顶部的短顶针13外壁与阶梯孔12紧密贴合，保证注塑时密封严实，不会泄漏。
长顶针14贯穿模具底座箱体1延伸至外部，当短顶针13将注塑件顶离模具体2的表面时，可以通过顶动长顶针14将注塑件顶出，六组带槽凸轮5的相对偏转角度可手动调节，平面注塑件可以从一端开始顶起，快速方便。
模具底座箱体1的前端面设置开口，且开口设置有活动门，方便对内部转轴4的安装拆卸，对短顶针13底部结构的安装与调试，对带槽凸轮5调节、维护和更换。
一种基于该装置的塑料制品注塑模具顶出使用方法步骤如下：
S1：将边框3套在模具体2外壁，安装在模具底座箱体1的顶部，再将短顶针13和长顶针14安装在阶梯孔12，保证顶部密封严实，在短顶针13的底部设置好外壁套上压缩弹簧132、限位挡块131、转动轴134和滚轮135；
S2：将带槽凸轮5套接在转轴4外壁，在模具底座箱体1上安装好转轴4，将滚轮135设置在轮槽6内，调节带槽凸轮5相对偏转角度，在转轴4外壁安装外部凸轮7齿轮8，使得三组齿轮8两两啮合，转轴4的右端安装减速器9，减速器9右侧通过电机轴10安装转动电机11；
S3；将母模与模具体2合上，通过注塑口进行注塑，待冷却后，进行开模，将母模取下，启动转动电机11，带槽凸轮5和外部凸轮7转动，外部凸轮7带动边框3将注塑件的四周顶起，带槽凸轮5带动短顶针13将注塑件端面顶起，脱离模具体2表面；
S4：通过短顶针13内部的通气孔136，将注塑件与模具体2之间的空腔气压与外界平衡，再通过长顶针14将注塑件顶出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括模具底座箱体(1)，其特征在于：所述模具底座箱体(1)的顶部设置有模具体(2)，所述模具底座箱体(1)的顶部设置有边框(3)，且边框(3)位于模具体(2)四周外壁底侧，所述模具底座箱体(1)的内腔设置有三组转轴(4)，且转轴(4)的左右两端均贯穿模具底座箱体(1)，位于模具底座箱体(1)内腔的所述转轴(4)上设置有六组带槽凸轮(5)，所述带槽凸轮(5)的曲面设置有轮槽(6)，位于模具底座箱体(1)左右两端所述转轴(4)的外壁设置有外部凸轮(7)，所述转轴(4)的右侧外壁设置有齿轮(8)，且齿轮(8)位于外部凸轮(7)右侧，所述转轴(4)的右端设置有减速器(9)，所述减速器(9)的右端设置有电机轴(10)，所述电机轴(10)的右端设置有转动电机(11)，所述模具体(2)设置有阶梯孔(12)，成排设置的所述阶梯孔(12)内设置有短顶针(13)，且短顶针(13)的底部位于轮槽(6)内，两组间隔设置的所述阶梯孔(12)内设置有两组长顶针(14)，所述边框(3)的左右两端底部设置半圆槽(15)，且半圆槽(15)位于外部凸轮(7)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述短顶针(13)的底部设置有限位挡块(131)，所述限位挡块(131)顶部的短顶针(13)外壁设置有压缩弹簧(132)，所述短顶针(13)的底部设置有滚轮槽(133)，所述滚轮槽(133)左右内壁设置有转动轴(134)，所述转动轴(134)套接有滚轮(135)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述短顶针(13)的内部设置有通气孔(136)，通气孔(136)的顶部通向短顶针(13)左右两端，且通气孔(136)顶部的短顶针(13)外壁与阶梯孔(12)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述长顶针(14)贯穿模具底座箱体(1)延伸至外部，六组所述带槽凸轮(5)的相对偏转角度可手动调节。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述模具底座箱体(1)的前端面设置开口，且开口设置有活动门。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置及使用方法，其特征在于：一种基于该装置的塑料制品注塑模具顶出使用方法步骤如下：
S1：将边框(3)套在模具体(2)外壁，安装在模具底座箱体(1)的顶部，再将短顶针(13)和长顶针(14)安装在阶梯孔(12)，保证顶部密封严实，在短顶针(13)的底部设置好外壁套上压缩弹簧(132)、限位挡块(131)、转动轴(134)和滚轮(135)；
S2：将带槽凸轮(5)套接在转轴(4)外壁，在模具底座箱体(1)上安装好转轴(4)，将滚轮(135)设置在轮槽(6)内，调节带槽凸轮(5)相对偏转角度，在转轴(4)外壁安装外部凸轮(7)齿轮(8)，使得三组齿轮(8)两两啮合，转轴(4)的右端安装减速器(9)，减速器(9)右侧通过电机轴(10)安装转动电机(11)；
S3；将母模与模具体(2)合上，通过注塑口进行注塑，待冷却后，进行开模，将母模取下，启动转动电机(11)，带槽凸轮(5)和外部凸轮(7)转动，外部凸轮(7)带动边框(3)将注塑件的四周顶起，带槽凸轮(5)带动短顶针(13)将注塑件端面顶起，脱离模具体(2)表面；
S4：通过短顶针(13)内部的通气孔(136)，将注塑件与模具体(2)之间的空腔气压与外界平衡，再通过长顶针(14)将注塑件顶出。
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Applicant after: Cixi City Eagle mould Co. Ltd.

Address before: 325011 Xinjiang road, Longwan District, Wenzhou, Zhejiang Province, No. 759

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