CN208730111U - 一种模具制造用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具制造用脱模装置，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有固定板，所述固定板背面的左侧固定连接有正反电机。本实用新型通过固定板、正反电机、正反转轴、第一齿轮、主动轮、滚动轴承、从动转轴、第二齿轮、从动轮、皮带、通口、齿条、支撑板、伸缩槽、电动伸缩杆、卡块、卡槽、滑槽、螺杆和顶块相互配合，去掉了脱模效果好的作用，可以快速有效的对成型筒内的模具进行脱模，操作简单，省时省力，提高了厂家的生产效率，给厂家带来了极大便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用脱模装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现在的模具制造中常常需要对成型筒进行脱模处理，而常见的模具制造用脱模装置脱模效果不理想，不能快速有效的对成型筒内的模具进行脱模处理，脱模过程操作繁琐，费时费力，严重影响了厂家的生产效率，给模具制造厂家带来了极大不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具制造用脱模装置，具备脱模效果好的优点，解决了常见的模具制造用脱模装置脱模效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用脱模装置，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有固定板，所述固定板背面的左侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的前端贯穿固定板且延伸至其外部固定连接有第一齿轮，所述正反转轴表面且位于固定板和第一齿轮之间的位置固定连接有主动轮，所述固定板背面的右侧固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内部活动连接有从动转轴，所述从动转轴的前端从后至前依次贯穿滚动轴承和固定板且延伸至固定板的外部固定连接有第二齿轮，所述从动转轴表面且位于固定板和第二齿轮之间的位置固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述顶板顶部且对应固定板的左右两侧均开设有通口，所述顶板顶部且对应通口的位置设置有齿条，所述齿条的底部贯穿通口且延伸至其外部固定连接有支撑板，所述支撑板远离侧板的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁靠近侧板的一侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离侧板的一端固定连接有卡块，所述卡块远离电动伸缩杆的一侧贯穿伸缩槽且延伸至其外部，两个卡块之间设置有成型筒，所述成型筒左右两侧且对应卡块的位置均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与其活动连接，所述侧板靠近支撑板一侧且对应支撑板的位置开设有滑槽，所述支撑板靠近滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其内部与其活动连接，所述顶板底部的中点处固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有顶块。
优选的，所述支撑座的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的表面开设有防滑纹。
优选的，所述滑槽内壁的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿支撑板且延伸至其外部与滑槽内壁的底部固定连接。
优选的，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部和底部分别与滑槽内壁的顶部和支撑板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过固定板、正反电机、正反转轴、第一齿轮、主动轮、滚动轴承、从动转轴、第二齿轮、从动轮、皮带、通口、齿条、支撑板、伸缩槽、电动伸缩杆、卡块、卡槽、滑槽、螺杆和顶块相互配合，去掉了脱模效果好的作用，可以快速有效的对成型筒内的模具进行脱模，操作简单，省时省力，提高了厂家的生产效率，给厂家带来了极大便利。
2、本实用新型通过设置防滑块，增大了支撑座与地面之间的摩擦力，从而提高了脱模装置的稳定性，通过设置滑杆，起到了对支撑板的限位作用，防止支撑板脱离滑槽，通过设置缓冲弹簧，起到了对支撑板的缓冲作用，防止支撑板向上运动时产生晃动。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。
图中：1底板、2支撑座、3侧板、4顶板、5固定板、6正反电机、7正反转轴、8第一齿轮、9主动轮、10滚动轴承、11从动转轴、12第二齿轮、13从动轮、14皮带、15通口、16齿条、17支撑板、18伸缩槽、19电动伸缩杆、20卡块、21成型筒、22卡槽、23滑槽、24螺杆、25顶块、26防滑块、27滑杆、28缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种模具制造用脱模装置，包括底板1，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑座2，支撑座2的底部固定连接有防滑块26，防滑块26的表面开设有防滑纹，通过设置防滑块26，增大了支撑座2与地面之间的摩擦力，从而提高了脱模装置的稳定性，底板1顶部的左右两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3的顶部通过顶板4固定连接，顶板4顶部的中点处固定连接有固定板5，固定板5背面的左侧固定连接有正反电机6，正反电机6的输出轴上固定连接有正反转轴7，正反转轴7的前端贯穿固定板5且延伸至其外部固定连接有第一齿轮8，正反转轴7表面且位于固定板5和第一齿轮8之间的位置固定连接有主动轮9，固定板5背面的右侧固定连接有滚动轴承10，滚动轴承10的内部活动连接有从动转轴11，从动转轴11的前端从后至前依次贯穿滚动轴承10和固定板5且延伸至固定板5的外部固定连接有第二齿轮12，从动转轴11表面且位于固定板5和第二齿轮12之间的位置固定连接有从动轮13，主动轮9和从动轮13之间通过皮带14传动连接，顶板4顶部且对应固定板5的左右两侧均开设有通口15，顶板4顶部且对应通口15的位置设置有齿条16，两个齿条16与第一齿轮8和第二齿轮12之间相互啮合，齿条16的底部贯穿通口15且延伸至其外部固定连接有支撑板17，支撑板17远离侧板3的一侧开设有伸缩槽18，伸缩槽18内壁靠近侧板3的一侧固定连接电动伸缩杆19，电动伸缩杆19远离侧板3的一端固定连接有卡块20，卡块20远离电动伸缩杆19的一侧贯穿伸缩槽18且延伸至其外部，两个卡块20之间设置有成型筒21，通过电动伸缩杆19和卡块20相互配合，可以固定不同大小的成型筒21，提高了脱模装置的实用性，成型筒21左右两侧且对应卡块20的位置均开设有与卡块20配合使用的卡槽22，卡块20靠近卡槽22的一侧贯穿卡槽22且延伸至其内部与其活动连接，侧板3靠近支撑板17一侧且对应支撑板17的位置开设有滑槽23，支撑板17靠近滑槽23的一侧贯穿滑槽23且延伸至其内部与其活动连接，滑槽23内壁的顶部固定连接有滑杆27，滑杆27的底部贯穿支撑板17且延伸至其外部与滑槽23内壁的底部固定连接，通过设置滑杆27，起到了对支撑板17的限位作用，防止支撑板17脱离滑槽23，滑杆27的表面套接有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28的顶部和底部分别与滑槽23内壁的顶部和支撑板17的顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧28，起到了对支撑板17的缓冲作用，防止支撑板17向上运动时产生晃动，顶板4底部的中点处固定连接有螺杆24，螺杆24表面的底部螺纹连接有顶块25，由于螺杆24和顶块25之间螺纹连接，可以快速的对顶块25进行拆卸和更换，提高了脱模装置的实用性，通过固定板5、正反电机6、正反转轴7、第一齿轮8、主动轮9、滚动轴承10、从动转轴11、第二齿轮12、从动轮13、皮带14、通口15、齿条16、支撑板17、伸缩槽18、电动伸缩杆19、卡块20、卡槽22、滑槽23、螺杆24和顶块25相互配合，起到了脱模效果好的作用，可以快速有效的对成型筒21内的模具进行脱模，操作简单，省时省力，提高了厂家的生产效率，给厂家带来了极大便利。
使用时，先将需要脱模的成型筒21放在两个卡块20之间，使得成型筒内的模具对准顶块25，然后由两个电动伸缩杆19分别推动两个卡块20分别插入成型筒21左右两侧的卡槽22中完成固定，然后正向启动正反电机6，由正反电机6带动正反转轴7正向旋转，从而带动第一齿轮8和主动轮9正向旋转，主动轮9通过皮带14带动从动轮13反向旋转，从而带动从动转轴11反向旋转，从动转轴11带动第二齿轮12反向旋转，然后由第一齿轮8、第二齿轮12和齿条16相互配合，从而依次带动齿条16、支撑板17和成型筒21向上运动，直至成型筒21内的模具被顶块25完全顶出后即可，操作简单，省时省力，脱模效果好。
综上所述：该模具制造用脱模装置，通过固定板5、正反电机6、正反转轴7、第一齿轮8、主动轮9、滚动轴承10、从动转轴11、第二齿轮12、从动轮13、皮带14、通口15、齿条16、支撑板17、伸缩槽18、电动伸缩杆19、卡块20、卡槽22、滑槽23、螺杆24和顶块25相互配合，解决了常见的模具制造用脱模装置脱模效果不理想的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种模具制造用脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑座(2)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(3)，两个侧板(3)的顶部通过顶板(4)固定连接，所述顶板(4)顶部的中点处固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)背面的左侧固定连接有正反电机(6)，所述正反电机(6)的输出轴上固定连接有正反转轴(7)，所述正反转轴(7)的前端贯穿固定板(5)且延伸至其外部固定连接有第一齿轮(8)，所述正反转轴(7)表面且位于固定板(5)和第一齿轮(8)之间的位置固定连接有主动轮(9)，所述固定板(5)背面的右侧固定连接有滚动轴承(10)，所述滚动轴承(10)的内部活动连接有从动转轴(11)，所述从动转轴(11)的前端从后至前依次贯穿滚动轴承(10)和固定板(5)且延伸至固定板(5)的外部固定连接有第二齿轮(12)，所述从动转轴(11)表面且位于固定板(5)和第二齿轮(12)之间的位置固定连接有从动轮(13)，所述主动轮(9)和从动轮(13)之间通过皮带(14)传动连接，所述顶板(4)顶部且对应固定板(5)的左右两侧均开设有通口(15)，所述顶板(4)顶部且对应通口(15)的位置设置有齿条(16)，所述齿条(16)的底部贯穿通口(15)且延伸至其外部固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)远离侧板(3)的一侧开设有伸缩槽(18)，所述伸缩槽(18)内壁靠近侧板(3)的一侧固定连接电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)远离侧板(3)的一端固定连接有卡块(20)，所述卡块(20)远离电动伸缩杆(19)的一侧贯穿伸缩槽(18)且延伸至其外部，两个卡块(20)之间设置有成型筒(21)，所述成型筒(21)左右两侧且对应卡块(20)的位置均开设有与卡块(20)配合使用的卡槽(22)，所述卡块(20)靠近卡槽(22)的一侧贯穿卡槽(22)且延伸至其内部与其活动连接，所述侧板(3)靠近支撑板(17)一侧且对应支撑板(17)的位置开设有滑槽(23)，所述支撑板(17)靠近滑槽(23)的一侧贯穿滑槽(23)且延伸至其内部与其活动连接，所述顶板(4)底部的中点处固定连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)表面的底部螺纹连接有顶块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用脱模装置，其特征在于：所述支撑座(2)的底部固定连接有防滑块(26)，所述防滑块(26)的表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造用脱模装置，其特征在于：所述滑槽(23)内壁的顶部固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的底部贯穿支撑板(17)且延伸至其外部与滑槽(23)内壁的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具制造用脱模装置，其特征在于：所述滑杆(27)的表面套接有缓冲弹簧(28)，所述缓冲弹簧(28)的顶部和底部分别与滑槽(23)内壁的顶部和支撑板(17)的顶部固定连接。
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Cited By (2)
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| CN110280747A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-27 | 武汉市海平乐器制造有限公司 | 一种锣的模具生产设备 |
| CN111570759A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种高精度减震器轮毂的金属铸造模 |
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