CN110435070A - 一种pet瓶坯注塑成型装置及注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET瓶生产技术领域，尤其是一种PET瓶坯注塑成型装置，包括底板,底板上表面两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板上端固定安装有顶板，注塑箱下底面中部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装有动模，两个支撑板相对一侧下部固定安装有固定板，固定板上表面中部固定安装有定模，定模下方固定安装有冷却机构，注塑装置一侧底部连通有进料管，定模一侧下部开设有注塑口，注塑口内底部中部开设有注塑通道，进料管下端与注塑口之间相互连通，固定板正下方固定安装有顶出机构。该PET瓶坯注塑成型装置具备快速冷却的功能，而且便于成型品的脱模，有利于提高注塑成型的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及PET瓶生产技术领域，尤其涉及一种PET瓶坯注塑成型装置及注塑方法。
背景技术
在对PET瓶的注塑成型的过程中，一方面，在使用模具经过注塑后，需要将成型品从模具中脱出，而目前的注塑成型装置脱模过程十分不便，经常会出现脱模卡顿阻塞的情况，目前一般采用通过人工使用工具敲打的方式进行脱模，但是效率较低，而且容易造成成品的损坏，另一方面，目前的注塑成型装置不具备冷却的功能，需要在使用模具经过注塑后，再对其进行冷却，这种方式费时费力，过程复杂繁琐，工作效率较低。因此，针对上述问题，需要对其加以创新改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PET瓶坯注塑成型装置及注塑方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种PET瓶坯注塑成型装置，包括底板,所述底板上表面两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板上端固定安装有顶板，顶板下表面固定安装有注塑箱，注塑箱内中部固定安装有注塑装置，所述注塑箱下底面中部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装有动模，两个所述支撑板相对一侧下部固定安装有固定板，固定板上表面中部固定安装有定模，且定模与动模之间相互适配，所述定模下方固定安装有冷却机构，且所述冷却机构固定安装在固定板中部，所述注塑装置一侧底部连通有进料管，且进料管下端贯穿注塑箱并延伸至注塑箱下方，所述定模一侧下部开设有注塑口，注塑口内底部中部开设有注塑通道，且注塑通道一端延伸至定模内部，所述进料管下端与注塑口之间相互连通，所述固定板正下方固定安装有顶出机构。
优选的，所述冷却机构包括开设在固定板上表面一侧的凹槽，所述凹槽内固定安装有冷却管，且冷却管位于定模正下方，所述凹槽内底部均匀开设有多个通气口。
优选的，所述顶出机构包括固定安装在底板上表面中部的电机以及固定安装在固定板下表面中部的两个滑杆，所述滑杆下端均固定安装有限位块，所述滑杆外侧上部均滑动设置有环形滑块，环形滑块一端均固定安装有连接块，两个所述连接块之间固定安装有顶杆，且顶杆上端贯穿固定板和定模并延伸至定模内底部表面处，所述顶杆下端固定安装有圆形块，所述滑杆外侧下部均套设有弹簧，且弹簧一端均固定连接在环形滑块上，所述弹簧另一端均固定连接在限位块上，所述电机的输出轴一端固定安装有凸轮，且凸轮上端与圆形块相互接触。
优选的，所述冷却管为环绕型结构设计。
优选的，所述底板下底面四角均固定安装有防滑板。
本发明还提供了一种PET瓶坯注塑方法，包括如下步骤：
S1)、准备材料：准备好一定量的聚对苯二甲酸乙醇酯材料，用于完成PET瓶坯的注塑成型基料；
S2)、干燥：将S1)中准备好的基料放入烘干箱内进行烘干干燥，并采用空射法检验基料是否完全干燥，如果出现为完全干燥的材料，将其回收并重新放入烘干箱内进行二次烘干干燥；
S3)、上料：将完全干燥后的基料全部装入注塑箱内的注塑装置中，并开启注塑装置将基料加热至熔融状态，之后，准备进行注射塑化过程；
S4)、注塑：先开启电动伸缩杆将动模向下调节，并使得动模与定模之间相互对应卡装在一起，然后，打开注塑装置一侧的进料管上的阀门，使得熔融状态的基料经过进料管注射到注塑口内，熔融状态的基料就会再经过注塑通道快速进入到定模与动模之间形成的模腔内，一定时间后，即可完成注塑过程；
S5)、冷却：在注塑过程完成后，打开冷却管外接的冷却液供应装置上的开关，冷却管内就会持续地流通着冷却液，对注塑后的定模进行冷却，冷却时间为15-20min，冷却结束后，定模与动模之间形成的模腔内就会得到注塑成型的成品；
S6)、脱模：开启电机，在凸轮的转动下，就会带着顶杆来回往复地一上一下地移动，然后对定模与动模之间形成的模腔内的成型品不断地向上顶动，一定时间后，成型品就会被顶出，完成脱模过程；
S7)、检验：对脱模的成型品进行质量和安全检验；
S8)、包装：检核合格后，即可对PET瓶坯成型品进行包装。
优选的，在S2)中，干燥温度为140-145℃，干燥时间为2-3h。
优选的，在S5)中，在打开冷却管外接的冷却液供应装置上的开关前，先开启电动伸缩杆，将动模向上调节，并使得动模完全离开定模。
本发明提出的一种PET瓶坯注塑成型装置及注塑方法，有益效果在于：
1、该PET瓶坯注塑成型装置设计有冷却机构，冷却管外接有冷却液供应装置，从而能够使得冷却液持续不断地在冷却管内流通，而通过冷却管为环绕型结构的设计，从而增加了该冷却管冷却的作用面积，大大地提高了冷却的效率，从而实现了注塑后快速冷却的目的，而且简化了工序，降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、该PET瓶坯注塑成型装置设计有顶出机构，通过电机、滑杆、限位块、环形滑块、连接块、顶杆、圆形块、弹簧以及凸轮多种结构之间的相互配合，从而能够使得顶杆发生来回往复地一上一下地来回移动，进而能够对定模与动模之间形成的模腔内的成型品进行不断地撞击，有利于成型品的快速脱模，而且不会对其造成损伤，从而提高了该注塑成型装置脱模的效率和成型品的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种PET瓶坯注塑成型装置及注塑方法的结构示意图。
图2为本发明提出的一种PET瓶坯注塑成型装置及注塑方法的顶出机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种PET瓶坯注塑成型装置及注塑方法的A部结构放大示意图。
图4为本发明提出的一种PET瓶坯注塑成型装置及注塑方法的冷却机构的结构俯视图。
图中：底板1、防滑板2、支撑板3、固定板4、定模5、动模6、注塑箱7、注塑装置8、顶板9、进料管10、电动伸缩杆11、顶出机构12、电机13、凸轮14、圆形块15、限位块16、弹簧17、连接块18、环形滑块19、滑杆20、顶杆21、注塑口22、注塑通道23、冷却管24、通气口25、凹槽26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种PET瓶坯注塑成型装置，包括底板1,底板1下底面四角均固定安装有防滑板2，防滑板2具体为不锈钢金属防滑板，从而能够有效起到对该装置防滑的作用，提高了该装置整体结构的稳定性和牢固性。
底板1上表面两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3上端固定安装有顶板9，顶板9下表面固定安装有注塑箱7，注塑箱7内中部固定安装有注塑装置8，注塑箱7下底面中部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定安装有控制电动伸缩杆11运行的开关。
电动伸缩杆11下端固定安装有动模6，两个支撑板3相对一侧下部固定安装有固定板4，固定板4上表面中部固定安装有定模5，且定模5与动模6之间相互适配，定模5下方固定安装有冷却机构，且冷却机构固定安装在固定板4中部，冷却机构包括开设在固定板4上表面一侧的凹槽26，凹槽26内固定安装有冷却管24，且冷却管24位于定模5正下方，凹槽26内底部均匀开设有多个通气口25，冷却管24为环绕型结构设计，冷却管24外接有冷却液供应装置，从而能够使得冷却液持续不断地在冷却管24内流通，而通过冷却管24为环绕型结构的设计，从而增加了该冷却管24冷却的作用面积，大大地提高了冷却的效率，从而实现了注塑后快速冷却的目的。
注塑装置8一侧底部连通有进料管10，且进料管10下端贯穿注塑箱7并延伸至注塑箱7下方，定模5一侧下部开设有注塑口22，注塑口22内底部中部开设有注塑通道23，且注塑通道23一端延伸至定模5内部，进料管10下端与注塑口22之间相互连通，固定板4正下方固定安装有顶出机构12，顶出机构12包括固定安装在底板1上表面中部的电机13以及固定安装在固定板4下表面中部的两个滑杆20，电机13通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定安装有控制电机13运行的开关，电机13的型号为Y132S2-2。
滑杆20下端均固定安装有限位块16，滑杆20外侧上部均滑动设置有环形滑块19，环形滑块19一端均固定安装有连接块18，两个连接块18之间固定安装有顶杆21，且顶杆21上端贯穿固定板4和定模5并延伸至定模5内底部表面处，顶杆21下端固定安装有圆形块15，滑杆20外侧下部均套设有弹簧17，且弹簧17一端均固定连接在环形滑块19上，弹簧17另一端均固定连接在限位块16上，电机13的输出轴一端固定安装有凸轮14，且凸轮14上端与圆形块15相互接触，通过电机13、滑杆20、限位块16、环形滑块19、连接块18、顶杆21、圆形块15、弹簧17以及凸轮14多种结构之间的相互配合，从而能够使得顶杆21发生来回往复地一上一下地来回移动，进而能够对定模5与动模6之间形成的模腔内的成型品进行不断地撞击，有利于成型品的快速脱模，而且不会对其造成损伤，从而提高了该注塑成型装置脱模的效率和成型品的质量。
本发明还提供了一种PET瓶坯注塑方法，包括如下步骤：
S1)、准备材料：准备好一定量的聚对苯二甲酸乙醇酯材料，用于完成PET瓶坯的注塑成型基料；
S2)、干燥：将S1)中准备好的基料放入烘干箱内进行烘干干燥，并采用空射法检验基料是否完全干燥，如果出现为完全干燥的材料，将其回收并重新放入烘干箱内进行二次烘干干燥；
在S2)中，干燥温度为140-145℃，干燥时间为2-3h。
S3)、上料：将完全干燥后的基料全部装入注塑箱7内的注塑装置8中，并开启注塑装置8将基料加热至熔融状态，之后，准备进行注射塑化过程；
S4)、注塑：先开启电动伸缩杆11将动模6向下调节，并使得动模6与定模5之间相互对应卡装在一起，然后，打开注塑装置8一侧的进料管10上的阀门，使得熔融状态的基料经过进料管10注射到注塑口22内，熔融状态的基料就会再经过注塑通道23快速进入到定模5与动模6之间形成的模腔内，一定时间后，即可完成注塑过程；
S5)、冷却：在注塑过程完成后，打开冷却管24外接的冷却液供应装置上的开关，冷却管24内就会持续地流通着冷却液，对注塑后的定模5进行冷却，冷却时间为15-20min，冷却结束后，定模5与动模6之间形成的模腔内就会得到注塑成型的成品；
在S5)中，在打开冷却管24外接的冷却液供应装置上的开关前，先开启电动伸缩杆11，将动模6向上调节，并使得动模6完全离开定模5。
S6)、脱模：开启电机13，在凸轮14的转动下，就会带着顶杆21来回往复地一上一下地移动，然后对定模5与动模6之间形成的模腔内的成型品不断地向上顶动，一定时间后，成型品就会被顶出，完成脱模过程；
S7)、检验：对脱模的成型品进行质量和安全检验；
S8)、包装：检核合格后，即可对PET瓶坯成型品进行包装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PET瓶坯注塑成型装置，包括底板(1),其特征在于，所述底板(1)上表面两侧均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)上端固定安装有顶板(9)，顶板(9)下表面固定安装有注塑箱(7)，注塑箱(7)内中部固定安装有注塑装置(8)，所述注塑箱(7)下底面中部固定安装有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)下端固定安装有动模(6)，两个所述支撑板(3)相对一侧下部固定安装有固定板(4)，固定板(4)上表面中部固定安装有定模(5)，且定模(5)与动模(6)之间相互适配，所述定模(5)下方固定安装有冷却机构，且所述冷却机构固定安装在固定板(4)中部，所述注塑装置(8)一侧底部连通有进料管(10)，且进料管(10)下端贯穿注塑箱(7)并延伸至注塑箱(7)下方，所述定模(5)一侧下部开设有注塑口(22)，注塑口(22)内底部中部开设有注塑通道(23)，且注塑通道(23)一端延伸至定模(5)内部，所述进料管(10)下端与注塑口(22)之间相互连通，所述固定板(4)正下方固定安装有顶出机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于，所述冷却机构包括开设在固定板(4)上表面一侧的凹槽(26)，所述凹槽(26)内固定安装有冷却管(24)，且冷却管(24)位于定模(5)正下方，所述凹槽(26)内底部均匀开设有多个通气口(25)。
3.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于，所述顶出机构(12)包括固定安装在底板(1)上表面中部的电机(13)以及固定安装在固定板(4)下表面中部的两个滑杆(20)，所述滑杆(20)下端均固定安装有限位块(16)，所述滑杆(20)外侧上部均滑动设置有环形滑块(19)，环形滑块(19)一端均固定安装有连接块(18)，两个所述连接块(18)之间固定安装有顶杆(21)，且顶杆(21)上端贯穿固定板(4)和定模(5)并延伸至定模(5)内底部表面处，所述顶杆(21)下端固定安装有圆形块(15)，所述滑杆(20)外侧下部均套设有弹簧(17)，且弹簧(17)一端均固定连接在环形滑块(19)上，所述弹簧(17)另一端均固定连接在限位块(16)上，所述电机(13)的输出轴一端固定安装有凸轮(14)，且凸轮(14)上端与圆形块(15)相互接触。
4.根据权利要求2所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于，所述冷却管(24)为环绕型结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于，所述底板(1)下底面四角均固定安装有防滑板(2)。
6.根据权利要求1-5所述的一种PET瓶坯注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)、准备材料：准备好一定量的聚对苯二甲酸乙醇酯材料，用于完成PET瓶坯的注塑成型基料；
S2)、干燥：将S1)中准备好的基料放入烘干箱内进行烘干干燥，并采用空射法检验基料是否完全干燥，如果出现为完全干燥的材料，将其回收并重新放入烘干箱内进行二次烘干干燥；
S3)、上料：将完全干燥后的基料全部装入注塑箱(7)内的注塑装置(8)中，并开启注塑装置(8)将基料加热至熔融状态，之后，准备进行注射塑化过程；
S4)、注塑：先开启电动伸缩杆(11)将动模(6)向下调节，并使得动模(6)与定模(5)之间相互对应卡装在一起，然后，打开注塑装置(8)一侧的进料管(10)上的阀门，使得熔融状态的基料经过进料管(10)注射到注塑口(22)内，熔融状态的基料就会再经过注塑通道(23)快速进入到定模(5)与动模(6)之间形成的模腔内，一定时间后，即可完成注塑过程；
S5)、冷却：在注塑过程完成后，打开冷却管(24)外接的冷却液供应装置上的开关，冷却管(24)内就会持续地流通着冷却液，对注塑后的定模(5)进行冷却，冷却时间为15-20min，冷却结束后，定模(5)与动模(6)之间形成的模腔内就会得到注塑成型的成品；
S6)、脱模：开启电机(13)，在凸轮(14)的转动下，就会带着顶杆(21)来回往复地一上一下地移动，然后对定模(5)与动模(6)之间形成的模腔内的成型品不断地向上顶动，一定时间后，成型品就会被顶出，完成脱模过程；
S7)、检验：对脱模的成型品进行质量和安全检验；
S8)、包装：检核合格后，即可对PET瓶坯成型品进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种PET瓶坯注塑方法，其特征在于，在S2)中，干燥温度为140-145℃，干燥时间为2-3h。
8.根据权利要求6所述的一种PET瓶坯注塑方法，其特征在于，在S5)中，在打开冷却管(24)外接的冷却液供应装置上的开关前，先开启电动伸缩杆(11)，将动模(6)向上调节，并使得动模(6)完全离开定模(5)。
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