CN113997496B - 一种胶铁一体化车载背光源加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶铁一体化车载背光源加工装置，涉及胶铁一体化车载背光源加工技术领域，包括主体，所述主体内壁固定设置有固定块，所述固定块一端固定设置有固定轴，所述固定轴外侧固定设置有凸轮柱。本发明定位固定片不仅在对背板放置进放置腔内起到定位限位的作用，还在胶框注塑过程中，熔融的胶框溶液可以将多组定位固定片进行包裹，使胶框和背板之间连接更加稳定，不会发生脱落的风险，当其中一组胶框注塑凝固后，多组下模架转动一定角度，此时凸轮柱将推动顶杆将背板和胶框一起推出放置腔以及注塑腔，不仅可以对注塑完成的背板和胶框起到顶出脱模的效果，还可以使新的一组下模架转动至注塑位置，整体注塑效率较高。

Description

一种胶铁一体化车载背光源加工装置

技术领域

本发明涉及胶铁一体化车载背光源加工技术领域，具体为一种胶铁一体化车载背光源加工装置。

背景技术

随着智能汽车的发展和普及，液晶显示器已经成为汽车内必不可少的一部分，汽车内设置液晶显示器，能够极大地方便驾驶员与行车电脑的交互，方便查看汽车的状况，减少驾驶员的压力，车载背光源为了能够较好地散热，同时使背光源轻薄化，背光源的基底通常采用铝、铝铸件、铝合金或者铁等金属材料。

车载背光源是位于液晶显示屏背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果，背光源主要由光源、导光板、光学用膜片以及结构件组成，结构件包括背板、胶框、导光板，以及LED灯、FPC灯条组成，其中背板和胶框为必用件，背板和胶框的形式分为胶铁组合式以及胶铁一体式。

现有技术中在背板外侧直接注塑胶框时，胶框都是直接凝固在背板外侧面，长时间使用后，胶框会一定程度脱离背板，导致使用效果较差甚至无法使用，且通过现有的注塑机对胶框进行注塑时，不仅整体设备较大，消耗能源较多，且整体注塑脱模过程需要单独动力设备使顶杆顶出以及复位，使整体注塑效率较为低下，大大的影响了工作效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种胶铁一体化车载背光源加工装置，以解决现有技术中长时间胶框会一定程度脱离背板且现有注塑脱模过程中需要单独动力设备使顶杆顶出以及复位导致工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶铁一体化车载背光源加工装置，包括主体，所述主体内壁固定设置有固定块，所述固定块一端固定设置有固定轴，所述固定轴外侧固定设置有凸轮柱；

所述固定轴外侧两端皆转动连接有固定环，两组所述固定环内端均匀设置有多组下模架，所述下模架内部顶端开设有放置腔，所述放置腔内部放置有背板，所述背板外侧和放置腔内壁之间形成注塑腔，所述背板外侧四角处皆固定设置有延伸至注塑腔内部且与放置腔内壁相贴合的定位固定片；

所述凸轮柱外表面均匀设置有多组活动架，多组所述活动架内部皆转动连接有与凸轮柱外表面相贴合的辊轴，所述活动架顶部四角处皆设置有延伸至下模架内部的顶杆，所述顶杆外侧皆设置有复位弹簧，所述主体内端且位于下模架正上方设置有上模架，所述上模架内部底端中间位置处设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，通过在背板外侧四角处皆固定设置有定位固定片，设置定位固定片不仅在对背板放置进放置腔内起到定位限位的作用，还在胶框注塑过程中，熔融的胶框溶液可以将多组定位固定片进行包裹，在胶框凝固定型后，胶框和背板之间连接更加稳定，不会发生脱落的风险，且对胶框注塑时，多组下模架依次转动，在其中一组胶框注塑凝固后，多组下模架转动一定角度，此时凸轮柱将推动顶杆将背板和胶框一起推出放置腔以及注塑腔，在脱模过程中，不仅可以对注塑完成的背板和胶框起到顶出脱模的效果，还可以使新的一组下模架转动至注塑位置，整体注塑效率较高，大大提高了工作效率。

本发明进一步设置为，所述固定块内部顶部和底部分别安装有输出端相反的第一电机和第二电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有升降块，所述升降块一端设置有与上模架相配合的连接架。

通过采用上述技术方案，第一电机起到对上模架的升降提供动力，第二电机起到对多组下模架的转动提供动力。

本发明进一步设置为，所述第二电机输出端设置有第一锥齿轮，所述主体内端转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧固定设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述主体内端且位于第一转轴下方转动连接有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴之间通过传动带连接。

通过采用上述技术方案，通过锥齿轮啮合传动，是多组下模架在转动过程中更加稳定，不会发生晃动偏移的现象。

本发明进一步设置为，所述固定环外侧且靠近第二电机的一端固定设置有外齿圈，所述第二转轴末端固定设置有与外齿圈相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，齿轮和外齿圈的啮合传动使整体传动力更加稳定，且齿轮啮合传动更加牢固，能够传递较大的扭矩力。

本发明进一步设置为，所述上模架内部边缘位置处设置有位于注塑腔顶部的分流道，所述分流道内侧中间位置处设置有延伸至上模架上方的主流道。

通过采用上述技术方案，主流道和分流道可以对注塑腔内注塑胶框，分流道使胶框注塑后效果更好。

本发明进一步设置为，所述主流道和吸盘顶部皆连接有波纹管，两组所述波纹管呈交叉错位放置。

通过采用上述技术方案，波纹管可以被动伸缩，更好的适应上模架的升降，不会发生干涉的作用。

本发明进一步设置为，多组所述下模架内侧皆固定设置有与复位弹簧顶部相配合的弧形板，且弧形板内部皆开设有与顶杆相配合的通孔。

通过采用上述技术方案，弧形板起到对复位弹簧的限位固定作用，使复位弹簧在压缩以及复位过程中不会发生偏移的现象。

本发明进一步设置为，多组所述下模架内部皆设置有呈环形分布的冷却水管，多组所述下模架远离固定块一端的位置处固定设置有环形管，所述环形管和多组冷却水管之间皆通过连接管相连通，且环形管一端设置有注水口。

通过采用上述技术方案，冷却水管起到对注塑后的胶框起到冷却作用，加快了胶框的冷却成型速度。

本发明进一步设置为，所述主体内端顶部固定设置有与丝杆顶部相配合的固定板，所述固定块和固定板之间的两侧固定设置有贯穿升降块的限位杆。

通过采用上述技术方案，固定板起到对丝杆的限位作用，限位起到对升降块升降过程的限位作用。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在背板外侧四角处皆固定设置有定位固定片，设置定位固定片不仅在对背板放置进放置腔内起到定位限位的作用，还在胶框注塑过程中，熔融的胶框溶液可以将多组定位固定片进行包裹，在胶框凝固定型后，胶框和背板之间连接更加稳定，不会发生脱落的风险，且对胶框注塑时，多组下模架依次转动，在其中一组胶框注塑凝固后，多组下模架转动一定角度，此时凸轮柱将推动顶杆将背板和胶框一起推出放置腔以及注塑腔，在脱模过程中，不仅可以对注塑完成的背板和胶框起到顶出脱模的效果，还可以使新的一组下模架转动至注塑位置，整体注塑效率较高，大大提高了工作效率；

2、本发明通过在上模架内部中间位置处设置有吸盘，在上模架下降配合下模架对背板外侧的注塑腔进行注塑胶框时，吸盘可以对背板顶部产生一定吸力，进而在对胶框进行注塑时，背板整体更加稳定，不会因注塑溶液的影响发生晃动以及位置的偏移。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的内部分解图；

图3为本发明放大后的局部结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明的局部放大结构示意图；

图6为本发明的剖视图；

图7为本发明冷却水管的结构示意图；

图8为本发明另一视角的结构示意图。

图中：1、主体；2、固定块；3、固定轴；4、凸轮柱；5、固定环；6、下模架；7、放置腔；8、背板；9、定位固定片；10、注塑腔；11、上模架；12、第一电机；13、丝杆；14、升降块；15、连接架；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第一转轴；19、第二锥齿轮；20、第二转轴；21、传动带；22、外齿圈；23、齿轮；24、活动架；25、辊轴；26、顶杆；27、复位弹簧；28、弧形板；29、主流道；30、分流道；31、吸盘；32、波纹管；33、环形管；34、冷却水管；35、连接管；36、限位杆；37、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种胶铁一体化车载背光源加工装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括主体1，主体1内壁固定设置有固定块2，固定块2一端固定设置有固定轴3，固定轴3外侧固定设置有凸轮柱4；

固定轴3外侧两端皆转动连接有固定环5，两组固定环5内端均匀设置有多组下模架6，下模架6内部顶端开设有放置腔7，放置腔7内部放置有背板8，背板8外侧和放置腔7内壁之间形成注塑腔10，背板8外侧四角处皆固定设置有延伸至注塑腔10内部且与放置腔7内壁相贴合的定位固定片9，设置定位固定片9不仅在对背板8放置进放置腔7内起到定位限位的作用，还在胶框注塑过程中，熔融的胶框溶液可以将多组定位固定片9进行包裹，在胶框凝固定型后，胶框和背板8之间连接更加稳定，不会发生脱落的风险；

凸轮柱4外表面均匀设置有多组活动架24，多组活动架24内部皆转动连接有与凸轮柱4外表面相贴合的辊轴25，活动架24顶部四角处皆设置有延伸至下模架6内部的顶杆26，顶杆26外侧皆设置有复位弹簧27，当转动一定角度的过程中，此时凸轮柱4的凸起部分将推动顶杆26将背板8和胶框一起顶出放置腔7以及注塑腔10，上述可知在脱模过程中，不仅可以对注塑完成的背板8和胶框起到自动适应性顶出脱模的效果，还可以使新的一组下模架6转动至注塑位置，整体注塑效率较高，大大提高了工作效率，主体1内端且位于下模架6正上方设置有上模架11，上模架11内部底端中间位置处设置有吸盘31，固定块2内部顶部和底部分别安装有输出端相反的第一电机12和第二电机16，第一电机12输出端固定连接有丝杆13，丝杆13外侧活动连接有升降块14，升降块14一端设置有与上模架11相配合的连接架15，第二电机16输出端设置有第一锥齿轮17，主体1内端转动连接有第一转轴18，第一转轴18外侧固定设置有与第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮19，主体1内端且位于第一转轴18下方转动连接有第二转轴20，第二转轴20和第一转轴18之间通过传动带21连接，固定环5外侧且靠近第二电机16的一端固定设置有外齿圈22，第二转轴20末端固定设置有与外齿圈22相啮合的齿轮23。

请参阅图1、图2和图7，上模架11内部边缘位置处设置有位于注塑腔10顶部的分流道30，分流道30内侧中间位置处设置有延伸至上模架11上方的主流道29，主流道29和分流道30可以对注塑腔10内部注塑胶框，分流道30使胶框注塑后效果更好，主流道29和吸盘31顶部皆连接有波纹管32，两组波纹管32呈交叉错位放置，本发明通过设置以上结构，波纹管32可以被动伸缩，更好的适应上模架11的升降，不会发生干涉的作用。

请参阅图2，多组下模架6内侧皆固定设置有与复位弹簧27顶部相配合的弧形板28，且弧形板28内部皆开设有与顶杆26相配合的通孔，本发明通过设置以上结构，弧形板28起到对复位弹簧27的限位固定作用，使复位弹簧27在压缩以及复位过程中不会发生偏移的现象。

请参阅图7，多组下模架6内部皆设置有呈环形分布的冷却水管34，多组下模架6远离固定块2一端的位置处固定设置有环形管33，环形管33和多组冷却水管34之间皆通过连接管35相连通，且环形管33一端设置有注水口，本发明通过设置以上结构，冷却水管34起到对注塑后的胶框起到冷却作用，加快了胶框的冷却成型速度。

请参阅图1和图6，主体1内端顶部固定设置有与丝杆13顶部相配合的固定板37，固定块2和固定板37之间的两侧固定设置有贯穿升降块14的限位杆36，本发明通过设置以上结构，固定板37起到对丝杆13的限位作用，限位杆36起到对升降块14升降过程的限位作用。

本发明的工作原理为：使用时，两组波纹管32一端分别与主流道29和吸盘31相连通，另一端分别与外界的注塑机和真空发生器相连通，进而外界注塑机可以通过一组波纹管32通过主流道29以及分流道30对注塑腔10进行注塑胶框，外界真空发生器可以通过另一组波纹管32使吸盘31产生吸力；

且通过在背板8外侧四角处皆固定设置有定位固定片9，设置定位固定片9不仅在对背板8放置进放置腔7内起到定位限位的作用，还在胶框注塑过程中，熔融的胶框溶液可以将多组定位固定片9进行包裹，在胶框凝固定型后，胶框和背板8之间连接更加稳定，不会发生脱落的风险；

当对胶框注塑时，将设置有多组定位固定片9的背板8放置进放置腔7内部，升降块14以及连接架15带动上模架11下降与其下方正对的一组下模架6对其配合，此时，吸盘31可以对背板8顶部产生一定吸力，进而在对胶框进行注塑时，背板8整体更加稳定，不会因注塑溶液的影响发生晃动以及位置的偏移，然后通过主流道29和分流道30可以对背板8外侧的注塑腔10内部进行注塑溶液，通过在冷却水管34内部放置的冷却液可以对注塑后的胶框进行冷却，使胶框冷却凝固程度，稳定的附着在背板8的外侧；

此时，上模架11上升，然后通过齿轮23和外齿圈22的配合下，通过固定环5带动多组下模架6转动一定角度，当转动一定角度的过程中，此时凸轮柱4的凸起部分将推动顶杆26将背板8和胶框一起顶出放置腔7以及注塑腔10，上述可知在脱模过程中，不仅可以对注塑完成的背板8和胶框起到自动适应性顶出脱模的效果，还可以使新的一组下模架6转动至注塑位置，整体注塑效率较高，大大提高了工作效率；

进一步的说，当第二次注塑完成后，多组下模架6整体转动一定角度后，第二次注塑完成的背板8和胶框被动适应性顶出的同时，脱离凸轮柱4凸起部分的顶杆26在复位弹簧27的作用下自动复位，使顶杆26复位缩回，随着多组下模架6的依次转动，使整体注塑效率更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种胶铁一体化车载背光源加工装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内壁固定设置有固定块（2），所述固定块（2）一端固定设置有固定轴（3），所述固定轴（3）外侧固定设置有凸轮柱（4）；

所述固定轴（3）外侧两端皆转动连接有固定环（5），两组所述固定环（5）内端均匀设置有多组下模架（6），所述下模架（6）内部顶端开设有放置腔（7），所述放置腔（7）内部放置有背板（8），所述背板（8）外侧和放置腔（7）内壁之间形成注塑腔（10），所述背板（8）外侧四角处皆固定设置有延伸至注塑腔（10）内部且与放置腔（7）内壁相贴合的定位固定片（9）；

所述凸轮柱（4）外表面均匀设置有多组活动架（24），多组所述活动架（24）内部皆转动连接有与凸轮柱（4）外表面相贴合的辊轴（25），所述活动架（24）顶部四角处皆设置有延伸至下模架（6）内部的顶杆（26），所述顶杆（26）外侧皆设置有复位弹簧（27），所述主体（1）内端且位于下模架（6）正上方设置有上模架（11），所述上模架（11）内部底端中间位置处设置有吸盘（31）。

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：所述固定块（2）内部顶部和底部分别安装有输出端相反的第一电机（12）和第二电机（16），所述第一电机（12）输出端固定连接有丝杆（13），所述丝杆（13）外侧活动连接有升降块（14），所述升降块（14）一端设置有与上模架（11）相配合的连接架（15）。

3.根据权利要求2所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：所述第二电机（16）输出端设置有第一锥齿轮（17），所述主体（1）内端转动连接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）外侧固定设置有与第一锥齿轮（17）相啮合的第二锥齿轮（19），所述主体（1）内端且位于第一转轴（18）下方转动连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）和第一转轴（18）之间通过传动带（21）连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：所述固定环（5）外侧且靠近第二电机（16）的一端固定设置有外齿圈（22），所述第二转轴（20）末端固定设置有与外齿圈（22）相啮合的齿轮（23）。

5.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：所述上模架（11）内部边缘位置处设置有位于注塑腔（10）顶部的分流道（30），所述分流道（30）内侧中间位置处设置有延伸至上模架（11）上方的主流道（29）。

6.根据权利要求5所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：所述主流道（29）和吸盘（31）顶部皆连接有波纹管（32），两组所述波纹管（32）呈交叉错位放置。

7.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：多组所述下模架（6）内侧皆固定设置有与复位弹簧（27）顶部相配合的弧形板（28），且弧形板（28）内部皆开设有与顶杆（26）相配合的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：多组所述下模架（6）内部皆设置有呈环形分布的冷却水管（34），多组所述下模架（6）远离固定块（2）一端的位置处固定设置有环形管（33），所述环形管（33）和多组冷却水管（34）之间皆通过连接管（35）相连通，且环形管（33）一端设置有注水口。

9.根据权利要求2所述的一种胶铁一体化车载背光源加工装置，其特征在于：所述主体（1）内端顶部固定设置有与丝杆（13）顶部相配合的固定板（37），所述固定块（2）和固定板（37）之间的两侧固定设置有贯穿升降块（14）的限位杆（36）。

Images