CN219686480U - 一种模具外壳成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力电子器件领域，尤其是一种模具外壳成型设备，针对现有的设备在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑的问题，现提出如下方案，其包括连接箱体，所述连接箱体的一侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的一侧固定安装有堆料框，本实用新型中，通过电机驱动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动风扇转动，对注塑表面进行吹风散热，避免了在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率。

Description

一种模具外壳成型设备

技术领域

本实用新型涉及电力电子器件技术领域，尤其涉及一种模具外壳成型设备。

背景技术

现有的模具外壳成型设备可分为立式、卧式和立卧复合式，通过将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；

现有的用于生产电力电子器件的模具外壳成型设备在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率。

针对上述问题，本申请文件提出了一种模具外壳成型设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具外壳成型设备，解决了现有技术中存在现有的用于生产电力电子器件的模具外壳成型设备在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率的缺点。

本申请提供了如下技术方案：

一种模具外壳成型设备，包括：

连接箱体，所述连接箱体的一侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的一侧固定安装有堆料框；

散热组件，所述散热组件包括两组风扇、两组固定框和连接框，两组所述固定框对称安装于连接箱体的一侧，所述风扇的两侧固定安装有转动轴，所述风扇通过转动轴转动安装于固定框内，两组所述风扇相对的转动轴的一端分别固定连接有两组连接杆，所述连接杆贯穿固定框并延伸至连接框内；

出料组件，所述出料组件包括两组电动滑台、两组电动推杆，两组所述电动滑台对称安装于堆料框的两侧，两组所述电动推杆的底部分别固定安装于两组电动滑台的滑块上。

在一种可能的设计中，所述散热组件还包括电机、两组从动锥齿轮和主动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮分别与两组连接杆相对的一端固定连接。

在一种可能的设计中，所述电机的底部固定安装于连接箱体内，所述电机输出轴的一端贯穿连接框的一端并延伸至连接框内，所述主动锥齿轮与电机输出轴的一端固定连接，所述主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合。

在一种可能的设计中，两组所述电动推杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部对称安装有用于夹持注塑外壳出料的气动夹爪。

在一种可能的设计中，所述连接箱体内设置有注塑通道，所述注塑通道的两端分别连通有两组注塑管道，两组所述注塑管道的一端分别连通于下模具的两侧。

在一种可能的设计中，所述连接箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端与上模具的顶部固定连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

本实用新型中，通过开启电机，电机输出轴开始转动，带动主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合转动，然后两组从动锥齿轮分别通过连接杆带动转动轴转动，转动轴带动风扇在固定框内随着电机输出轴的转动，进行转动，并从模具的表面来回吹风，对模具的注塑表面进行散热，通过风扇转动可对模具注塑表面来回吹风，使模具的注塑表面都能被吹到进行散热；

本实用新型中，通过电机驱动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动风扇转动，对注塑表面进行吹风散热，避免了在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种模具外壳成型设备的立体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的一种模具外壳成型设备的立体剖视结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的一种模具外壳成型设备的散热组件的立体结构示意图。

附图标记：

1、连接箱体；2、下模具；3、上模具；4、堆料框；5、风扇；6、从动锥齿轮；7、主动锥齿轮；8、电机；9、连接板；10、气动夹爪；11、电动推杆；12、电动滑台；13、连接框；14、连接杆；15、固定框；16、转动轴；17、注塑通道；18、注塑管道；19、固定板；20、液压缸。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-3，一种模具外壳成型设备，包括：

连接箱体1，连接箱体1的一侧固定安装有下模具2，下模具2的顶部设置有上模具3，下模具2的一侧固定安装有堆料框4；

散热组件，散热组件包括两组风扇5、两组固定框15和连接框13，两组固定框15对称安装于连接箱体1的一侧，风扇5的两侧固定安装有转动轴16，风扇5通过转动轴16转动安装于固定框15内，两组风扇5相对的转动轴16的一端分别固定连接有两组连接杆14，连接杆14贯穿固定框15并延伸至连接框13内；

出料组件，出料组件包括两组电动滑台12、两组电动推杆11，两组电动滑台12对称安装于堆料框4的两侧，两组电动推杆11的底部分别固定安装于两组电动滑台12的滑块上。

上述技术方案可达到通过堆料框4对注塑完成的外壳进行堆放，方便收料进行下一步加工的技术效果。

参照图2-3，散热组件还包括电机8、两组从动锥齿轮6和主动锥齿轮7，两组从动锥齿轮6分别与两组连接杆14相对的一端固定连接，电机8的底部固定安装于连接箱体1内，电机8输出轴的一端贯穿连接框13的一端并延伸至连接框13内，主动锥齿轮7与电机8输出轴的一端固定连接，主动锥齿轮7与两组从动锥齿轮6啮合。

上述技术方案可达到一组电机8通过主动锥齿轮7通过两组从动锥齿轮6带动两组风扇5同时进行转动，节约功耗的技术效果。

实施例2

参照图1-3，一种模具外壳成型设备，包括：

连接箱体1，连接箱体1的一侧固定安装有下模具2，下模具2的顶部设置有上模具3，下模具2的一侧固定安装有堆料框4；

散热组件，散热组件包括两组风扇5、两组固定框15和连接框13，两组固定框15对称安装于连接箱体1的一侧，风扇5的两侧固定安装有转动轴16，风扇5通过转动轴16转动安装于固定框15内，两组风扇5相对的转动轴16的一端分别固定连接有两组连接杆14，连接杆14贯穿固定框15并延伸至连接框13内；

出料组件，出料组件包括两组电动滑台12、两组电动推杆11，两组电动滑台12对称安装于堆料框4的两侧，两组电动推杆11的底部分别固定安装于两组电动滑台12的滑块上。

上述技术方案可达到通过散热组件实现自动转动散热，通过出料组件实现自动收料的技术效果。

参照图2-3，散热组件还包括电机8、两组从动锥齿轮6和主动锥齿轮7，两组从动锥齿轮6分别与两组连接杆14相对的一端固定连接，电机8的底部固定安装于连接箱体1内，电机8输出轴的一端贯穿连接框13的一端并延伸至连接框13内，主动锥齿轮7与电机8输出轴的一端固定连接，主动锥齿轮7与两组从动锥齿轮6啮合。

上述技术方案可达到一组电机8通过主动锥齿轮7通过两组从动锥齿轮6带动两组风扇5同时进行转动并对模具注塑表面进行吹风散热的技术效果。

参照图1-2，两组电动推杆11的顶部固定连接有连接板9，连接板9的底部对称安装有用于夹持注塑外壳出料的气动夹爪10。

上述技术方案可达到通过两组电动推杆11带动连接板9上的气动夹爪10进行上升和下降的技术效果。

参照图1-2，连接箱体1内设置有注塑通道17，注塑通道17的两端分别连通有两组注塑管道18，两组注塑管道18的一端分别连通于下模具2的两侧。

上述技术方案可达到通过注塑通道17将熔化后的塑料分开导入注塑管道18，并通过注塑管道18分向模具内注入熔化后的塑料的技术效果。

参照图1-2，连接箱体1的一侧固定安装有固定板19，固定板19的底部固定安装有液压缸20，液压缸20活塞杆的一端与上模具3的顶部固定连接。

上述技术方案可达到通过控制液压缸20带动上模具3上下升降的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，风扇5、电机8、气动夹爪10、电动推杆11、电动滑台12和液压缸20的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：

开启电源，通过液压缸20将上模具3压在下模具2上，通过连接箱体1内的熔化后的塑料利用注塑通道17分别导入两组注塑管道18内，通过两组注塑管道18将熔化后的塑料注入模具中；

模具注塑完成后通过液压缸20将上模具3升起，通过下模具2内的顶出机构将外壳顶出，通过两组电动滑台12的滑块将连接板9移动至外壳正上方，通过两组电动推杆11的活塞杆收缩使连接板9下降，然后通过连接板9上的两组气动夹爪10将外壳夹住，再通过电动推杆11升起，通过电动滑台12移动至堆料框4上方，然后气动夹爪10松开使外壳落进堆料框4内；

注塑完成的同时，通过开启电机8，电机8输出轴开始转动，带动主动锥齿轮7与两组从动锥齿轮6啮合转动，然后两组从动锥齿轮6分别通过连接杆14带动转动轴16转动，转动轴16带动风扇5在固定框15内随着电机8输出轴的转动，进行转动，并从模具的表面来回吹风，对模具的注塑表面进行散热。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种模具外壳成型设备，其特征在于，包括：

连接箱体(1)，所述连接箱体(1)的一侧固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有上模具(3)，所述下模具(2)的一侧固定安装有堆料框(4)；

散热组件，所述散热组件包括两组风扇(5)、两组固定框(15)和连接框(13)，两组所述固定框(15)对称安装于连接箱体(1)的一侧，所述风扇(5)的两侧固定安装有转动轴(16)，所述风扇(5)通过转动轴(16)转动安装于固定框(15)内，两组所述风扇(5)相对的转动轴(16)的一端分别固定连接有两组连接杆(14)，所述连接杆(14)贯穿固定框(15)并延伸至连接框(13)内；

出料组件，所述出料组件包括两组电动滑台(12)、两组电动推杆(11)，两组所述电动滑台(12)对称安装于堆料框(4)的两侧，两组所述电动推杆(11)的底部分别固定安装于两组电动滑台(12)的滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述散热组件还包括电机(8)、两组从动锥齿轮(6)和主动锥齿轮(7)，两组所述从动锥齿轮(6)分别与两组连接杆(14)相对的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述电机(8)的底部固定安装于连接箱体(1)内，所述电机(8)输出轴的一端贯穿连接框(13)的一端并延伸至连接框(13)内，所述主动锥齿轮(7)与电机(8)输出轴的一端固定连接，所述主动锥齿轮(7)与两组从动锥齿轮(6)啮合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：两组所述电动推杆(11)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部对称安装有用于夹持注塑外壳出料的气动夹爪(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述连接箱体(1)内设置有注塑通道(17)，所述注塑通道(17)的两端分别连通有两组注塑管道(18)，两组所述注塑管道(18)的一端分别连通于下模具(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述连接箱体(1)的一侧固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的底部固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)活塞杆的一端与上模具(3)的顶部固定连接。