CN216732615U - 一种充电器壳体快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充电器壳体快速成型模具，涉及模具领域。本实用新型包括底座、模芯和压膜座，支撑架的内侧开设有滑槽，支撑架的顶部安装有电液压缸，电液压缸的底部设置有压膜座，压膜座的两端设置有滑块，底座的两侧安装有风冷机构，实用新型通过冷却室中填充的冷却液，使该模具带有水冷的功效，能够对模具进行初步降温冷却的效果，且设置的导热片，能够将冷却液中的热量传导至空腔中，加上风冷机构的配合使用，能够产生出风力，将空腔中导热片所释放出来的热量通过换气口导出至外部，综上，通过水冷和风冷的双重冷却散热处理下，大大地提高了该模具的散热效果，使模具得以快速地成型，更好地满足生产的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种充电器壳体快速成型模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
根据检所发现，专利号为CN202022234325.X的中国专利公开了一种充电器壳体的模具，其通过动力部将上、下模块顶开，方便模具打开，但该专利还存在问题，其采用自然冷却的方式，需要待注塑液冷却一段时间才可以将上下模块打开，但是模具自然冷却速度较慢，大大地降低了模具成型效率，不能很好的满足生产的使用需求。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种充电器壳体快速成型模具，以解决模具自然冷却速度较慢，大大地降低了模具成型效率，不能很好的满足生产的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电器壳体快速成型模具，包括底座、模芯和压膜座，所述底座顶部的轴心处安装有模芯，所述底座顶部的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧开设有滑槽，所述支撑架的顶部安装有电液压缸，所述电液压缸的底部设置有压膜座，所述压膜座的两端设置有滑块，所述底座的两侧安装有风冷机构。
通过采用上述技术方案，通过冷却室中填充的冷却液，使该模具带有水冷的功效，能够对模具进行初步降温冷却的效果，且设置的导热片，能够将冷却液中的热量传导至空腔中，加上风冷机构的配合使用，能够产生出风力，将空腔中导热片所释放出来的热量通过换气口导出至外部，综上所述，通过水冷和风冷的双重冷却散热处理下，大大地提高了该模具的散热效果，使模具得以快速地成型，更好地满足生产的使用需求。
进一步的，所述底座包括冷却室、空腔、换气口和导热片，所述底座和模芯之间的夹缝处形成了冷却室，且冷却室的内部填充有冷却液，所述底座外侧壁和冷却室之间的夹缝处形成了空腔，所述冷却室和空腔之间横向安装有导热片，所述底座的两侧开设有换气口。
通过采用上述技术方案，使该模具具有水冷的功效，实现冷却液与模具之间进行高效热交换，以便快速地将模具上的热量带走，大大地提高了模具冷却成型的效率。
进一步的，所述风冷机构包括固定框、固定架、轴承座、转轴、扇叶、防尘网、马达和皮带，所述固定框的内侧安装有固定架，所述固定架的轴心处设置有轴承座，所述轴承座的外侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有扇叶，所述固定框外侧的内部固定连接有防尘网，所述转轴的另一端穿过防尘网轴心处延伸至外部且套接有皮带，所述固定框的顶部固定安装有马达。
通过采用上述技术方案，能够产生出风力，将空腔中导热片所释放出来的热量通过换气口导出至外部，综上所述，通过水冷和风冷的双重冷却散热处理下，大大地提高了该模具的散热效果，使模具得以快速地成型，更好地满足生产的使用需求。
进一步的，所述马达与外部电源电性连接，且马达的输出端与皮带套设连接，所述马达通过皮带与转轴驱动连接，且转轴通过轴承座与固定架转动连接。
通过采用上述技术方案，接通马达的电源，在皮带的带动下，驱动转轴进行高速转动，从而带动扇叶进行同步转动，使周围产生风力，提高了该模具的风冷效果。
进一步的，所述导热片为具有高热传递性能的矩形片状物，且多个导热片呈U型装等距分布，所述导热片的一端延伸至冷却室的内部，且导热片的另一端延伸至空腔的内部。
通过采用上述技术方案，能够将冷却液中的热量快速地传导至空腔中，有效地提高了导热片热传递的效果，从而保障冷却液持续地低温效果。
进一步的，所述电液压缸与外部电源电性连接，且电液压缸的输出端与压膜座固定连接，所述压膜座通过滑块与支撑架于径直方向上滑动连接，且滑块与滑槽相卡合滑移。
通过采用上述技术方案，使电液压缸驱动压膜座进行相对应地升降移动，加上滑块与滑槽相卡合滑移的配合下，提高了压膜座径直滑动过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过冷却室中填充的冷却液，能够利用自身特性，快速地将模具的热量吸收过来，使该模具带有水冷的功效，能够对模具进行初步降温冷却的效果。
2、本实用新型通过设置的导热片，多个导热片也能够同时将冷却液中热量传递至空腔中，而在此过程中，启动马达，使其在皮带的带动下，驱动转轴进行高速转动，使得扇叶发生同步旋转，进而产生风力，将空腔内导热片所释放出来的热气经由换气口输送至外部，加快该模具整体的冷却成型的效率，大大地提高了该模具的散热效果，使模具得以快速地成型，更好地满足生产的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的风冷机构结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；101、冷却室；102、空腔；103、换气口；104、导热片； 2、模芯；3、压膜座；4、支撑架；5、电液压缸；6、滑槽；7、滑块；8、风冷机构；801、固定框；802、固定架；803、轴承座；804、转轴；805、扇叶； 806、防尘网；807、马达；808、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种充电器壳体快速成型模具，如图1-4所示，包括底座1、模芯2和压膜座3，底座1顶部的轴心处安装有模芯2，底座1顶部的两端固定连接有支撑架4，支撑架4的内侧开设有滑槽6，支撑架4的顶部安装有电液压缸5，电液压缸5的底部设置有压膜座3，压膜座3的两端设置有滑块7，底座1的两侧安装有风冷机构8。
请参阅图1和4，底座1包括冷却室101、空腔102、换气口103和导热片104，底座1和模芯2之间的夹缝处形成了冷却室101，且冷却室101的内部填充有冷却液，底座1外侧壁和冷却室101之间的夹缝处形成了空腔102，冷却室101和空腔102之间横向安装有导热片104，底座1的两侧开设有换气口103，使该模具具有水冷的功效，实现冷却液与模具之间进行高效热交换，以便快速地将模具上的热量带走，大大地提高了模具冷却成型的效率。
请参阅图3，风冷机构8包括固定框801、固定架802、轴承座803、转轴804、扇叶805、防尘网806、马达807和皮带808，固定框801的内侧安装有固定架802，固定架802的轴心处设置有轴承座803，轴承座803的外侧转动连接有转轴804，转轴804的外侧固定连接有扇叶805，固定框801外侧的内部固定连接有防尘网806，转轴804的另一端穿过防尘网806轴心处延伸至外部且套接有皮带808，固定框801的顶部固定安装有马达807，能够产生出风力，将空腔102中导热片104所释放出来的热量通过换气口103导出至外部，综上，通过水冷和风冷的双重冷却散热处理下，大大地提高了该模具的散热效果，使模具得以快速地成型，更好地满足生产的使用需求。
请参阅图1-3，马达807与外部电源电性连接，且马达807的输出端与皮带808套设连接，马达807通过皮带808与转轴804驱动连接，且转轴804 通过轴承座803与固定架802转动连接，接通马达807的电源，在皮带808 的带动下，驱动转轴804进行高速转动，从而带动扇叶805进行同步转动，使周围产生风力，提高了该模具的风冷效果。
请参阅图2和4，导热片104为具有高热传递性能的矩形片状物，且多个导热片104呈U型装等距分布，导热片104的一端延伸至冷却室101的内部，且导热片104的另一端延伸至空腔102的内部，能够将冷却液中的热量快速地传导至空腔102中，有效地提高了导热片104热传递的效果，从而保障冷却液持续地低温效果。
请参阅图1-2，电液压缸5与外部电源电性连接，且电液压缸5的输出端与压膜座3固定连接，压膜座3通过滑块7与支撑架4于径直方向上滑动连接，且滑块7与滑槽6相卡合滑移，使电液压缸5驱动压膜座3进行相对应地升降移动，加上滑块7与滑槽6相卡合滑移的配合下，提高了压膜座3径直滑动过程中的稳定。
本实施例的实施原理为：首先，接通电液压缸5的电源，在滑槽6和滑块7相卡合滑移的配合下，使其驱动压膜座3进行稳定地垂直下降至合适的高度，便可将注塑液从开口处倒入模芯2和压膜座3之间的空隙处，此时，冷却室101中填充的冷却液能够利用自身特性，快速地将模具的热量吸收过来，而多个导热片104也能够同时将冷却液中热量传递至空腔102中，而在此过程中，启动马达807，使其在皮带808的带动下，驱动转轴804进行高速转动，使得扇叶805发生同步旋转，进而产生风力，将空腔102内导热片104 所释放出来的热气经由换气口103输送至外部，加快该模具整体的冷却成型的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种充电器壳体快速成型模具，包括底座(1)、模芯(2)和压膜座(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部的轴心处安装有模芯(2)，所述底座(1)顶部的两端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧开设有滑槽(6)，所述支撑架(4)的顶部安装有电液压缸(5)，所述电液压缸(5)的底部设置有压膜座(3)，所述压膜座(3)的两端设置有滑块(7)，所述底座(1)的两侧安装有风冷机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种充电器壳体快速成型模具，其特征在于：所述底座(1)包括冷却室(101)、空腔(102)、换气口(103)和导热片(104)，所述底座(1)和模芯(2)之间的夹缝处形成了冷却室(101)，且冷却室(101)的内部填充有冷却液，所述底座(1)外侧壁和冷却室(101)之间的夹缝处形成了空腔(102)，所述冷却室(101)和空腔(102)之间横向安装有导热片(104)，所述底座(1)的两侧开设有换气口(103)。
3.根据权利要求1所述的一种充电器壳体快速成型模具，其特征在于：所述风冷机构(8)包括固定框(801)、固定架(802)、轴承座(803)、转轴(804)、扇叶(805)、防尘网(806)、马达(807)和皮带(808)，所述固定框(801)的内侧安装有固定架(802)，所述固定架(802)的轴心处设置有轴承座(803)，所述轴承座(803)的外侧转动连接有转轴(804)，所述转轴(804)的外侧固定连接有扇叶(805)，所述固定框(801)外侧的内部固定连接有防尘网(806)，所述转轴(804)的另一端穿过防尘网(806)轴心处延伸至外部且套接有皮带(808)，所述固定框(801)的顶部固定安装有马达(807)。
4.根据权利要求3所述的一种充电器壳体快速成型模具，其特征在于：所述马达(807)与外部电源电性连接，且马达(807)的输出端与皮带(808)套设连接，所述马达(807)通过皮带(808)与转轴(804)驱动连接，且转轴(804)通过轴承座(803)与固定架(802)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种充电器壳体快速成型模具，其特征在于：所述导热片(104)为具有高热传递性能的矩形片状物，且多个导热片(104)呈U型装等距分布，所述导热片(104)的一端延伸至冷却室(101)的内部，且导热片(104)的另一端延伸至空腔(102)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种充电器壳体快速成型模具，其特征在于：所述电液压缸(5)与外部电源电性连接，且电液压缸(5)的输出端与压膜座(3)固定连接，所述压膜座(3)通过滑块(7)与支撑架(4)于径直方向上滑动连接，且滑块(7)与滑槽(6)相卡合滑移。
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