CN217729428U - 一种定子模具用落料凹模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，公开了一种定子模具用落料凹模结构，包括底板，所述底板的顶端设置有模座，所述模座的内侧设置有模具槽，所述模座的底端设置有拆分机构，所述模座的内部设置有冷却机构，本实用新型中，步进电机驱动端转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动过程中会带动圆柱在限位槽内部滑动，模座采用拼接式，均匀分成四个部分，因此圆柱在移动的同时会带动模座移动，进而将模座分开，达到了拆分模座的目的，实现了自动拆模的效果，圆柱在弧形槽内壁滑动时会挤压触碰开关，触碰开关控制制冷片接电，制冷片通电后对导热板进行降温处理，加快了模具冷却的速率。

Description

一种定子模具用落料凹模结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种定子模具用落料凹模结构。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，有技术中制造定子时大多采用模具浇铸的方式，凹模又叫型腔模具，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。

常见的凹模结构多为铸铁所制，耐高温，硬度大，存在的缺点有：一是模具铸造完成后，采用人工进行拆模，人工拆模速度慢，效率低下，二是模具成型后，需要等其冷却后才能进行拆模，传统模具采用自然冷却，需要消耗较长的时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定子模具用落料凹模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定子模具用落料凹模结构，包括底板，所述底板的顶端设置有模座，所述模座的内侧设置有模具槽，所述模座的底端设置有拆分机构，所述模座的内部设置有冷却机构；

所述拆分机构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，所述步进电机的底端固定连接在底板的顶端，所述步进电机的驱动端固定连接在主动齿轮的底端中部，所述主动齿轮的外周啮合连接有从动齿轮；

所述冷却机构包括通风口、导热板和制冷片，所述通风口均设置在模座的中部，所述通风口的顶端内壁均固定连接有导热板，所述导热板的底端均设置有制冷片。

进一步地，所述拆分机构还包括限位槽和圆柱，所述限位槽均匀分布在从动齿轮的中部，所述限位槽的内壁均滑动连接有圆柱。

进一步地，所述拆分机构还包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接在底板的顶端，所述支撑柱的顶端通过轴承转动连接在从动齿轮的底端中部。

进一步地，所述冷却机构还包括触碰开关，所述触碰开关电性连接制冷片。

进一步地，所述底板的顶端中部均匀分布有若干弧形槽，所述弧形槽均位于限位槽的正下方。

进一步地，所述圆柱的顶端均固定连接在模座的底端，所述圆柱的底端均滑动连接在弧形槽的内部。

进一步地，所述弧形槽的内壁均设置有触碰开关。

进一步地，所述通风口均相互连通，所述导热板与制冷片之间留存于缝隙。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，模具成型后，启动步进电机，步进电机驱动端转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动过程中会带动圆柱在限位槽内部滑动，圆柱的底端在弧形槽内滑动，由于圆柱的顶端均固定连接有模座，模座采用拼接式，均匀分成四个部分，每一部分底端均固定连接有圆柱，因此圆柱在移动的同时会带动模座移动，进而将模座分开，达到了拆分模座的目的，此时便于对模具槽内的产品进行拿取，实现了自动拆模的效果，拆模完成后，控制步进电机反向转动，圆柱带动模座拼接在一起，恢复原样。

2、本实用新型中，模座的中部均设置有通风口，通风口相互贯通，通风口的顶端内壁均固定有导热板，模具浇注成型过程中，散发的高温会汇聚在导热板处，圆柱在弧形槽内壁滑动时会挤压触碰开关，触碰开关控制制冷片接电，制冷片通电后将上部的热量转移到下部，对导热板进行降温处理，热量被转移到制冷片的下部，由于通风口是贯通的，空气流动较快，加快了热量的散失，加快了模具冷却的速率，提高了生产效率，拆模完成后，在合模的过程中圆柱移动再次挤压触碰开关，触碰开关控制制冷片断电，有效的节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定子模具用落料凹模结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种定子模具用落料凹模结构的拆分机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定子模具用落料凹模结构的拆分机构爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种定子模具用落料凹模结构的模座拆分示意图；

图5为本实用新型提出的一种定子模具用落料凹模结构的冷却机构剖面图。

图例说明：

1、底板；2、模座；3、模具槽；4、拆分机构；401、主动齿轮；402、从动齿轮；403、限位槽；404、圆柱；405、步进电机；406、支撑柱；5、冷却机构；501、通风口；502、触碰开关；503、导热板；504、制冷片；6、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种定子模具用落料凹模结构，包括底板1，底板1的顶端设置有模座2，模座2的内侧设置有模具槽3，模座2采用拼接式，均匀分成四个部分，模座2的底端设置有拆分机构4，拆分机构4可以实现自动拆模和合模，模座2的内部设置有冷却机构5，冷却机构5可以加快模具冷却，提高了生产效率；

拆分机构4包括步进电机405、主动齿轮401和从动齿轮402，步进电机405的底端固定连接在底板1的顶端，步进电机405的驱动端固定连接在主动齿轮401的底端中部，主动齿轮401的外周啮合连接有从动齿轮402，步进电机405驱动端转动带动主动齿轮401转动，主动齿轮401转动带动从动齿轮402转动，拆分机构4还包括限位槽403和圆柱404，限位槽403均匀分布在从动齿轮402的中部，限位槽403的内壁均滑动连接有圆柱404，从动齿轮402转动过程中会带动圆柱404在限位槽403内部滑动，圆柱404的底端在弧形槽6内滑动，圆柱404在移动的同时会带动模座2移动，进而将模座2分开，达到了拆分模座2的目的，此时便于对模具槽3内的产品进行拿取，实现了自动拆模的效果，拆分机构4还包括支撑柱406，支撑柱406的底端固定连接在底板1的顶端，支撑柱406的顶端通过轴承转动连接在从动齿轮402的底端中部，支撑柱406起支撑从动齿轮402转动的作用；

冷却机构5包括通风口501、导热板503和制冷片504，通风口501均设置在模座2的中部，通风口501的顶端内壁均固定连接有导热板503，导热板503的底端均设置有制冷片504，冷却机构5还包括触碰开关502，触碰开关502电性连接制冷片504，模具浇注成型过程中，散发的高温会汇聚在导热板503处，圆柱404在弧形槽6内壁滑动时会挤压触碰开关502，触碰开关502控制制冷片504接电，制冷片504通电后将上部的热量转移到下部，对导热板503进行降温处理，热量被转移到制冷片504的下部，由于通风口501是贯通的，空气流动较快，加快了热量的散失，加快了模具冷却的速率，提高了生产效率。

底板1的顶端中部均匀分布有若干弧形槽6，弧形槽6均位于限位槽403的正下方，圆柱404的顶端均固定连接在模座2的底端，圆柱404的底端均滑动连接在弧形槽6的内部，从动齿轮402转动过程中会带动圆柱404在限位槽403内部滑动，圆柱404的底端在弧形槽6内滑动，弧形槽6的内壁均设置有触碰开关502，圆柱404在弧形槽6内壁滑动时会挤压触碰开关502，触碰开关502控制制冷片504接电，通风口501均相互连通，空气流动较快，加快了热量的散失，导热板503与制冷片504之间留存于缝隙，避免导热板503高温损坏制冷片504。

工作原理：模具成型后，启动步进电机405，步进电机405驱动端转动带动主动齿轮401转动，主动齿轮401转动带动从动齿轮402转动，从动齿轮402转动过程中会带动圆柱404在限位槽403内部滑动，圆柱404的底端在弧形槽6内滑动，由于圆柱404的顶端均固定连接有模座2，模座2采用拼接式，均匀分成四个部分，每一部分底端均固定连接有圆柱404，因此圆柱404在移动的同时会带动模座2移动，进而将模座2分开，达到了拆分模座2的目的，此时便于对模具槽3内的产品进行拿取，实现了自动拆模的效果，拆模完成后，控制步进电机405反向转动，圆柱404带动模座2拼接在一起，恢复原样，模座2的中部均设置有通风口501，通风口501相互贯通，通风口501的顶端内壁均固定有导热板503，模具浇注成型过程中，散发的高温会汇聚在导热板503处，圆柱404在弧形槽6内壁滑动时会挤压触碰开关502，触碰开关502控制制冷片504接电，制冷片504通电后将上部的热量转移到下部，对导热板503进行降温处理，热量被转移到制冷片504的下部，由于通风口501是贯通的，空气流动较快，加快了热量的散失，加快了模具冷却的速率，提高了生产效率，拆模完成后，在合模的过程中圆柱404移动再次挤压触碰开关502，触碰开关502控制制冷片504断电，有效的节约能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定子模具用落料凹模结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有模座(2)，所述模座(2)的内侧设置有模具槽(3)，所述模座(2)的底端设置有拆分机构(4)，所述模座(2)的内部设置有冷却机构(5)；

所述拆分机构(4)包括步进电机(405)、主动齿轮(401)和从动齿轮(402)，所述步进电机(405)的底端固定连接在底板(1)的顶端，所述步进电机(405)的驱动端固定连接在主动齿轮(401)的底端中部，所述主动齿轮(401)的外周啮合连接有从动齿轮(402)；

所述冷却机构(5)包括通风口(501)、导热板(503)和制冷片(504)，所述通风口(501)均设置在模座(2)的中部，所述通风口(501)的顶端内壁均固定连接有导热板(503)，所述导热板(503)的底端均设置有制冷片(504)。

2.根据权利要求1所述的一种定子模具用落料凹模结构，其特征在于：所述拆分机构(4)还包括限位槽(403)和圆柱(404)，所述限位槽(403)均匀分布在从动齿轮(402)的中部，所述限位槽(403)的内壁均滑动连接有圆柱(404)。

3.根据权利要求1所述的一种定子模具用落料凹模结构，其特征在于：所述拆分机构(4)还包括支撑柱(406)，所述支撑柱(406)的底端固定连接在底板(1)的顶端，所述支撑柱(406)的顶端通过轴承转动连接在从动齿轮(402)的底端中部。

4.根据权利要求1所述的一种定子模具用落料凹模结构，其特征在于：所述冷却机构(5)还包括触碰开关(502)，所述触碰开关(502)电性连接制冷片(504)。

5.根据权利要求1所述的一种定子模具用落料凹模结构，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部均匀分布有若干弧形槽(6)，所述弧形槽(6)均位于限位槽(403)的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种定子模具用落料凹模结构，其特征在于：所述圆柱(404)的顶端均固定连接在模座(2)的底端，所述圆柱(404)的底端均滑动连接在弧形槽(6)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种定子模具用落料凹模结构，其特征在于：所述弧形槽(6)的内壁均设置有触碰开关(502)。

8.根据权利要求1所述的一种定子模具用落料凹模结构，其特征在于：所述通风口(501)均相互连通，所述导热板(503)与制冷片(504)之间留存于缝隙。

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