CN113334665A - 一种压塑法塑胶加工成型组合式模具 - Google Patents

一种压塑法塑胶加工成型组合式模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，包括支撑板、凸模具、凹模具、合模机构和定型机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板之间从上向下依次设置有凸模具与凹模具，所述的凸模具与凹模具之间通过合模机构相连接，凸模具上设置有定型机构，本发明采用的定型机构通过风冷的作用可以将压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后压塑成型的圆筒取出时再次发生形变，同时采用了弧形切刀将圆柱杆周围多余的物料进行裁切，避免多余的物料粘附在成型的圆筒上进行定型之后难以去除。

Description

一种压塑法塑胶加工成型组合式模具
技术领域
本发明涉及压塑法组合式模具技术领域，特别涉及一种压塑法塑胶加工成型组合式模具。
背景技术
压塑方法即压缩模塑方法，是热固性塑料成型加工的主要方法，将塑料放入成型温度下的模具中，然后闭模加压，使其成型并固化，又叫模压或压制成型，压塑法塑胶加工成型时主要采用的是组合式模具，而压塑法主要优点是可模压较大平面的制品和利用多槽模进行大量生产，也有很大的缺点，缺点是生产周期长、效率低、不能模压要求尺寸准确性较高的制品，因此在压塑法塑胶加工成型组合式模具使用过程中会出现以下问题：
1、传统的压塑法塑胶加工成型组合式模具在进行压塑成型时，由于模具未能及时的对压塑成型的产品进行冷却，使得压塑成型的时间周期加长，同时压塑成型的产品定型效果不佳；
2、压塑成型时多余的塑胶物料残留在成型的产品周围，导致定型之后多余塑胶物料难以去除。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，包括支撑板、凸模具、凹模具、合模机构和定型机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板之间从上向下依次设置有凸模具与凹模具，所述的凸模具与凹模具之间通过合模机构相连接，凸模具上设置有定型机构；
所述的合模机构包括连接板、矩形盖板、圆柱杆、滑动槽、带动板、导向轴、矩形承接板、放料孔、螺纹杆、带轮、皮带和正反转电动机，所述的支撑板的相对面通过连接板与凸模具相连接，凸模具是由一个矩形盖板的下端面安装有六个圆柱杆组成，支撑板的相对面均开设有滑动槽，滑动槽内前后对称安装有导向轴，凹模具的左右两侧均通过带动板与导向轴相连接，凹模具是由矩形承接板上开设有六个放料孔组成，滑动槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆位于前后两个导向轴之间且螺纹杆与带动板螺接，螺纹杆的上端贯穿支撑板后套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，其中一个支撑板的上端面通过机架安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴与螺纹杆相连接，便于软化塑胶物料通过压塑成型的成型方法制作出圆筒结构后进行定型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定型机构包括吹气孔、通断组、空心筒、送风孔、支撑块、风箱、排风孔、连接管和风机，所述的圆柱杆为空腔结构，圆柱杆的外壁沿周向等距离开设有吹气孔，吹气孔从上向下等距离排布，吹气孔内设置有通断组，圆柱杆内安装有空心筒，空心筒为开口向上的结构，空心筒的外壁沿周向等距离开设有送风孔，矩形盖板的上端面通过支撑块安装有风箱，风箱的下端面从左向右等距离开设有排风孔，排风孔的下端安装有连接管，连接管贯穿矩形盖板与圆柱杆后与空心筒连通，矩形盖板的上端面通过机架安装有风机，风机的出风口与风箱连通；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通断组包括堵塞、拉动杆、圆形板、复位弹簧杆和一号电磁铁，所述的吹气孔内设置有堵塞，堵塞的外壁与吹气孔内壁抵紧，堵塞靠近圆柱杆内壁的端面安装有拉动杆，拉动杆上安装有圆形板，圆形板通过复位弹簧杆与圆柱杆内壁相连接，空心筒的外壁与圆形板之间安装有磁性相吸的一号电磁铁，一号电磁铁与送风孔交错排布，风从吹气孔对放料孔与圆柱杆之间的压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后取出压塑成型的圆筒时再次发生形变。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形盖板的下端面从左向右等距离开设有多组切槽，每两个切槽为一组，每组的两个切槽对称排布在圆柱杆的两侧，且每组的两个切槽均为相对的弧形结构，切槽的上端面开设有拉动槽，拉动槽内通过支撑弹簧杆安装有下压板，下压板的下端面通过连接柱安装有弧形切刀，弧形切刀位于切槽内，下压板的上端面与拉动槽之间安装有磁性相斥的二号电磁铁；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切槽内壁靠近下端处铰接有弧形挡板，弧形挡板与切槽内壁之间安装有扭簧，切槽内安装有限位板，限位板位于弧形挡板的上方，弧形切刀将圆柱杆周围多余的物料进行裁切，避免塑胶物料冷却定型之后去除不方便的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放料孔的下端面开设有放置槽，放置槽内设置有推动板，放置槽的下端面开设有移动槽，移动槽的左右两侧对称开设有弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧杆安装有限位块，限位块之间设置有带动杆，带动杆的上端面与推动板相连接，且带动杆的下端贯穿移动槽，支撑板之间共同安装有顶板，顶板位于带动杆的下方，顶板通过带动杆推动推动板将放料孔内压塑成型的圆筒推出，便于将压塑成型的圆筒取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形盖板的下端面安装有回形隔板，矩形承接板的上端面开设有与回形隔板相配合的卡槽，回形隔板与卡槽将凸模具与凹模具进行密封闭合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形挡板靠近圆柱杆的端面为倾斜面，弧形挡板在弧形切刀的推动下进行翻转时，同样可以将塑胶物料进行切除，起到双重切除的作用。
(二)有益效果
1、本发明采用的定型机构通过风冷的作用可以将压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后压塑成型的圆筒取出时再次发生形变，同时采用了弧形切刀将圆柱杆周围多余的物料进行裁切，避免多余的物料粘附在成型的圆筒上进行定型之后难以去除；
2、所述的风机启动后对风箱进行送风，风从连接管进入到空心筒内，空心筒内的风通过送风孔向吹气孔进行送风，使得风从吹气孔对放料孔与圆柱杆之间的压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后压塑成型的圆筒取出时再次发生形变；
3、所述的弧形切刀向下运动推动弧形挡板进行翻转，使得切槽打开，然后弧形切刀将圆柱杆周围多余的物料进行裁切，避免塑胶物料冷却定型之后去除不方便的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明矩形盖板的剖视图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明的主剖视图；
图5是本发明图4的B处局部放大图；
图6是本发明图4的C处局部放大图；
图7是本发明图4的D处局部放大图；
图8是本发明图4的E处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，包括支撑板1、凸模具2、凹模具3、合模机构4和定型机构5，所述的支撑板1左右对称排布，支撑板1之间从上向下依次设置有凸模具2与凹模具3，所述的凸模具2与凹模具3之间通过合模机构4相连接，凸模具2上设置有定型机构5；
所述的合模机构4包括连接板40、矩形盖板41、圆柱杆42、滑动槽43、带动板44、导向轴45、矩形承接板46、放料孔47、螺纹杆48、带轮49、皮带4a和正反转电动机4b，所述的支撑板1的相对面通过连接板40与凸模具2相连接，凸模具2是由一个矩形盖板41的下端面安装有六个圆柱杆42组成，支撑板1的相对面均开设有滑动槽43，滑动槽43内前后对称安装有导向轴45，凹模具3的左右两侧均通过带动板44与导向轴45相连接，凹模具3是由矩形承接板46上开设有六个放料孔47组成，滑动槽43内转动连接有螺纹杆48，螺纹杆48位于前后两个导向轴45之间且螺纹杆48与带动板44螺接，螺纹杆48的上端贯穿支撑板1后套设有带轮49，带轮49之间通过皮带4a传动连接，其中一个支撑板1的上端面通过机架安装有正反转电动机4b，正反转电动机4b的输出轴与螺纹杆48相连接，工作时，将软化的塑胶物料放在凹模具3的放料孔47内，然后启动正反转电动机4b，通过正反转电动机4b带动螺纹杆48进行转动，螺纹杆48转动通过带动板44带动矩形承接板46向上运动，使得矩形盖板41上的圆柱杆42插入到放料孔47内对软化的塑胶物料进行压塑成型，当螺纹杆48通过带动板44带动矩形承接板46向上运动合模之后，正反转电动机4b停止转动，使得软化塑胶物料通过压塑成型的成型方法制作出圆筒结构后进行定型。
所述的矩形盖板41的下端面从左向右等距离开设有多组切槽410，每两个切槽410为一组，每组的两个切槽410对称排布在圆柱杆42的两侧，且每组的两个切槽410均为相对的弧形结构，切槽410的上端面开设有拉动槽411，拉动槽411内通过支撑弹簧杆412安装有下压板413，下压板413的下端面通过连接柱416安装有弧形切刀414，弧形切刀414位于切槽410内，下压板413的上端面与拉动槽411之间安装有磁性相斥的二号电磁铁415；
所述的切槽410内壁靠近下端处铰接有弧形挡板41a，弧形挡板41a与切槽410内壁之间安装有扭簧，切槽410内安装有限位板41b，限位板41b位于弧形挡板41a的上方，工作时，在进行压塑成型时，弧形挡板41a的下端面在扭簧的作用下与矩形盖板41的下端面处于同一水平线上，当软化塑胶物料压塑压塑成型之后，多余的物料位于矩形承接板46与矩形盖板41之间，然后二号电磁铁415通电，在二号电磁铁415磁性相斥的作用下下压板413通过连接柱416推动弧形切刀414向下运动，弧形切刀414向下运动推动弧形挡板41a进行翻转，使得切槽410打开，然后弧形切刀414将圆柱杆42周围多余的物料进行裁切，避免塑胶物料冷却定型之后去除不方便的现象，塑胶物料切除之后，二号电磁铁415断电，下压板413在支撑弹簧杆412的作用下向上运动进行复位，而弧形挡板41a在扭簧的作用下进行复位，同时在限位板41b的作用下限位，避免塑胶在进行压塑成型时推动弧形挡板41a进入到切槽410内。
所述的定型机构5包括吹气孔50、通断组51、空心筒52、送风孔53、支撑块54、风箱55、排风孔56、连接管57和风机58，所述的圆柱杆42为空腔结构，圆柱杆42的外壁沿周向等距离开设有吹气孔50，吹气孔50从上向下等距离排布，吹气孔50内设置有通断组51，圆柱杆42内安装有空心筒52，空心筒52为开口向上的结构，空心筒52的外壁沿周向等距离开设有送风孔53，矩形盖板41的上端面通过支撑块54安装有风箱55，风箱55的下端面从左向右等距离开设有排风孔56，排风孔56的下端安装有连接管57，连接管57贯穿矩形盖板41与圆柱杆42后与空心筒52连通，矩形盖板41的上端面通过机架安装有风机58，风机58的出风口与风箱55连通；
所述的通断组51包括堵塞510、拉动杆511、圆形板512、复位弹簧杆513和一号电磁铁514，所述的吹气孔50内设置有堵塞510，堵塞510的外壁与吹气孔50内壁抵紧，堵塞510靠近圆柱杆42内壁的端面安装有拉动杆511，拉动杆511上安装有圆形板512，圆形板512通过复位弹簧杆513与圆柱杆42内壁相连接，空心筒52的外壁与圆形板512之间安装有磁性相吸的一号电磁铁514，一号电磁铁514与送风孔53交错排布，工作时，当凸模具2与凹模具3合模之后，一号电磁铁514通电，通过一号电磁铁514的磁性相吸的作用通过拉动杆511打开堵塞510将吹气孔50打开，然后风机58开始对风箱55进行送风，风从连接管57进入到空心筒52内，空心筒52内的风通过送风孔53向吹气孔50进行送气，使得风从吹气孔50对放料孔47与圆柱杆42之间的压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后压塑成型的圆筒取出时再次发生形变，当圆筒冷却定型之后，一号电磁铁514断电，圆形板512在复位弹簧杆513的作用下通过拉动杆511带动堵塞510将吹气孔50进行闭合。
所述的放料孔47的下端面开设有放置槽470，放置槽470内设置有推动板471，放置槽470的下端面开设有移动槽，移动槽的左右两侧对称开设有弹簧槽472，弹簧槽472内通过支撑弹簧杆476安装有限位块473，限位块473之间设置有带动杆474，带动杆474的上端面与推动板471相连接，且带动杆474的下端贯穿移动槽，支撑板1之间共同安装有顶板475，顶板475位于带动杆474的下方，工作时，推动板471在带动杆474与限位块473的作用下位于放置槽470内，并将放置槽470进行堵上，当圆筒压塑成型之后在矩形承接板46带动下带动杆474向下运动，当带动杆474运动到顶板475上端位置时，顶板475通过带动杆474推动推动板471将放料孔47内压塑成型的圆筒推出，便于将压塑成型的圆筒取出。
所述的矩形盖板41的下端面安装有回形隔板41d，矩形承接板46的上端面开设有与回形隔板41d相配合的卡槽41e，回形隔板41d与卡槽41e将凸模具2与凹模具3进行密封闭合。
所述的弧形挡板41a靠近圆柱杆42的端面为倾斜面，弧形挡板41a在弧形切刀414的推动下进行翻转时，同样可以将塑胶物料进行切除，起到双重切除的作用。
工作时，第一步，将软化的塑胶物料放在凹模具3的放料孔47内，然后启动正反转电动机4b，通过正反转电动机4b带动螺纹杆48进行转动，螺纹杆48转动通过带动板44带动矩形承接板46向上运动，使得矩形盖板41上的圆柱杆42插入到放料孔47内对软化的塑胶物料进行压塑成型，当螺纹杆48通过带动板44带动矩形承接板46向上运动合模之后，正反转电动机4b停止转动；
第二步，此时，弧形挡板41a的下端面在扭簧的作用下与矩形盖板41的下端面处于同一水平线上，当软化塑胶物料压塑成型之后，多余的物料位于矩形承接板46与矩形盖板41之间，然后二号电磁铁415通电，在二号电磁铁415磁性相斥的作用下下压板413通过连接柱416推动弧形切刀414向下运动，弧形切刀414向下运动推动弧形挡板41a进行翻转，使得切槽410打开，然后弧形切刀414将圆柱杆42周围多余的物料进行裁切，避免塑胶物料冷却定型之后去除不方便的现象，塑胶物料切除之后，二号电磁铁415断电，下压板413在支撑弹簧杆412的作用下向上运动进行复位，而弧形挡板41a在扭簧的作用下进行复位，同时在限位板41b的作用下限位；
第三步，多余塑胶物料切除之后，一号电磁铁514通电，通过一号电磁铁514的磁性相吸的作用通过拉动杆511打动堵塞510将吹气孔50打开，然后风机58开始对风箱55进行送风，风从连接管57进入到空心筒52内，空心筒52内的风通过送风孔53向吹气孔50进行送气，使得风从吹气孔50对放料孔47与圆柱杆42之间的压塑成型的圆筒进行冷却定型，避免将开模之后取出时再次发生形变，当圆筒冷却定型之后，一号电磁铁514断电，圆形板512在复位弹簧杆513的作用下通过拉动杆511带动堵塞510将吹气孔50进行闭合；
第四步，压塑成型的圆筒冷却定型之后，启动正反转电动机4b，使得螺纹杆48通过矩形承接板46带动下带动杆474向下运动，当带动杆474运动到顶板475上端位置时，顶板475通过带动杆474推动推动板471将放料孔47内压塑成型的圆筒推出，便于将压塑成型的圆筒取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，包括支撑板(1)、凸模具(2)、凹模具(3)、合模机构(4)和定型机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)左右对称排布，支撑板(1)之间从上向下依次设置有凸模具(2)与凹模具(3)，所述的凸模具(2)与凹模具(3)之间通过合模机构(4)相连接，凸模具(2)上设置有定型机构(5)；
所述的合模机构(4)包括连接板(40)、矩形盖板(41)、圆柱杆(42)、滑动槽(43)、带动板(44)、导向轴(45)、矩形承接板(46)、放料孔(47)、螺纹杆(48)、带轮(49)、皮带(4a)和正反转电动机(4b)，所述的支撑板(1)的相对面通过连接板(40)与凸模具(2)相连接，凸模具(2)是由一个矩形盖板(41)的下端面安装有六个圆柱杆(42)组成，支撑板(1)的相对面均开设有滑动槽(43)，滑动槽(43)内前后对称安装有导向轴(45)，凹模具(3)的左右两侧均通过带动板(44)与导向轴(45)相连接，凹模具(3)是由矩形承接板(46)上开设有六个放料孔(47)组成，滑动槽(43)内转动连接有螺纹杆(48)，螺纹杆(48)位于前后两个导向轴(45)之间且螺纹杆(48)与带动板(44)螺接，螺纹杆(48)的上端贯穿支撑板(1)后套设有带轮(49)，带轮(49)之间通过皮带(4a)传动连接，其中一个支撑板(1)的上端面通过机架安装有正反转电动机(4b)，正反转电动机(4b)的输出轴与螺纹杆(48)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，其特征在于：所述的定型机构(5)包括吹气孔(50)、通断组(51)、空心筒(52)、送风孔(53)、支撑块(54)、风箱(55)、排风孔(56)、连接管(57)和风机(58)，所述的圆柱杆(42)为空腔结构，圆柱杆(42)的外壁沿周向等距离开设有吹气孔(50)，吹气孔(50)从上向下等距离排布，吹气孔(50)内设置有通断组(51)，圆柱杆(42)内安装有空心筒(52)，空心筒(52)为开口向上的结构，空心筒(52)的外壁沿周向等距离开设有送风孔(53)，矩形盖板(41)的上端面通过支撑块(54)安装有风箱(55)，风箱(55)的下端面从左向右等距离开设有排风孔(56)，排风孔(56)的下端安装有连接管(57)，连接管(57)贯穿矩形盖板(41)与圆柱杆(42)后与空心筒(52)连通，矩形盖板(41)的上端面通过机架安装有风机(58)，风机(58)的出风口与风箱(55)连通。
3.根据权利要求2所述的一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，其特征在于：所述的通断组(51)包括堵塞(510)、拉动杆(511)、圆形板(512)、复位弹簧杆(513)和一号电磁铁(514)，所述的吹气孔(50)内设置有堵塞(510)，堵塞(510)的外壁与吹气孔(50)内壁抵紧，堵塞(510)靠近圆柱杆(42)内壁的端面安装有拉动杆(511)，堵塞(510)与拉动杆(511)上安装有圆形板(512)，圆形板(512)通过复位弹簧杆(513)与圆柱杆(42)内壁相连接，空心筒(52)的外壁与圆形板(512)之间安装有磁性相吸的一号电磁铁(514)，一号电磁铁(514)与送风孔(53)交错排布。
4.根据权利要求1所述的一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，其特征在于：所述的矩形盖板(41)的下端面从左向右等距离开设有多组切槽(410)，每两个切槽(410)为一组，每组的两个切槽(410)对称排布在圆柱杆(42)的两侧，且每组的两个切槽(410)均为相对的弧形结构，切槽(410)的上端面开设有拉动槽(411)，拉动槽(411)内通过支撑弹簧杆(412)安装有下压板(413)，下压板(413)的下端面通过连接柱(416)安装有弧形切刀(414)，弧形切刀(414)位于切槽(410)内，下压板(413)的上端面与拉动槽(411)之间安装有磁性相斥的二号电磁铁(415)。
5.根据权利要求4所述的一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，其特征在于：所述的切槽(410)内壁靠近下端处铰接有弧形挡板(41a)，弧形挡板(41a)与切槽(410)内壁之间安装有扭簧，切槽(410)内安装有限位板(41b)，限位板(41b)位于弧形挡板(41a)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，其特征在于：所述的放料孔(47)的下端面开设有放置槽(470)，放置槽(470)内设置有推动板(471)，放置槽(470)的下端面开设有移动槽，移动槽的左右两侧对称开设有弹簧槽(472)，弹簧槽(472)内通过支撑弹簧杆(476)安装有限位块(473)，限位块(473)之间设置有带动杆(474)，带动杆(474)的上端面与推动板(471)相连接，且带动杆(474)的下端贯穿移动槽，支撑板(1)之间共同安装有顶板(475)，顶板(475)位于带动杆(474)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，其特征在于：所述的矩形盖板(41)的下端面安装有回形隔板(41d)，矩形承接板(46)的上端面开设有与回形隔板(41d)相配合的卡槽(41e)。
8.根据权利要求5所述的一种压塑法塑胶加工成型组合式模具，其特征在于：所述的弧形挡板(41a)靠近圆柱杆(42)的端面为倾斜面。
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CN114315112A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 赵宇琪 一种玻璃热压成型单元

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