CN216032007U - 一种多功能模压成型机 - Google Patents
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Abstract
在本实用新型公开了一种多功能模压成型机，涉及模压机领域，包括模压机固定板、吊装固定板和吊装结构，该一种多功能模压成型机，吊装结构包括第一限位板、第二限位板、风机、吊装接头和风机固定轴，两组风机固定轴分别与第一限位板和第二限位板开设的凹槽滑动连接，第一限位板顶端与吊装固定板底端一侧固定连接，第二限位板顶端与吊装固定板底端另一侧固定连接，风机顶端与吊装接头底端固定连接，当模具压装完成时会产生大量热，需要一定时间的冷却才可进行脱模，现有的模压成型机缺少及时散热的设备，而吊装结构很好的解决了这一问题，吊装结构的风机可有效对模具进行散热便于脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压机领域，具体是一种多功能模压成型机。
背景技术
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
现有技术存在以下缺陷或问题：
模具压装完成时会产生大量热，需要一定时间的冷却才可进行脱模，现有的模压成型机缺少及时散热的设备，因此急需一种带有及时散热效果的模压成型机。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能模压成型机，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能模压成型机，包括模压机固定板、吊装固定板和吊装结构，所述吊装固定板一侧与模压机固定板一侧固定连接，模压机固定板底端与吊装结构顶端固定连接，吊装结构包括第一限位板、第二限位板、风机、吊装接头和风机固定轴，风机两侧均对称固定连接有风机固定轴，两组风机固定轴分别与第一限位板和第二限位板开设的凹槽滑动连接，第一限位板顶端与吊装固定板底端一侧固定连接，第二限位板顶端与吊装固定板底端另一侧固定连接，风机顶端与吊装接头底端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述风机一侧开设有开口，开口内固定连接有电机，电机输出轴与风扇固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述模压机固定板底端一侧与固定轴一端固定连接，固定轴另一端与第一压板固定连接，固定轴设有两组且对称设置在模压机固定板底端两侧，两组固定轴外壁滑动套设有第二压板，第二压板顶端与液压杆底端固定连接，液压杆顶端与模压机固定板底端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述模压机固定板底端与第一滑轮组顶端固定连接，第二压板靠近第二压板的一侧与第二滑轮组一端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑轮组包括第一滑轮固定板、第二滑轮固定板、滑轮转轴，滑轮转轴一端与第一滑轮固定板转动连接，滑轮转轴另一端与第二滑轮固定板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种多功能模压成型机，所述吊装固定板一侧与模压机固定板一侧固定连接，模压机固定板底端与吊装结构顶端固定连接，吊装结构包括第一限位板、第二限位板、风机、吊装接头和风机固定轴，风机两侧均对称固定连接有风机固定轴，两组风机固定轴分别与第一限位板和第二限位板开设的凹槽滑动连接，第一限位板顶端与吊装固定板底端一侧固定连接，第二限位板顶端与吊装固定板底端另一侧固定连接，风机顶端与吊装接头底端固定连接，当模具压装完成时会产生大量热，需要一定时间的冷却才可进行脱模，现有的模压成型机缺少及时散热的设备，而吊装结构很好的解决了这一问题，吊装结构的风机可有效对模具进行散热便于脱模。
附图说明
图1为本实用新型多功能模压成型机示意图；
图2为本实用新型多功能模压成型机正视图；
图3为本实用新型多功能模压成型机侧视图；
图4为本实用新型多功能模压成型机滑轮组拆解图；
图5为本实用新型多功能模压成型机吊装结构拆解图；
图6为本实用新型多功能模压成型机风机剖面图。
如图所示：1、第一压板；2、固定轴；3、第二压板；4、模压机固定板；5、吊装固定板；6、第一滑轮组；7、吊装结构；8、第二滑轮组；9、第一滑轮固定板；10、第二滑轮固定板；11、滑轮转轴；12、第一限位板；13、第二限位板；14、风机；15、吊装接头；16、风机固定轴；17、风扇；18、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种多功能模压成型机，包括模压机固定板4、吊装固定板5和吊装结构7，所述吊装固定板5一侧与模压机固定板4一侧固定连接，模压机固定板4底端与吊装结构7顶端固定连接，吊装结构7包括第一限位板12、第二限位板13、风机14、吊装接头15和风机固定轴16，风机14两侧均对称固定连接有风机固定轴16，两组风机固定轴16分别与第一限位板12和第二限位板13开设的凹槽滑动连接，第一限位板12顶端与吊装固定板5底端一侧固定连接，第二限位板13顶端与吊装固定板5底端另一侧固定连接，风机14顶端与吊装接头15底端固定连接，当模具压装完成时会产生大量热，需要一定时间的冷却才可进行脱模，现有的模压成型机缺少及时散热的设备，而吊装结构7很好的解决了这一问题，吊装结构7的风机14可有效对模具进行散热便于脱模。
所述风机14一侧开设有开口，开口内固定连接有电机18，电机18输出轴与风扇17固定连接，使用时电机18带动风扇17进行转动为模具进行散热降温，电机18型号为Y112-2，由市政系统进行供电。
所述模压机固定板4底端一侧与固定轴2一端固定连接，固定轴2另一端与第一压板1固定连接，固定轴2设有两组且对称设置在模压机固定板4底端两侧，两组固定轴2外壁滑动套设有第二压板3，第二压板3顶端与液压杆底端固定连接，液压杆顶端与模压机固定板4底端固定连接，需要压膜时，液压机带动第二压板3向下挤压，第二压板3在固定轴2外壁进行滑动，直至第二压板3与第一压板1相互贴合，完成压膜的过程，此为液压机领域的成熟技术，在此不再赘述。
所述模压机固定板4底端与第一滑轮组6顶端固定连接，第二压板3靠近吊装结构7的一侧与第二滑轮组8一端固定连接，所述第一滑轮组6包括第一滑轮固定板9、第二滑轮固定板10、滑轮转轴11，滑轮转轴11一端与第一滑轮固定板9转动连接，滑轮转轴11另一端与第二滑轮固定板10转动连接，第二滑轮组8与第一滑轮组6结构相同，第一滑轮组6、第二滑轮组8与吊装接头15之间固定有线缆，当第二压板3向下挤压时，线缆拉动风机14向上举升，当压模完成后，第二压板3向上举升，此时线缆回缩，风机14在重力作用下向下滑动，此为成熟的滑轮技术，不再赘述，风机14回落时可对刚成型的模具进行散热降温，风机举升时可对正在工作的液压杆进行散热，双重散热可有效对模压机整体的温度进行降低，第一限位板12与第二限位板13的使用可保证风机14在举升和回落时不会产生较大的晃动，对吊装结构7整体起稳固作用。
Claims (5)
1.一种多功能模压成型机，包括模压机固定板(4)、吊装固定板(5)和吊装结构(7)，其特征在于：所述吊装固定板(5)一侧与模压机固定板(4)一侧固定连接，模压机固定板(4)底端与吊装结构(7)顶端固定连接，吊装结构(7)包括第一限位板(12)、第二限位板(13)、风机(14)、吊装接头(15)和风机固定轴(16)，风机(14)两侧均对称固定连接有风机固定轴(16)，两组风机固定轴(16)分别与第一限位板(12)和第二限位板(13)开设的凹槽滑动连接，第一限位板(12)顶端与吊装固定板(5)底端一侧固定连接，第二限位板(13)顶端与吊装固定板(5)底端另一侧固定连接，风机(14)顶端与吊装接头(15)底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能模压成型机，其特征在于：所述风机(14)一侧开设有开口，开口内固定连接有电机(18)，电机(18)输出轴与风扇(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能模压成型机，其特征在于：所述模压机固定板(4)底端一侧与固定轴(2)一端固定连接，固定轴(2)另一端与第一压板(1)固定连接，固定轴(2)设有两组且对称设置在模压机固定板(4)底端两侧，两组固定轴(2)外壁滑动套设有第二压板(3)，第二压板(3)顶端与液压杆底端固定连接，液压杆顶端与模压机固定板(4)底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能模压成型机，其特征在于：所述模压机固定板(4)底端与第一滑轮组(6)顶端固定连接，第二压板(3)靠近吊装结构(7)的一侧与第二滑轮组(8)一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能模压成型机，其特征在于：所述第一滑轮组(6)包括第一滑轮固定板(9)、第二滑轮固定板(10)、滑轮转轴(11)，滑轮转轴(11)一端与第一滑轮固定板(9)转动连接，滑轮转轴(11)另一端与第二滑轮固定板(10)转动连接，第二滑轮组(8)与第一滑轮组(6)结构相同。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-10-11 CN CN202122439985.6U patent/CN216032007U/zh active Active
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