CN202764146U - 适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置,包括磁体(1)、注塑模具和驱动电机(11),注塑模具包括动模型腔(2),动模型腔(2)内设有内螺纹型芯(4),内螺纹型芯(4)外部设有推管(5),支撑板(8)与内螺纹型芯(4)相接处设有衬套(9),内螺纹型芯(4)的顶端安装磁体(1),底端设有皮带轮a(10),皮带轮a(10)通过传送皮带(13)与驱动电机(11)连接。本实用新型在磁体组件注塑完成后自动脱出螺纹型芯,减少了操作人员的工作量,提高了注塑生产效率,而且可避免人工操作带来的产品品质隐患;螺纹型芯固定,有助于延长螺纹型芯的使用寿命;采用立式注塑机模具结构,操作简单,使用和安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置。
背景技术
在磁体注塑过程中,很多磁体产品需要注塑螺纹,内螺纹和外螺纹均常有涉及,解决脱模问题是此类模具设计的关键。一般来说,磁体组件注塑完成后脱出螺纹型芯的方法有以下两种:(1)在塑件及树脂允许的情况下,采用强行脱出的方法;(2)螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件,必须采用旋转脱出的方法。目前,旋转脱出螺纹型芯的方法主要采取传统的手动脱出法,由操作人员人工放置和取出螺纹型芯,操作人员工作量大而且生产效率低,只能适用于小批量生产;此外,人工操作存在品质隐患,不能有效保障注塑产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种在磁体组件注塑完成后自动脱出螺纹型芯,减少操作人员工作量,提高注塑生产效率,延长螺纹型芯的使用寿命的,操作简单、使用方便的适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置,包括磁体、注塑模具和用于传动内螺纹型芯的驱动电机,所述的注塑模具包括固定在动模底板上的动模型腔,动模型腔内设有内螺纹型芯,内螺纹型芯外部设有固定在顶针固定板上的推管,顶针固定板与顶板相连,顶板下方设有支撑板,支撑板的中心位置与内螺纹型芯相接处设有衬套,内螺纹型芯的顶端安装磁体,内螺纹型芯的底端设有皮带轮a,皮带轮a固定安装在内螺纹型芯上,驱动电机的转轴上固定安装有皮带轮b,皮带轮a与皮带轮b之间通过传送皮带连接。
本实用新型所述的内螺纹型芯通过轴承安装在支座上。
本实用新型的有益效果是:在磁体组件注塑完成后自动脱出螺纹型芯,减少了操作人员的工作量,提高了注塑生产效率,而且可有效避免人工操作带来的产品品质隐患;螺纹型芯固定,有助于延长螺纹型芯的使用寿命;采用立式注塑机模具结构,操作简单,使用和安装方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中,1-磁体,2-动模型腔,3-动模底板,4-内螺纹型芯,5-推管,6-顶针固定板,7-顶板,8-支撑板,9-衬套,10-皮带轮a,11-驱动电机,12-皮带轮b,13-传送皮带,14-支座。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置,包括磁体1、注塑模具和用于传动内螺纹型芯4的驱动电机11,所述的注塑模具包括固定在动模底板3上的动模型腔2,动模型腔2内设有内螺纹型芯4,内螺纹型芯4外部设有固定在顶针固定板6上的推管5,顶针固定板6与顶板7相连,顶板7下方设有支撑板8,支撑板8的中心位置与内螺纹型芯4相接处设有衬套9,内螺纹型芯4的顶端安装磁体1,内螺纹型芯4的底端设有皮带轮a10,皮带轮a10固定安装在内螺纹型芯4上,驱动电机11的转轴上固定安装有皮带轮b12,皮带轮a10与皮带轮b12之间通过传送皮带13连接。
内螺纹型芯4通过轴承安装在支座14上。
Claims (2)
1.适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置,包括磁体(1)、注塑模具和用于传动内螺纹型芯(4)的驱动电机(11),其特征在于:所述的注塑模具包括固定在动模底板(3)上的动模型腔(2),动模型腔(2)内设有内螺纹型芯(4),内螺纹型芯(4)外部设有固定在顶针固定板(6)上的推管(5),顶针固定板(6)与顶板(7)相连,顶板(7)下方设有支撑板(8),支撑板(8)的中心位置与内螺纹型芯(4)相接处设有衬套(9),内螺纹型芯(4)的顶端安装磁体(1),内螺纹型芯(4)的底端设有皮带轮a(10),皮带轮a(10)固定安装在内螺纹型芯(4)上,驱动电机(11)的转轴上固定安装有皮带轮b(12),皮带轮a(10)与皮带轮b(12)之间通过传送皮带(13)连接。
2.根据权利要求1所述的适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置,其特征在于:所述的内螺纹型芯(4)通过轴承安装在支座(14)上。
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