CN209987253U

CN209987253U - 一种橡胶平板硫化机

Info

Publication number: CN209987253U
Application number: CN201920297982.3U
Authority: CN
Inventors: 康亚风
Original assignee: Shijiazhuang Kangjian Rubber Products Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Kangjian Rubber Products Co Ltd
Priority date: 2019-03-09
Filing date: 2019-03-09
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-03-09

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶平板硫化机，包括底座、设在底座上的立柱、固定在立柱上的上座、设在上座上的液压缸和与立柱滑动连接的压板。压板位于底座和上座之间，液压缸的活塞杆铰接在压板上。还包括连续给料装置和加热装置。连续给料装置包括设在底座上的导轨、与导轨滑动连接的滑板和对称设在滑板上的承压板。加热装置包括设在压板上的加热腔、设在加热腔内的加热管和填充在加热腔内的导热油。本实用新型用于橡胶垫圈和橡胶密封圈等的硫化生产，具有自动化程度高、生产效率高和生产节拍紧凑的特点。

Description

一种橡胶平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化处理的技术领域，尤其是涉及一种橡胶平板硫化机。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

橡胶垫片由硫化橡胶制成，用于在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间，起密封作用。广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。橡胶垫片一般使用小型平板硫化机生产，生产过程主要包括装料、压制、保温和卸料四个步骤，每一次只能制作一片橡胶垫片，大部分的时间浪费在了等待和装卸料，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的橡胶平板硫化机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶平板硫化机，包括底座、设在底座上的立柱、固定在立柱上的上座、设在上座上的液压缸和与立柱滑动连接的压板；所述压板位于底座和上座之间；所述液压缸的活塞杆铰接在压板上；其特征在于：所述底座上设有连续给料装置；所述压板上设有加热装置；

所述连续给料装置包括设在底座上的导轨、与导轨滑动连接的滑板和对称设在滑板上的承压板。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用两个承压板交替进行生产，生产过程中，压制模具的上半部分安装在压板上，下半部分安装在承压板上，两个承压板交替进行压制，完成生产。这样一个承压板在压制过程中时，另外一个承压板就能够进行装拆料和准备工作，能够使生产过程中的准备时间和卸料时间重合，缩短压制时间之间的间隔，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有承压块；

所述承压块位于压板下方；

所述承压块的高度与承压板底面到底座的直线距离相等。

通过采用上述技术方案，承压块能够给承压板提供一定的支撑，能够避免其在工作的过程中被压弯，延长其使用寿命。同时，导轨收到的压力也会降低，变形程度更小。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上设有滑动座；所述承压板可拆卸的连接在滑动座上。

通过采用上述技术方案，本实用新型在导轨和承压板之间增设了滑动座。承压板可拆卸的连接在滑动座上，发生损坏后更加容易更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座上设有导向柱；所述导向柱上套有复位弹簧；所述导向柱自下而上穿过滑板；

所述弹簧位于滑动座和滑板之间。

通过采用上述技术方案，弹簧能够将滑板顶起，硫化过程中，压板向承压板施加一个向下的压力，此时承压板向下运动并贴在承压块上，这样导轨和滑动座均不再受到压力，能够有效延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压板的底面上设有上安装槽；所述上安装槽的内侧面为斜面；所述承压板上设有与上安装槽相配的下安装槽和与上安装槽内侧面相配的倒角。

通过采用上述技术方案，压板向下移动的过程中，上安装槽的斜侧面与倒角接触，此时承压板在水平方向上轻微滑动并移动到压板的正下方。该过程自动进行，能够提高压板与承压板在水平方向上的配合精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座上对称设有气缸；

所述气缸的活塞杆分别铰接在滑板的两侧。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用气缸推动承压板动作，能够进一步缩短承压板的移动时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的数量为四根；

四根所述立柱对称设在底座的两侧。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用四根立柱对压板的移动轨迹进行限制，能够使其在移动过程中发生倾斜的概率降低，达到提高产品质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括设在压板上的加热腔和设在加热腔内的加热管。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用电加热的方式对压板进行加热，工作过程中，加热管将电能转化为热能后将其传递给压板，电加热的结构简单，温度上升快。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用两个承压板交替进行生产，生产过程中，压制模具的上半部分安装在压板上，下半部分安装在承压板上，两个承压板交替进行压制，完成生产。这样一个承压板在压制过程中时，另外一个承压板就能够进行装拆料和准备工作，这样能够有效的缩短每个生产过程中的准备时间和卸料时间，提高生产效率。

2.本实用新型在压板上增加了侧面为斜面的凹槽，承压板是增加了倒角。工作过程中，凹槽的斜面与承压板的倒角接触后，会带动承压板在水平方向上移动到其正下方，使二者能够准确的对在一起，能够进一步提高产品质量，避免因模具错位导致出现废品。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的加热装置的结构示意图。

图4是实施例2中压板与滑动座的连接示意图。

图中，11、底座；12、立柱；13、上座；14、液压缸；15、压板；21、导轨；22、滑板；23、承压板；24、滑动座；3、承压块；31、导向柱；32、复位弹簧；41、上安装槽；42、下安装槽；43、倒角；5、气缸；61、加热腔；62、加热管。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种橡胶平板硫化机，其中底座11放置在地面上，其上表面的两侧对称固定有立柱12，每侧立柱12的数量为两根，立柱12垂直设置。上座13固定在立柱12的上端，其底面中心处固定安装有一根液压缸14。压板15的四个角上分别开有一个孔，每一个孔套在对应的立柱12上，液压缸14的活塞杆铰接在压板15上，能够推动其沿着立柱12的方向做直线往复运动。

连续给料装置中导轨21的数量为两根，对称螺栓连接在底座11的上表面上，每一根导轨21上设置有两个滑动座24，滑动座24一共有四个。承压块3固定在底座11的上表面上且位于两根导轨21之间，从竖直方向上看，承压块3位于压板15的正下方。承压块3的高度大于滑动座24顶面到底座11上表面之间的距离。

每一个滑动座24的顶面上垂直固定有一根导向柱31，导向柱31上套有复位弹簧32。滑板22上开有四个孔，每一个孔对应一个导向柱31。滑板22放置在滑动座24上时，每一个导向柱31穿过滑板22上的一个孔。复位弹簧32位于滑动座24与滑板22之间，能够给滑板22施加一个向上的推力，使其不与滑动座24接触。

承压板23的数量为两块，对称固定在滑板22上，其上开有一个与所用模具相匹配的下安装槽42，其上表面的四个边上还设有倒角43。

参照图3，压板15的底面上开有一个与所用模具相匹配的上安装槽41，其侧面均为斜面。此时上安装槽41开口处的尺寸要大于其底面的尺寸，即安装槽的开口大，底面小。安装槽41侧面的倾斜角度与倒角的角度相等且上安装槽41开口处的长和宽与承压板23的长和宽相等。

底座11的两侧对称设有气缸5，气缸5的活塞杆均铰接在滑板22上。气缸5动作时，能够推动滑板22在导轨21上做直线往复运动。

参照图3，压板15上开有多个加热腔61，加热管62安装在加热腔61的开口处。

本实施例的实施原理为：

首先给加热管62通电，加热管62将电能转为为热量，为了进一步提高热量的传递效果，需要在加热腔61内注入导热介质，此处优先选用导热油。加热管62产生的热量传递给导热油，导热油温度上升时带动压板15和位于上安装槽41内的模具的温度一并上升，达到要求后开始进行生产。首先将一个需要硫化的橡胶片放置在下安装槽42内的模具上，然后气缸5动作，将滑板22推动到指定位置，此时其中一个承压板23移动到压板15下方，即下安装槽42内的模具移动到上安装槽41内模具的下方。

此时液压缸14动作，推动压板15向靠近底座11的方向移动，该过程中，上安装槽41上的斜面首先与承压板23上的倒角43接触。该过程中，承压板23在水平方向上轻微移动，二者完全接触后停止。

接着滑板22和承压板23等在压力的作用下开始向靠近底座11的方向移动，滑板22下表面与承压块3的上表面接触后停止，此时滑板22与滑动座24没有接触。

该过程中橡胶片始终位于上安装槽41和下安装槽42内的模具之间，液压缸14保持一段时间后回到初始位置，橡胶片的硫化完成。

此时气缸5再次推动滑板22在导轨21上滑动，另外一个承压板23移动到压板15的正下方。后续的过程与上述过程相同，此处不再赘述。

这样两个承压板23交替动作，一个参与硫化时，另外一个进行装卸料。装卸料时，复位弹簧32将滑板22向上推动，这样可以使其与承压板23之间存在一段距离，方便进出。

实施例2

本实用新型的结构与实施例1中的结构大致相同，区别在于取消了复位弹簧32和导向柱31，将滑板直接安装在了滑动座24上，并将承压块3的高度调整成与滑板22底面到底座11的直线距离相等。这样滑板22在生产过程中不会上下移动，承压块3能够分担导轨21上的一部分压力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种橡胶平板硫化机，包括底座（11）、设在底座（11）上的立柱（12）、固定在立柱（12）上的上座（13）、设在上座（13）上的液压缸（14）和与立柱（12）滑动连接的压板（15）；所述压板（15）位于底座（11）和上座（13）之间；所述液压缸（14）的活塞杆铰接在压板（15）上；其特征在于：所述底座（11）上设有连续给料装置；所述压板（15）上设有加热装置；

所述连续给料装置包括设在底座（11）上的导轨（21）、与导轨（21）滑动连接的滑板（22）和对称设在滑板（22）上的承压板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机，其特征在于：所述底座（11）上设有承压块（3）；

所述承压块（3）位于压板（15）下方；

所述承压块（3）的高度与滑板（22）底面到底座（11）的直线距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶平板硫化机，其特征在于：所述导轨（21）上设有滑动座（24）；所述承压板（23）可拆卸的连接在滑动座（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶平板硫化机，其特征在于：所述滑动座（24）上设有导向柱（31）；所述导向柱（31）上套有复位弹簧（32）；所述导向柱（31）自下而上穿过滑板（22）；

所述弹簧（32）位于滑动座（24）和滑板（22）之间。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种橡胶平板硫化机，其特征在于：所述压板（15）的底面上设有上安装槽（41）；所述上安装槽（41）的内侧面为斜面；

所述承压板（23）上设有与上安装槽（41）相配的下安装槽（42）和与上安装槽（41）内侧面相配的倒角（43）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶平板硫化机，其特征在于：所述底座（11）上对称设有气缸（5）；

所述气缸（5）的活塞杆分别铰接在滑板（22）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机，其特征在于：所述立柱（12）的数量为四根；

四根所述立柱（12）对称设在底座（11）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机，其特征在于：所述加热装置包括设在压板（15）上的加热腔（61）和设在加热腔（61）内的加热管（62）。